一种金属网片网架浸塑加热炉的制作方法

本发明涉及浸塑加热炉技术领域，尤其涉及一种金属网片网架浸塑加热炉。

背景技术：

金属网片作为一种滤件或支撑件，广泛应用在生活中，金属网片一般是由不同数目的金属网与支撑网结合并通过包边工艺面制成。

金属网片在生产出来后需要对其进行浸塑处理，液体浸塑工艺中绝大部分采用热塑性浸塑液，热塑性塑料涂膜具有预热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要物理性熔融塑化成膜过程，加工和生产比较简单。目前最典型常用的是聚氯乙烯浸塑液，是严格按照配比以聚氯乙烯掺混10多种高级助剂和添加剂的合成原料，经过精工混合，进行反应精制而成。

经过浸塑处理后在金属网片网架的表面形成涂膜，涂膜的附着性强、耐低温、耐冲击、耐磨、耐湿热、耐盐雾、耐拉、耐酸碱、耐老化、耐高压、耐化学品、耐候性优良，露天使用不会产生裂纹等性能，涂膜的电气绝缘性能优良，即使浸泡在盐水溶液中也能保持其特性，大大提高了金属网片网架的性能，在浸塑过程中需要对金属网片进行加热，一般采用在浸塑加热炉中进行，但存在以下缺点：

1、采用加热丝进行加热，热量由加热丝上散热出来的热量不能很快均匀传递至加热装置的上下部；2、金属网片直接放置在放置板，采用热传导的形式，热量传递较为缓慢。

因此，金属网片网架加热时热量传递不均匀、热传导热量传递较为缓慢的问题亟需解决。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种金属网片网架浸塑加热炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属网片网架浸塑加热炉，包括炉体，所述炉体的下侧壁固定连接有多个支撑腿，每个所述支撑腿的下端均设置有滚轮，所述炉体的一侧侧壁上开设有进料口，所述炉体的两侧内壁之间设有放置装置和多个加热丝，所述进料口的内壁上转动连接有进料口相匹配的门板，所述炉体的下侧设置有对流机构。

优选地，所述对流机构包括固定在炉体下侧壁的风机，所述风机的输出端连接有y型导管，所述y型导管的两端通过连接管连接有出气管，所述炉体的两侧侧壁上均开设有与炉体内部连通的安装口，两个所述出气管远离连接管的一端穿过安装口延伸至炉体的内部。

优选地，所述连接管为弹性金属软管。

优选地，每个所述出气管均通过转轴与安装口的内壁转动连接，每个所述安装口的内壁上均粘接有保温棉，每个所述保温棉远离安装口内壁的一侧粘接在出气管的外壁上。

优选地，所述炉体的两侧侧壁上固定连接有水平设置的支撑杆，每个所述支撑杆远离炉体的端均固定连接马达，每个所述马达的输出端均固定连接有圆盘，每个所述圆盘的外壁上均与位于其下侧的出气管的外壁之间设有摆动杆。

优选地，每个所述摆动杆的两端均与圆盘和出气管的外壁转动连接。

优选地，所述放置装置包括固定在炉体两侧内壁之间的多个辊轴，多个所述辊轴位于加热丝的上方。

优选地，所述放置装置固定在炉体两侧内壁上的插管，所述插管内竖直插设有插杆，所述插杆的外壁上固定有水平设置的托板，所述炉体的外侧插设有两个u型杆，两个所述u型杆位于炉体内的一端固定有夹板，所述炉体的上侧壁固定有电机，所述电机的驱动端固定有由两个丝杆组成的转杆，两个所述丝杆的外壁套设有与其相匹配的滚珠螺母，所述滚珠螺母的外壁上固定有滑块，两个所述u型杆远离炉体的一端与其中一个滑块的外壁固定连接。

优选地，所述电机采用伺服电机。

与现有的技术相比，本金属网片网架浸塑加热炉的优点在于：

1、设置进料口、门板、辊轴和加热丝，转起门板，将待进行浸塑的金属网片放在辊轴上，转下门板进行进料口的关闭，加热丝与外部电源进行连接，加热丝进行工作，进行炉体内的加热。

2、设置风机、y型导管、连接管和出气管，风机将空气通过y型导管、连接管和出气管导至炉体内，带动炉体内的空气对流，保证炉体内的热量快速分布均匀，方便加热工作的进行。

3、设置马达、圆盘和摆动杆，通过马达带动圆盘进行转动，带动摆动杆上下移动，进而带动出气管上下摆动，改变出气方向，使炉体内的空气对流效果更好。

综上所述，本发明通过在炉体的下侧设置对流机构，通过出气管的摆动以及出气管内气体的导出，加速炉体内气体流动，使炉体内热量的分布均匀，热量直接透出对金属网片加热，加热效果更佳。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属网片网架浸塑加热炉实施例一的结构示意图；

图2为本发明提出的一种金属网片网架浸塑加热炉中炉体的部分侧视图；

图3为图1中a部分的放大图；

图4为本发明提出的一种金属网片网架浸塑加热炉实施例二的结构示意图。

图中：1炉体、2支撑腿、3滚轮、4风机、5y型导管、6连接管、7出气管、8马达、9圆盘、10摆动杆、11进料口、12辊轴、13安装口、14保温棉、15加热丝、16门板、17托板、18u型杆、19夹板、20电机、21转杆、22滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

参照图1-3，一种金属网片网架浸塑加热炉，包括炉体1，炉体1的下侧壁固定连接有多个支撑腿2，每个支撑腿2的下端均设置有滚轮3，通过滚轮3进行炉体1的移动，炉体1的一侧侧壁上开设有进料口11，炉体1的两侧内壁之间设有放置装置和多个加热丝15，放置装置包括固定在炉体1两侧内壁之间的多个辊轴12，多个辊轴12位于加热丝15的上方，加热丝15对炉体1内空气进行加热，加热后的空气通过辊轴12之间的间隙向上透出与金属网片进行接触，实现气流的均匀分布，完成对金属网片的加热，进料口11的内壁上转动连接有进料口11相匹配的门板16，转起门板16，将待进行浸塑的金属网片放置在辊轴12上，往下转动门板16至与进料口11贴合，加热丝15通过导线与外部的电源连接后，加热丝15开始对炉体1内进行加热。

炉体1的下侧设置有对流机构，对流机构包括固定在炉体1下侧壁的风机4，风机4的输出端连接有y型导管5，y型导管5的两端通过连接管6连接有出气管7，连接管6为弹性金属软管，弹性金属软管的设置便于出气管7的一端上下移动时进行形变适应，炉体1的两侧侧壁上均开设有与炉体1内部连通的安装口13，两个出气管7远离连接管6的一端穿过安装口13延伸至炉体1的内部，风机4将外部的气体抽出，通过y型导管5、连接管6和出气管7导至炉体1内，每个出气管7均通过转轴与安装口13的内壁转动连接，每个安装口13的内壁上均粘接有保温棉14，每个保温棉14远离安装口13内壁的一侧粘接在出气管7的外壁上，设置保温棉14减少出气管7转动时炉体1内热量的散出。

炉体1的两侧侧壁上固定连接有水平设置的支撑杆，每个支撑杆远离炉体1的端均固定连接马达8，每个马达8的输出端均固定连接有圆盘9，每个圆盘9的外壁上均与位于其下侧的出气管7的外壁之间设有摆动杆10，每个摆动杆10的两端均与圆盘9和出气管7的外壁转动连接，马达8带动圆盘9转动，摆动杆10的一端随着圆盘9的转动做圆周运动，摆动杆10的另一端拉动出气管7与连接管6连接的一端上下移动，出气管7位于炉体1内的一端上下摆动，出气管7吹出的气流带动炉体1内的空气流动，进而使炉体1内的热量分布均匀。

实施例二：

参照图4，一种金属网片网架浸塑加热炉，包括炉体1，炉体1的下侧壁固定连接有多个支撑腿2，每个支撑腿2的下端均设置有滚轮3，通过滚轮3进行炉体1的移动，炉体1的一侧侧壁上开设有进料口11，炉体1的两侧内壁之间设有放置装置和多个加热丝15，放置装置固定在炉体1两侧内壁上的插管，插管内竖直插设有插杆，插杆的外壁上固定有水平设置的托板17，炉体1的外侧插设有两个u型杆18，两个u型杆18位于炉体1内的一端固定有夹板19，炉体1的上侧壁固定有电机20，电机20采用伺服电机，伺服电机为进行正反转的现有设备，电机20的驱动端固定有由两个丝杆组成的转杆21，两个丝杆的外壁套设有与其相匹配的滚珠螺母，滚珠螺母的外壁上固定有滑块22，两个u型杆18远离炉体1的一端与其中一个滑块22的外壁固定连接。

金属网片放在两个托板17上，启动电机20，带动两个丝杆进行转动，进一步说明，两个丝杆的螺纹旋向相反，通过丝杆与滚珠螺母的配合实现两个滑块22同时向内侧移动，对金属网片进行夹持，夹持后，将托板17旋离，加热丝15加热的热量直接传递至金属网片上，完成对金属网片的加热，金属网片下侧直接敞开，增大了与空气的接触面积，直接与热量接触，热传导效果更佳，进料口11的内壁上转动连接有进料口11相匹配的门板16，转起门板16，将待进行浸塑的金属网片放置在辊轴12上，往下转动门板16至与进料口11贴合，加热丝15通过导线与外部的电源连接后，加热丝15开始对炉体1内进行加热。

炉体1的下侧设置有对流机构，对流机构包括固定在炉体1下侧壁的风机4，风机4的输出端连接有y型导管5，y型导管5的两端通过连接管6连接有出气管7，连接管6为弹性金属软管，弹性金属软管的设置便于出气管7的一端上下移动时进行形变适应，炉体1的两侧侧壁上均开设有与炉体1内部连通的安装口13，两个出气管7远离连接管6的一端穿过安装口13延伸至炉体1的内部，风机4将外部的气体抽出，通过y型导管5、连接管6和出气管7导至炉体1内，每个出气管7均通过转轴与安装口13的内壁转动连接，每个安装口13的内壁上均粘接有保温棉14，每个保温棉14远离安装口13内壁的一侧粘接在出气管7的外壁上，设置保温棉14减少出气管7转动时炉体1内热量的散出。

炉体1的两侧侧壁上固定连接有水平设置的支撑杆，每个支撑杆远离炉体1的端均固定连接马达8，每个马达8的输出端均固定连接有圆盘9，每个圆盘9的外壁上均与位于其下侧的出气管7的外壁之间设有摆动杆10，每个摆动杆10的两端均与圆盘9和出气管7的外壁转动连接，马达8带动圆盘9转动，摆动杆10的一端随着圆盘9的转动做圆周运动，摆动杆10的另一端拉动出气管7与连接管6连接的一端上下移动，出气管7位于炉体1内的一端上下摆动，出气管7吹出的气流带动炉体1内的空气流动，进而使炉体1内的热量分布均匀。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本发明的操作原理作如下阐述：

往外侧拉起门板16，将待进行浸塑的金属网片放置在辊轴12上，往下转动门板16至与进料口11贴合，加热丝15通过导线与外部的电源连接后，加热丝15开始对炉体1内进行加热，启动风机4，风机4吹出的气体通过y型导管5和连接管6导至出气管7内吹出至炉体1内，同时，启动马达8，马达8带动圆盘9转动，摆动杆10的一端随着圆盘9的转动做圆周运动，摆动杆10的另一端拉动出气管7与连接管6连接的一端上下移动，出气管7位于炉体1内的一端上下摆动，出气管7吹出的气流带动炉体1内的空气流动，进而使炉体1内的热量分布均匀，保证金属网片上下侧的温度一致，保证后续浸塑工作的正常进行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。