一种用于电抗器的绝缘漆固化方法与流程

本发明涉及一种绝缘漆的固化方法，具体涉及一种用于电抗器的绝缘漆固化方法。

背景技术：

电抗器的绝缘漆固化工艺的好坏将直接影响到产品的质量和安全环保所需投入的成本，例如，绝缘漆中的水分是否被充分排出，环氧树脂是否能快速充分干燥以形成良好的绝缘保护层，这些都是决定产品质量的重要因素。而现有技术中的绝缘漆固化工艺为开放式生产，在一条生产线上往往需要多人工操作，同时不能有效保证产品质量，成品质量不稳定，生产速度慢，效率低，劳动强度大，同时在生产过程中挥发出的废气中所含溶剂对现场操作人员伤害大，后期散发至环境中不利于环保的同时还会带来安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供一种用于电抗器的绝缘漆固化方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于电抗器的绝缘漆固化方法，包括从前向后依次连接的plc监控室、负压浸漆室、沥干室、干燥室、冷却室、及废气处理塔；其特征在于：包括以下步骤：

（1）位于plc监控室内部的操作人员操纵机器手，将电抗器置于负压浸漆室内，然后抽出机器手，用真空泵将负压浸漆室内抽负压，以排除电抗器内部的水分和空气，然后通过传送装置将电抗器送入树脂容器内浸漆；

（2）浸漆完成后，通过传送装置将电抗器移至沥干室内，从电抗器上滴下的树脂油漆下落至沥干室底部并回流至负压浸漆室；

（3）通过传送装置将沥干后的电抗器送至干燥室，并保持干燥室内温度在100-120℃范围内，对电抗器进行干燥；

（4）待树脂油漆完全硬化后，通过传送装置将电抗器送至冷却室内进行冷却，然后送出生产线；

（5）将位于负压浸漆室内的后续电抗器经真空泵抽出的气体输送至冷却室内，以加快此时位于冷却室内的电抗器冷却；

（6）冷却室内的残存气体，被输送至废气处理塔以吸附残存气体中的残留溶剂，当检验达标后从高处排放。

进一步地，位于plc监控室内部的操作人员通过plc人工交互屏操纵机器手。

进一步地，所述沥干室的底部连接有与负压浸漆室相连通的回流通道。

进一步地，在所述回流通道中设置有溶剂成分检测装置。

进一步地，所述传送装置选用传送带。

进一步地，电抗器依次经过负压浸漆室、沥干室、干燥室、冷却室的总时间为20小时，且在负压浸漆室、沥干室、干燥室、冷却室内的停留时间比为tb:tc:td:te=4:4:8:4。

进一步地，所述负压浸漆室内分别设置有与所述plc监控室内部中控台连接的气体压力传感器。

进一步地，所述干燥室内设置有干燥温度传感器，所述冷却室内设置有冷却温度传感器，所述干燥温度传感器与所述冷却温度传感器分别与所述plc监控室内部中控台连接。

进一步地，所述废气处理塔中设置有与所述plc监控室内部中控台连接的气体浓度传感器。

进一步地，在所述干燥室内设置有循环风机。

本发明的有益效果是：

（1）采用全封闭的浸漆工艺，由plc监控室、负压浸漆室、沥干室、干燥室、冷却室、废气处理塔组成，该绝缘漆固化方法全程通过操作员在plc监控室的中控台进行监控及控制，通过气体压力传感器监控负压浸漆室内的空气压力，分别通过干燥温度传感器及冷却温度传感器监测干燥室和冷却室内的温度，通过回收利用沥干时滴落的树脂油漆，并通过在回流通道中设置的溶剂成分检测装置以监测回流溶剂浓度，通过设置的循环风机加快干燥促进树脂油漆的吸收，通过准确控制负压浸漆、沥干回流、加热沥干、补气冷却过程，以及电抗器从前向后的同步传递工作，从而实现在plc监控室内通过单独人工监管，并通过控制机器手代替人工作业，提升产品质量的同时提高生产效率，降低成本，同时保证劳工安全和废气排放达标，有利于环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种用于电抗器的绝缘漆固化方法的生产线的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于电抗器的绝缘漆固化方法，包括从前向后依次连接的plc监控室a、负压浸漆室b、沥干室c、干燥室d、冷却室e、及废气处理塔f；包括以下步骤：

（1）位于plc监控室a内部的操作人员操纵机器手，将电抗器置于负压浸漆室b内，然后抽出机器手，用真空泵将负压浸漆室b内抽负压，以排除电抗器内部的水分和空气，然后通过传送装置将电抗器送入树脂容器内浸漆；

（2）浸漆完成后，通过传送装置将电抗器移至沥干室c内，从电抗器上滴下的树脂油漆下落至沥干室c底部并回流至负压浸漆室b；

（3）通过传送装置将沥干后的电抗器送至干燥室d，并保持干燥室d内温度在100-120℃范围内，对电抗器进行干燥；

（4）待树脂油漆完全硬化后，通过传送装置将电抗器送至冷却室e内进行冷却，然后送出生产线；

（5）将位于负压浸漆室b内的后续电抗器经真空泵抽出的气体输送至冷却室e内，以加快此时位于冷却室e内的电抗器冷却；负压浸漆室b、沥干室c、干燥室d、冷却室e内部呈流水线保持电抗器的进入与送出，当前一批电抗器进入冷却室e内部时，后一批位于负压浸漆室b内部的电抗器在负压浸漆室b内部形成负压过程中通过真空泵抽出的气体再被送入前一批电抗器所位于的冷却室e内，从而实现中和降低冷却室e内冷却气体温度的同时实现抽出气体的循环利用。

（6）冷却室e内的残存气体，被输送至废气处理塔f以吸附残存气体中的残留溶剂，当检验达标后从高处排放。

具体地，位于plc监控室a内部的操作人员通过plc人工交互屏操纵机器手，从而操纵方便及时到位。

具体地，沥干室c的底部连接有与负压浸漆室b相连通的回流通道，以将电抗器在沥干过程中滴落的树脂油漆重新引流至负压浸漆室b中实现循环利用，以节省原料促进环保。

具体地，在回流通道中设置有溶剂成分检测装置，从而对从沥干室c回流至负压浸漆室b内的树脂油漆溶剂中所含的成分进行监测，当且仅当其中成分符合预设要求后才打开回流通道，否则关闭回流通道以避免影响负压浸漆室b中原有的树脂油漆的质量。

具体地，传送装置选用传送带，以实现将电抗器在整体封闭的负压浸漆室b、沥干室c、干燥室d、冷却室e之间的传送。

具体地，电抗器依次经过负压浸漆室b、沥干室c、干燥室d、冷却室e的总时间为20小时，且在负压浸漆室b、沥干室c、干燥室d、冷却室e内的停留时间比为tb:tc:td:te=4:4:8:4，从而相对于纯人工操作能够有效节约时间，降低劳动强度。

具体地，负压浸漆室b内分别设置有与plc监控室a内部中控台连接的气体压力传感器，从而实时监测负压浸漆室b内部的压力，并将其实时显示于plc监控室a内部中控台的显示屏上，且能够通过plc监控室a的中控台对负压浸漆室b内部的压力进行调节。

具体地，干燥室d内设置有干燥温度传感器，冷却室e内设置有冷却温度传感器，干燥温度传感器与冷却温度传感器分别与plc监控室a内部中控台连接，从而通过干燥温度传感器实时监测干燥室d内的干燥温度并将其保持在预设范围内，通过冷却温度传感器实时监测冷却室e内部环境的冷却温度并将其保持在预设范围内，作为优选，干燥室d内的实时干燥温度和冷却室e内的实时冷却温度被实时显示于plc监控室a的中控台的显示屏上，且能够通过plc监控室a的中控台进行温度调节。

具体地，废气处理塔f中设置有与plc监控室a内部中控台连接的气体浓度传感器，通过设置的气体浓度传感器可以有效检测到进入废气处理塔f中的残存气体中的残留溶剂含量，当检验结果低于plc监控室a内部中控台中的预设阈值时，才允许废气处理塔f从高处排放残存气体；作为优选，在废气处理塔f中设置有暂存舱，在所述暂存舱内设置有净化装置及吸附装置，从而进一步降低残存气体中的残留溶剂。

具体地，在干燥室d内设置有循环风机，通过设置的循环风机能够有效加快电抗器的干燥并促进电抗器上树脂油漆的吸收；作为进一步的优选，所述循环风机设置于所述干燥室d内部传动方向的四周。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。