本发明涉及干燥剂领域，具体涉及一种化学干燥剂及其制备方法。
背景技术：
传统使用的单一原料干燥剂因它们各自的结构特点表现出各自的吸湿性能，能满足不同领域的除湿防潮的目的，但也都存在一些缺点，活性炭和分子筛干硅胶等有孔结构干燥剂，比表面积也较大，但吸湿性小；天然有机材料干燥剂，如淀粉、纤维等虽环保，但吸湿量小，吸湿量最大时也仅为15％；硅酸盐矿物干燥剂相对于其他传统干燥剂而言，虽吸湿量较高，但不易粉化，再脱附再生能力也欠佳；cacl2、licl等盐类干燥剂虽吸湿性强，但不稳定，吸湿后易液解，这些缺点，均限制了它们的应用领域。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种化学干燥剂及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种化学干燥剂，由以下重量份的原料制备而成：
氯化镁10～30份、海泡石纤维5～10份、丙烯酸10～30份、聚丙酰胺20～40份、百里酚1～3份、壳聚糖5～15份、n,n’-亚甲基双丙烯酰胺0.6～5份、引发剂0.5～5份、aop-kf固体碱10～15份。
优选地，由以下重量份的原料制备而成：
氯化镁10份、海泡石纤维5份、丙烯酸10份、聚丙酰胺20份、百里酚1份、壳聚糖5份、n,n’-亚甲基双丙烯酰胺0.6份、引发剂0.5份、aop-kf固体碱10份。
优选地，由以下重量份的原料制备而成：
氯化镁30份、海泡石纤维10份、丙烯酸30份、聚丙酰胺40份、百里酚3份、壳聚糖15份、n,n’-亚甲基双丙烯酰胺5份、引发剂5份、aop-kf固体碱15份。
优选地，由以下重量份的原料制备而成：
氯化镁20份、海泡石纤维7.5份、丙烯酸20份、聚丙酰胺30份、百里酚2份、壳聚糖10份、n,n’-亚甲基双丙烯酰胺2.8份、引发剂2.75份、aop-kf固体碱12.5份。
进一步地，所述引发剂为过硫酸钾。
本发明还提供了上述一种化学干燥剂的制备方法，包括如下步骤：
s1、按上述的配方称取各组分；
s2、将称取的氯化镁、海泡石纤维、百里酚、壳聚糖、aop-kf固体碱倒入行星式球磨机中，以锆石为磨球，公转转速200转/分，球磨45分钟，使其充分混合后，倒入混合搅拌机，加入3倍量的水，加热至35℃～60℃，搅拌处理30min后，与称取的丙烯酸、聚丙酰胺混合，在n,n’-亚甲基双丙烯酰胺和引发剂的作用下进行聚合反应，反应温度为55℃～70℃，反应时间为0.5～3小时，即得。
本发明所得的化学干燥剂相比常用的分子筛吸湿剂，最高吸湿量可达自身重量的280％以上，是传统硅胶干燥剂的7倍以上，另外，期效长，性质稳定，可实现对密闭空间的干燥和湿度控制，防止材料过早腐蚀和发生霉变。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种化学干燥剂，通过以下方法制备所得：
s1、按重量份称取：氯化镁10份、海泡石纤维5份、丙烯酸10份、聚丙酰胺20份、百里酚1份、壳聚糖5份、n,n’-亚甲基双丙烯酰胺0.6份、引发剂0.5份、aop-kf固体碱10份；
s2、将称取的氯化镁、海泡石纤维、百里酚、壳聚糖、aop-kf固体碱倒入行星式球磨机中，以锆石为磨球，公转转速200转/分，球磨45分钟，使其充分混合后，倒入混合搅拌机，加入3倍量的水，加热至35℃～60℃，搅拌处理30min后，与称取的丙烯酸、聚丙酰胺混合，在n,n’-亚甲基双丙烯酰胺和引发剂的作用下进行聚合反应，反应温度为55℃～70℃，反应时间为0.5～3小时，即得。
实施例2
一种化学干燥剂，通过以下方法制备所得：
s1、按重量份称取：氯化镁30份、海泡石纤维10份、丙烯酸30份、聚丙酰胺40份、百里酚3份、壳聚糖15份、n,n’-亚甲基双丙烯酰胺5份、引发剂5份、aop-kf固体碱15份；
s2、将称取的氯化镁、海泡石纤维、百里酚、壳聚糖、aop-kf固体碱倒入行星式球磨机中，以锆石为磨球，公转转速200转/分，球磨45分钟，使其充分混合后，倒入混合搅拌机，加入3倍量的水，加热至35℃～60℃，搅拌处理30min后，与称取的丙烯酸、聚丙酰胺混合，在n,n’-亚甲基双丙烯酰胺和引发剂的作用下进行聚合反应，反应温度为55℃～70℃，反应时间为0.5～3小时，即得。
实施例3
一种化学干燥剂，通过以下方法制备所得：
s1、按重量份称取：氯化镁20份、海泡石纤维7.5份、丙烯酸20份、聚丙酰胺30份、百里酚2份、壳聚糖10份、n,n’-亚甲基双丙烯酰胺2.8份、引发剂2.75份、aop-kf固体碱12.5份；
s2、将称取的氯化镁、海泡石纤维、百里酚、壳聚糖、aop-kf固体碱倒入行星式球磨机中，以锆石为磨球，公转转速200转/分，球磨45分钟，使其充分混合后，倒入混合搅拌机，加入3倍量的水，加热至35℃～60℃，搅拌处理30min后，与称取的丙烯酸、聚丙酰胺混合，在n,n’-亚甲基双丙烯酰胺和引发剂的作用下进行聚合反应，反应温度为55℃～70℃，反应时间为0.5～3小时，即得。
取500g本发明实施例1制得的干燥剂和商用的硅胶干燥剂分别放置在两个内部温度条件和湿度条件相同的密闭空间(尺寸为4米*2米*2米)中，采用自动温湿度记录仪实时采集箱体内部的湿度、温度变化值,结果见下表：
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。