带滤网的大米加工装置的制作方法

本发明属于大米加工装置领域，具体涉及一种带滤网的大米加工装置。

背景技术：

碾米机的种类多种多样，如果按碾白作用方式，可分为檫离型碾米机、碾削型碾米机和混合型碾米机三类；按碾辊的材质不同，又可分为铁辊碾米机和砂辊碾米机两种；而按碾辊主轴的安装形式，还可分为立式碾米机和横式碾米机。碾米机的工作原理糙米由进料斗经流量调节机构进入碾白室后，被螺旋头送到砂辊并沿砂辊表面螺旋前进，按一定线速旋转地金刚砂砂辊表面锐利的砂刃，碾削糙米皮层，并使米粒与米粒，米粒与米筛相互摩擦碰撞，使其开糙及碾白，同时，通过喷风作用，迫使糠粉脱离米粒，排出筛孔。碾米机主要由进料装置、碾白室、排料装置、传动装置、喷风系统等组成,现有的碾米机多种多样，经过碾米过程的米粒需要将米粒与谷皮进一步分离，常规方法是在米粒下落部位加上滤网，米粒落在滤网上，谷皮通过滤网落至滤网下的收集盒内。由于米粒是经碾米过后陆续掉落在滤网上的，先掉落的米粒会承受后掉落的米粒冲击力，造成先掉落米粒破碎率升高，不利于产品销售。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带滤网的大米加工装置，以解决现有技术先掉落的米粒会承受后掉落的米粒冲击力，造成先掉落米粒破碎率升高，不利于产品销售的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种带滤网的大米加工装置，包括碾米装置，碾米装置包括竖直的出料筒，出料筒下部连通有横置的过滤筒；过滤筒中固定连接有将过滤筒分为左腔室和右腔室隔板，隔板竖直设置，过滤筒的下筒壁呈平台状，隔板上水平滑动连接有推盒，推盒底部与过滤筒的下筒壁滑动接触，推盒与左腔室之间固定连接有能使推盒复位的拉簧；推盒顶部安装有第一过滤网，第一滤网为柔性滤网，第一过滤网位于出料筒的正下方，推盒内壁开有滑道，过滤筒内壁上固定连接有固定轴，固定轴位于滑道内，固定轴上铰接有连杆，连杆与固定轴的铰接处安装有使连杆复位的第一扭簧，连杆一端固定连接有用于将第一过滤网顶起的第一顶板，连杆另一端铰接有压板，压板与连杆的铰接处安装有使压板复位的第二扭簧，推盒靠近左腔室一侧开有伸出口，压板远离连杆一端从伸出口伸入左腔室；过滤筒内转动连接有转动时能与推盒和压板依次相抵的凸轮。

优化方案一：所述过滤筒的下筒壁内设有顶起腔，顶起腔与左腔室连通，顶起腔顶部安装有第二过滤网，第二过滤网位于出料筒的正下方；顶起腔内转动连接有传动轴，传动轴上固定连接有第一齿轮，传动轴上套设有过载卷簧，过载卷簧中心端固定连接在转动轴上，过载卷簧外端固定连接在上第二齿轮，第二齿轮同轴固定连接在传动轴上；第一齿轮上啮合有竖直的第一齿条，第一齿条顶部固定连接有水平的第二顶板，第二顶板位于第二过滤网正下方，第一齿条滑动连接在顶起腔内壁；第二齿轮上啮合有第二齿条，第二齿条与推盒固定连接，第二滤网为柔性滤网。

优化方案二：所述伸出口下口壁设有倒角。

优化方案三：所述过滤筒远离左腔室的一端设有出料口，出料口外壁设有绑袋凸起。

优化方案四：所述过滤筒底部固定连接有放袋平台。

本基础方案的有益效果在于：1.本方案能将先掉下的米粒推动并远离掉米点，防止了先掉落的米粒承受后掉落的米粒冲击力。

2.本方案采用柔性滤网，使减小米粒掉落在滤网上受到的反作用力，减小米粒破碎率。

3.本方案无论先掉落还是后掉落的米粒均能得到柔性滤网的缓冲。

4.本方案采用水平式出米，相对于传动竖直式出米，进一步减小米粒破碎率。

附图说明

图1为本发明实施例带滤网的大米加工装置的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图2中b处的放大图；

图4为过载弹簧与第一齿轮的连接示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：碾米装置1、出料筒2、过滤筒3、绑袋凸起4、放袋平台5、压板6、凸轮7、隔板8、第一过滤网9、第一顶板10、推盒11、第二过滤网12、第二顶板13、第二齿条14、复位拉簧15、滑道16、连杆17、固定轴18、顶起腔19、第二齿轮20、第一齿条21、过载卷簧22、第一齿轮23、过载卷簧外端24、传动轴25。

实施例1：如图1-图4所示，本方案中的带滤网的大米加工装置，包括碾米装置1，碾米装置1包括竖直的出料筒2，出料筒2下部连通有横置的过滤筒3。过滤筒3中固定连接有将过滤筒3分为左腔室和右腔室隔板8，隔板8竖直设置，过滤筒3的下筒壁呈平台状，隔板8上水平滑动连接有推盒11，推盒11底部与过滤筒3的下筒壁滑动接触，推盒11左端上下延伸出连接部，用于连接其他零件。推盒11上固定连接有复位拉簧15，左腔室内固定连接有固定板，复位拉簧15远离推盒11的一端与固定板固定连接。推盒11顶部安装有第一过滤网9，第一滤网为柔性滤网。安装时使第一滤网下凹，能接住更多米粒，且受到的冲击力较小。

第一过滤网9位于出料筒2的正下方，推盒11内壁开有滑道16，过滤筒3内壁上固定连接有固定轴18，固定轴18位于滑道16内，固定轴18上铰接有连杆17，连杆17与固定轴18的铰接处安装有使连杆17复位的第一扭簧，连杆17一端固定连接有用于将第一过滤网9顶起的第一顶板10，连杆17另一端铰接有压板6，压板6与连杆17的铰接处安装有使压板6复位的第二扭簧，推盒11靠近左腔室一侧开有伸出口，伸出口下口壁设有倒角。压板6呈弯折状，压板6远离连杆17一端从伸出口伸入左腔室。过滤筒3内转动连接有转动时能与推盒11和压板6依次相抵的凸轮7，即凸轮7与推盒11左端相抵后，转动一定角度再与压板6相抵。过滤筒3外壁安装有驱动电机，凸轮7的回转中心固定连接有驱动轴，驱动轴伸出过滤筒3与驱动电机的输出端固定连接，驱动轴与过滤筒3转动连接。

过滤筒3的下筒壁内设有顶起腔19，顶起腔19与左腔室连通，顶起腔19顶部安装有第二过滤网12，第二过滤网12位于出料筒2的正下方。顶起腔19内转动连接有传动轴25，传动轴25上固定连接有第一齿轮23。如图4所示，传动轴25上套设有过载卷簧22，过载卷簧22中心端固定连接在转动轴上，过载卷簧外端24固定连接在上第二齿轮20，第二齿轮20同轴固定连接在传动轴25上。第一齿轮23上啮合有竖直的第一齿条21，第一齿条21顶部固定连接有水平的第二顶板13，第二顶板13位于第二过滤网12正下方，顶起腔19内壁内腔固定连接有导向环，第一齿条21滑动连接在导向环内。第二齿轮20上啮合有第二齿条14，第二齿条14与推盒11固定连接，第二滤网为柔性滤网，安装时使第二滤网下凹。

过滤筒3远离左腔室的一端设有出料口，出料口外壁设有绑袋凸起4。过滤筒3底部固定连接有放袋平台5。

工作原理：如图1所示，将接米袋放置在放袋平台5上，并使接米袋袋口包住过滤筒3的右端出料口，并将接米袋袋口绑在绑袋凸起4上，使被推盒11推出的米粒能够水平的进入接米袋，避免米粒采用下落进入接米袋而受到下落时的冲击力。

如图2和图3所示，启动驱动电机和碾米装置1，将带谷皮的米粒放入碾米装置1，碾米装置1使谷皮从米粒上脱落后，米粒和部分谷皮从出料筒2掉落。此时，凸轮7顺时针转动，凸轮7与推盒11的左端相抵，使推盒11伸出左腔室。先掉落的米粒落到推盒11顶部的第一过滤网9上，由于第一过滤网9下凹并且有一定弹性，能接到较多米粒，并且形成缓冲从而减少了米粒的弹跳，防止米粒弹跳次数过多，受到多次冲击力。

凸轮7继续顺时针转动，推盒11在拉簧的作用下向左移动。凸轮7继续转动后，碰到压板6，压板6使连杆17转动，连杆17带动第一顶板10将第一过滤网9顶起，使第一过滤网9水平。凸轮7继续转动，第一过滤网9上的米粒随推盒11的左移被隔板8刮落至过滤筒3下筒壁上第二过滤网12上，从而得到第二次过滤。此时，推盒11带动第二齿条14使第二齿轮20顺时针转动，从而带动第一齿轮23顺时针转动。第一齿轮23转动带动第一齿条21下移，使第二过滤网12下凹。

随凸轮7继续顺时针转动，凸轮7与压板6分离，第一滤网下凹，轮推动推盒11开始向右移动。此时，推盒11带动第二齿条14使第二齿轮20逆时针转动，从而带动第一齿轮23逆时针转动。第一齿轮23转动带动第一齿条21上移，从而使第二顶板13使第二过滤网12水平。推盒11继续移动将第二过滤网12上的米粒向又推动，此时，先掉落的米粒被推离出料筒2正下方，从而使后掉落的米粒不会对先掉落的米粒造成冲击。过程中，推盒11继续移动，第二顶板13与顶起腔19的顶端接触不再移动，而第二齿轮20继续旋转，使过载卷簧22收缩。

以上如此反复，将米粒逐渐水平推入接米袋中。

实施例2：在实施例1的基础上，本实施例提供一种大米加工的方法，具体步骤如下：

s1.除杂：将采收的稻谷放入去杂机内去除杂质，然后摊放在干燥房内；

s2.去湿：采用热风对摊放在干燥房内的稻谷进行多次干燥，所述热风温度为37℃，每干燥60min后取出翻动，并冷却12min后再进行干燥，至稻谷含水率为16％，最后将稻谷冷却至室温；

s3.一次碾米：将冷却至室温的稻谷投入碾米机中除去谷壳，使脱壳率在60～80％之间，获得半成品；本步骤中使用大米加工装置降低破碎率，大米加工装置包括碾米装置1，碾米装置1包括竖直的出料筒2，出料筒2下部连通有横置的过滤筒3。过滤筒3中固定连接有将过滤筒3分为左腔室和右腔室隔板8，隔板8竖直设置，过滤筒3的下筒壁呈平台状，隔板8上水平滑动连接有推盒11，推盒11底部与过滤筒3的下筒壁滑动接触，推盒11与左腔室之间固定连接有能使推盒11复位的拉簧。推盒11顶部安装有第一过滤网9，第一滤网为柔性滤网。安装时使第一滤网下凹，能接住更多米粒，且受到的冲击力较小。

第一过滤网9位于出料筒2的正下方，推盒11内壁开有滑道16，过滤筒3内壁上固定连接有固定轴18，固定轴18位于滑道16内，固定轴18上铰接有连杆17，连杆17与固定轴18的铰接处安装有使连杆17复位的第一扭簧，连杆17一端固定连接有用于将第一过滤网9顶起的第一顶板10，连杆17另一端铰接有压板6，压板6与连杆17的铰接处安装有使压板6复位的第二扭簧，推盒11靠近左腔室一侧开有伸出口，伸出口下口壁设有倒角。压板6呈弯折状，压板6远离连杆17一端从伸出口伸入左腔室。过滤筒3内转动连接有转动时能与推盒11和压板6依次相抵的凸轮7，即凸轮7与推盒11左端相抵后，转动一定角度再与压板6相抵。过滤筒3外壁安装有驱动电机，凸轮7的回转中心固定连接有驱动轴，驱动轴伸出过滤筒3与驱动电机的输出端固定连接，驱动轴与过滤筒3转动连接。

过滤筒3的下筒壁内设有顶起腔19，顶起腔19与左腔室连通，顶起腔19顶部安装有第二过滤网12，第二过滤网12位于出料筒2的正下方。顶起腔19内转动连接有传动轴25，传动轴25上固定连接有第一齿轮23，传动轴25上套设有过载卷簧22，过载卷簧22中心端固定连接在转动轴上，过载卷簧22外端固定连接在上第二齿轮20，第二齿轮20同轴固定连接在传动轴25上。第一齿轮23上啮合有竖直的第一齿条21，第一齿条21顶部固定连接有水平的第二顶板13，第二顶板13位于第二过滤网12正下方，第一齿条21滑动连接在顶起腔19内壁。第二齿轮20上啮合有第二齿条14，第二齿条14与推盒11固定连接，第二滤网为柔性滤网，安装时使第二滤网下凹。

过滤筒3远离左腔室的一端设有出料口，出料口外壁设有绑袋凸起4。过滤筒3底部固定连接有放袋平台5。

具体为操作步骤为：

1)将带谷皮的大米放入碾米装置1。

2)使从出料筒2中排出的大米，落至推盒11上方的第一过滤网9上。第一过滤网9采用柔性过滤网，安装时使第一过滤网9下凹。

3)使推盒11缩入左腔室的同时，将第一过滤网9抬起，使隔板8将第一过滤网9上的米粒刮落至第二过滤网12上。第二过滤网12采用柔性过滤网，安装时使第二过滤网12下凹。

4)使推盒11伸出的同时将第二过滤网12抬起，用推盒11将第二过滤网12上的米粒推力出料筒2的下方。

s4.润湿：对半成品进行雾化，使半成品表面附着水雾；将雾化润湿的半成品放入300℃的蒸汽中加热4s后取出；

s5.干燥：将步骤四中的半成品经过1℃的干燥风进行干燥，使半成品含水率为13％；

s6.二次碾米：干燥后的半成品投入碾米机中再次碾压，使完全脱壳后冷却至室温，获得大米初成品；

s7.抛光：冷却至室温的大米半成品置于抛光机中抛光处理，获得大米成品；

s8.色选、分级：将大米成品置于大米色选机中进行色选，然后置于分级机中筛选分级。

实施例3：在实施例2或3的基础上，柔性滤网为具有弹性的尼龙线编织。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。