一种光纤光缆的LED固化系统的制作方法

本发明涉及光纤光缆制造的技术领域，尤其涉及一种光纤光缆的led固化系统。

背景技术：

目前市场上的大部分光纤着色uv固化技术（uv为紫外线），仍然属于传统的汞灯固化uv光纤追色油墨技术；而且uv固化设备均为单挑光纤着色固化，效率极低。传统汞灯的功率大非常耗电、损耗强、使用寿命短（800小时-1500小时）、耗材贵、固化光纤着色uv油墨时会产生vocs排放到空气中，还会产生臭氧（造成咽喉肿痛、胸闷咳嗽、引发支气管炎和肺气肿；神经中毒，头晕头痛、视力下降、记忆力衰退；皮肤起皱、出现黑斑、破坏人体的免疫机能等）并且利用完后的汞灯对生态环境具有一定的汞污染（1mg的水银会污染360吨的水资源）。

虽然小部分uv型led固化光纤使用led着色油墨或者树脂，不产生vocs，但是存在led固化必须使用专用的led油墨或者led树脂的问题：1、专用led油墨或者led树脂的价格比传统的uv油墨或者uv树脂的价格高，生产成本高；2、客户如何已经改了部分led固化系统，若还有未改的uv系统，生产会带来油墨或者树脂混淆的可能，导致成产错误的风险。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于：提供一种光纤光缆的led固化系统，该光纤光缆的led固化系统使用了混合光谱固化来光纤光缆，防止出现更换了不同类型的油墨或者树脂后导致的成产错误的风险，企业的生产成本也减低。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种光纤光缆的led固化系统，包括钣金箱体、三组散热板、左侧固定板、左侧活动板、右侧固定板、右侧活动板、进纤头和出纤头，所述进纤头与所述出纤头分别安装在所述钣金箱体的两端，所述左侧固定板与所述右侧固定板均固定在所述钣金箱体的内侧底部，所述左侧活动板的一端与所述左侧固定板的一端铰接，所述左侧活动板的另外一端压在所述左侧固定板的另外一端上，所述右侧活动板的一端与所述右侧固定板的一端铰接，所述右侧活动板的另外一端压在所述右侧固定板的另外一端上，三组所述散热板分别为第一散热板、第二散热板和第三散热板，所述第一散热板的两端分别固定在所述左侧活动板与所述右侧活动板上，所述第二散热板和所述第三散热板均安装在所述左侧固定板与所述右侧固定板之间，所述第一散热板、所述第二散热板和所述第三散热板之间相互形成的夹角均为60度，所述散热板靠近所述钣金箱体的中部安装有led灯板，所述led灯板所发出的光谱为混合光谱，所述led灯板上还设置有玻璃透镜，所述钣金箱体上盖有风冷门。

作为一种优选的技术方案，所述散热板上设置有透镜型材，所述透镜型材与所述散热板之间螺栓固定连接，所述透镜型材上设置有第一限位槽和第二限位槽，所述玻璃透镜的两侧分别连接在所述第一限位槽与所述第二限位槽中。

作为一种优选的技术方案，所述混合光谱的波长包括280nm、310nm、320nm、365nm、375nm、385nm、395nm、405nm。

作为一种优选的技术方案，所述左侧活动板与所述右侧活动板上均固定安装有拉手。

作为一种优选的技术方案，所述左侧活动板与所述右侧活动板上均安装有第一磁吸件，所述左侧固定板与所述右侧固定板上均安装有第二磁吸件，所述第一磁吸件与所述第二磁吸件之间相互磁性连接。

作为一种优选的技术方案，所述钣金箱体的一侧设置有透气板，所述透气板上开设有若干透气孔。

作为一种优选的技术方案，所述钣金箱体的侧面上设置有风口，所述风口中固定安装有风机。

作为一种优选的技术方案，包括合页，所述合页的一侧与所述钣金箱体固定连接，所述合页的另外一侧与所述风冷门固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述进纤头包括第一进管连接件、第二进管连接件和进螺母，所述第一进管连接件贯穿所述钣金箱体的侧壁，所述第二进管连接件与所述第一进管连接件固定连接，所述进螺母连接在所述第二进管连接件远离所述第一进管连接件的一端，所述第一进管连接件上设置有氮气进入孔，所述第二进管连接件上设置有空气进入孔。

作为一种优选的技术方案，所述出纤头包括调节盘、补件和出管连接件，所述出管连接件贯穿所述钣金箱体的侧壁，所述补件固定在所述出管连接件上，所述调节盘位于所述补件与所述出管连接件之间，所述调节盘与所述补件转动连接，所述调节盘上设置有氮气离开孔。

本发明的有益效果为：提供一种光纤光缆的led固化系统，该光纤光缆的led固化系统使用了混合光谱固化来光纤光缆，防止出现更换了不同类型的油墨或者树脂后导致的成产错误的风险，企业的生产成本也减低。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种光纤光缆的led固化系统的第一局部结构示意图；

图2为实施例所述的一种光纤光缆的led固化系统的第二局部结构示意图；

图3为实施例所述的一种光纤光缆的led固化系统的第一整体结构示意图；

图4为实施例所述的一种光纤光缆的led固化系统的第二整体结构示意图；

图5为实施例所述的一种光纤光缆的led固化系统的局部截面图。

图1至图5中：

1、钣金箱体；2、左侧固定板；3、左侧活动板；4、右侧固定板；5、右侧活动板；6、第一散热板；7、第二散热板；8、第三散热板；9、led灯板；10、玻璃透镜；11、风冷门；12、透镜型材；13、第一限位槽；14、第二限位槽；15、拉手；16、第一磁吸件；17、第二磁吸件；18、透气板；19、透气孔；20、风口；21、合页；22、第一进管连接件；23、第二进管连接件；24、进螺母；25、氮气进入孔；26、空气进入孔；27、调节盘；28、补件；29、出管连接件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图5所示，于本实施例中，一种光纤光缆的led固化系统，包括钣金箱体1、三组散热板、左侧固定板2、左侧活动板3、右侧固定板4、右侧活动板5、进纤头和出纤头，所述进纤头与所述出纤头分别安装在所述钣金箱体1的两端，所述左侧固定板2与所述右侧固定板4均固定在所述钣金箱体1的内侧底部，所述左侧活动板3的一端与所述左侧固定板2的一端铰接，所述左侧活动板3的另外一端压在所述左侧固定板2的另外一端上，所述右侧活动板5的一端与所述右侧固定板4的一端铰接，所述右侧活动板5的另外一端压在所述右侧固定板4的另外一端上，三组所述散热板分别为第一散热板6、第二散热板7和第三散热板8，所述第一散热板6的两端分别固定在所述左侧活动板3与所述右侧活动板5上，所述第二散热板7和所述第三散热板8均安装在所述左侧固定板2与所述右侧固定板4之间，所述第一散热板6、所述第二散热板7和所述第三散热板8之间相互形成的夹角均为60度，所述散热板靠近所述钣金箱体1的中部安装有led灯板9，所述led灯板9所发出的光谱为混合光谱，所述led灯板9上还设置有玻璃透镜10，所述钣金箱体1上盖有风冷门11。

光纤或者光缆从所述进纤头插入，穿过所述钣金箱体1内的固化系统后，由所述出纤头排出。光纤或者光缆在所述钣金箱体1中由所述第一散热板6、所述第二散热板7和所述第三散热板8所包围，所述led灯板9发出热光，而且所述led灯板9上的光谱利用了混合光谱，使得在使用不同的led树脂或者led油墨，甚至于传统的uv油墨或者传统的uv树脂时，都可以通过调整混合光谱来配合使用。

整体的结构上，三个相互之间夹角为60度的所述散热板对中间的光纤或者光缆进行固化处理，所述led灯板9发出的光经过所述玻璃透镜10照射在光纤或者光缆上，在需要对所述led灯板9进行维护时，将两侧的所述左侧活动板3与所述右侧活动板5抬起，在铰接的作用下所述左侧活动板3依据所述左侧固定板2向上翻，同理，所述右侧活动板5依据所述右侧固定板4向上翻，从而将所述第一散热板6分离出来，露出所述第二散热板7与所述第三散热板8，以及它们上安装的所述led灯板9，从而进行维护。

于本实施例中，所述散热板上设置有透镜型材12，所述透镜型材12与所述散热板之间螺栓固定连接，所述透镜型材12上设置有第一限位槽13和第二限位槽14，所述玻璃透镜10的两侧分别连接在所述第一限位槽13与所述第二限位槽14中。

所述透镜型材12用于固定所述玻璃透镜10，所述玻璃透镜10能够在螺栓固定安装好所述透镜型材12后，从所述透镜型材12的两侧中任意一侧插入所述第一限位槽13和所述第二限位槽14中，形成安装。

于本实施例中，所述混合光谱的波长为280nm。

与其他实施例中，所述混合光谱的波长还可以为310nm、320nm、365nm、375nm、385nm、395nm或者405nm。

所述混合光谱的波长可以人为设置，在配合到不同的油墨或者树脂时，直接改变所述混合光谱的波长即可完成整体符合当前光纤或者光缆的固化。

于本实施例中，所述左侧活动板3与所述右侧活动板5上均固定安装有拉手15。

在抬起所述左侧活动板3与所述右侧活动板5时，只需要人手拉住两侧的所述拉手15即可，操作方便。

于本实施例中，所述左侧活动板3与所述右侧活动板5上均安装有第一磁吸件16，所述左侧固定板2与所述右侧固定板4上均安装有第二磁吸件17，所述第一磁吸件16与所述第二磁吸件17之间相互磁性连接。

在所述左侧活动板3合在所述左侧固定板2上时，所述第一磁吸件16与所述第二磁吸件17相对磁吸，使得所述左侧活动板3与所述左侧固定板2形成固定作用；同理，所述右侧活动板5合在所述右侧固定板4上时，所述第一磁吸件16与所述第二磁吸件17相对磁吸，使得所述右侧活动板5与所述右侧固定板4形成固定作用。

具体的，所述第一磁吸件16与所述第二磁吸件17均为磁铁。

于本实施例中，所述钣金箱体1的一侧设置有透气板18，所述透气板18上开设有若干透气孔19。

所述钣金箱体1采用气冷的方式进行冷却，所述透气板18上的所述透气孔19将所述钣金箱体1的内部所产生的热气吹出至外部，从而形成气冷。

于本实施例中，所述钣金箱体1的侧面上设置有风口20，所述风口20中固定安装有风机。

所述风机启动工作后，将空气吹进所述钣金箱体1的内部，经过吹风冷却后，从所述透气孔19将热气排出。

于本实施例中，包括合页21，所述合页21的一侧与所述钣金箱体1固定连接，所述合页21的另外一侧与所述风冷门11固定连接。

在打开所述风冷门11的时候，所述合页21将所述风冷门11翻折向上，方便维护所述钣金箱体1的内部结构。

于本实施例中，所述进纤头包括第一进管连接件22、第二进管连接件23和进螺母24，所述第一进管连接件22贯穿所述钣金箱体1的侧壁，所述第二进管连接件23与所述第一进管连接件22固定连接，所述进螺母24连接在所述第二进管连接件23远离所述第一进管连接件22的一端，所述第一进管连接件22上设置有氮气进入孔25，所述第二进管连接件23上设置有空气进入孔26。

光纤或者光缆从所述进螺母24上进入所述钣金箱体1，然后所述空气进入孔26注入空气将光纤或者光缆向前推，接着所述空气进入孔26关闭，所述氮气进入孔25打开，利用氮气进行推动光纤或者光缆进行输出。

于本实施例中，所述出纤头包括调节盘27、补件28和出管连接件29，所述出管连接件29贯穿所述钣金箱体1的侧壁，所述补件28固定在所述出管连接件29上，所述调节盘27位于所述补件28与所述出管连接件29之间，所述调节盘27与所述补件28转动连接，所述调节盘27上设置有氮气离开孔。

光纤或者光缆从所述出管连接件29排出，期间需要调节氮气时，转动所述调节盘27，使得所述氮气离开孔与所述补件28之间的开启与闭合，从而符合生产的需要。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。