本发明涉及涂料技术领域,特别涉及一种木盒新材料玻璃漆的漆面工艺。
背景技术:
目前,对于酒的包装盒是越来越讲究,很多酒的包装都采用木盒进行包装,不仅环保,而且显得高大尚。为了提高木盒的外观效果,在高档木盒的表面中常使用漆面工艺,传统工艺是:先打磨,上底漆,马上喷面漆,中间无间断作业,光度与硬度都比较差。
技术实现要素:
本发明的主要目的是提供一种木盒新材料玻璃漆的漆面工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提出的一种木盒新材料玻璃漆的漆面工艺,包括以下步骤:
1、先处理好产品表面,用特别的底料pe漆喷涂均匀。
(1)、先处理好木盒外表面,通过打磨机进行打磨使之平整,没有瑕疵;
(2)、用底料pe漆把木盒的外表面喷涂均匀,形成底漆面。
2、做完底漆喷涂后,机磨并手工打磨。
对底漆面首先用打磨机进行打磨,使底漆面的厚度至0.5-0.6mm,然后手工打磨,使之厚度至0.3-0.4mm。
3、重复步骤1和步骤2多次,使底漆面的厚度至1.5-1.6mm。
4、面漆反复喷涂7-8次,中间间隔15分钟一次。
5、精工抛光
用安装有玻璃抛光轮的抛光机,蘸玻璃抛光粉对面漆表面进行抛光。
本发明的木盒新材料玻璃漆的漆面工艺,使得漆面更加有厚度、硬度,而且光洁度高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种木盒新材料玻璃漆的漆面工艺流程图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
在本发明实施例中,参照图1,该木盒新材料玻璃漆的漆面工艺,包括以下步骤:
1、先处理好产品表面,用特别的底料pe漆喷涂均匀。
(1)、先处理好木盒外表面,通过打磨机进行打磨使之平整,没有瑕疵;包括洞眼、拼缝、胶水印痕等,保证手感光滑。
(2)、用底料pe漆把木盒的外表面喷涂均匀,形成底漆面。使木盒表面颜色更加鲜明、清晰。喷涂过程中应掌握油量大小及油枪行走速度的均匀性,相关参数和数值范围具体可根据操作需要确定。
2、做完底漆喷涂后,机磨并手工打磨。
对底漆面首先用打磨机进行打磨,使底漆面的厚度至0.5-0.6mm,然后手工打磨,使之厚度至0.3-0.4mm。
3、重复步骤1和步骤2多次,使底漆面的厚度至1.5-1.6mm。
使得底漆面具备高硬度,亮度均匀,有相当的镜面效果,而且附着力好。
4、面漆反复喷涂7-8次,中间间隔15分钟一次。
加速了漆膜表面的双重固化效果,大大提高了漆膜表面的交联密度,增加了漆膜表面的硬度,从而解决了漆膜表面硬度低的问题。
5、精工抛光
用安装有玻璃抛光轮的抛光机,蘸玻璃抛光粉对面漆表面进行抛光。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。