一种悬浮式磁芯涂装工艺的制作方法

本发明涉及磁芯涂装工艺技术领域，具体领域为一种悬浮式磁芯涂装工艺。

背景技术：

目前在产量最大的软磁铁氧体中,高磁导率铁氧体的主要特性是磁导率特别高，可以将磁芯体积缩小很多，为了满足使用要求，对这类高磁导率小磁芯的表面要求高，即平滑圆整，不能有毛刺，而且在其表面上必须涂覆一层均匀、致密、绝缘、美观的有机防腐涂层，为了给磁芯表面进行涂装，现有的涂装工艺是采用人工翻板多次涂装的方式，其工艺过程费时费力，磁芯表面的涂层在使用的过程中易脱落，因此本技术方案提出了一种能够解决上述问题的涂装工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种悬浮式磁芯涂装工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种悬浮式磁芯涂装工艺，包括以下步骤：

步骤(1)：先对磁芯工件的表面进行打磨，打磨时选取砂纸或是砂轮，将磁芯工件的表面打磨至无明显的污渍，表面粗糙为止；

步骤(2)：将磁芯置于温水中，加入适当的清洗剂进行清洗，除去磁芯工件表面因打磨产生的灰尘以及污渍，清洗完成后使用棉布对表面进行擦拭；

步骤(3)：先接通磁悬浮展示架的电源，再将磁芯置于磁悬浮展示架中，磁芯工件处于悬浮的状态，打开热风机置于磁悬浮展示架的附近，热风机吹出的热风，用于对磁芯工件表面残留的水渍进行烘干；

步骤(4)：磁芯工件烘干完成后，置于预热炉中进行预热，预热后温度达到涂装要求后，将磁芯工件置于振动式流化床中，进行涂装；

步骤(5)：使用冷水对磁芯工件进行冲洗，冲洗时间为3秒到10秒之间，进行冷却处理，使用棉布再次擦拭，放置到步骤3提及的磁悬浮展示架中，再次进行烘干；

步骤(6)：将烘干后的磁芯工件使用砂光机再次进行打磨，再次置于温水中进行清洗，无需添加清洗剂，重复步骤3的操作步骤，对磁芯工件进行再次的烘干；

步骤(7)：磁芯工件烘干完成后，置于预热炉中进行预热，预热后温度达到涂装要求后，将磁芯工件置于振动式流化床中，进行再一次的涂装，涂装后使用烘干机进行烘干；

步骤(8)：对加工完成的磁芯工件进行包装。

优选的，对磁芯工件进行清洗时使用超声波清洗器。

优选的，第一次喷涂的涂层厚度为400微米到600微米之间，第二次喷涂的涂层厚度为100微米到400微米之间。

优选的，所述磁悬浮展示架为上悬浮式展示架。

优选的，喷涂材料为尼龙粉末。

优选的，步骤3中烘干时间为一分钟。

优选的，步骤2中温水的温度在30摄氏度到40摄氏度之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种悬浮式磁芯涂装工艺，通过先对磁芯工件的表面进行打磨，将磁芯工件的表面打磨至无明显的污渍，表面粗糙为止这一步骤的操作，对磁芯表面污渍进行初步的处理，通过将磁芯置于温水中，加入适当的清洗剂进行清洗，除去磁芯工件表面因打磨产生的灰尘以及污渍，清洗完成后使用棉布对表面进行擦拭这一步骤的操作，使磁芯工件表面残留的污渍进行清洗，添加清洗剂能够使清洗的效果更好，通过将磁芯置于磁悬浮展示架中，磁芯工件处于悬浮的状态，打开热风机置于磁悬浮展示架的附近，热风机吹出的热风，用于对磁芯工件表面残留的水渍进行烘干这一步骤的操作，在磁芯工件与其他物品不接触的情况下，对新型工件进行烘干，避免磁芯的表面有水渍残留，通过对磁芯工件的二次打磨与二次涂装的操作，能够使磁芯表面涂装后的涂层更加的均匀，且不容易脱落。

附图说明

图1为本发明的操作流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种悬浮式磁芯涂装工艺，包括以下步骤：

步骤(1)：先对磁芯工件的表面进行打磨，打磨时选取砂纸或是砂轮，将磁芯工件的表面打磨至无明显的污渍，表面粗糙为止；

步骤(2)：将磁芯置于温水中，加入适当的清洗剂进行清洗，除去磁芯工件表面因打磨产生的灰尘以及污渍，清洗完成后使用棉布对表面进行擦拭；

步骤(3)：先接通磁悬浮展示架的电源，再将磁芯置于磁悬浮展示架中，磁芯工件处于悬浮的状态，打开热风机置于磁悬浮展示架的附近，热风机吹出的热风，用于对磁芯工件表面残留的水渍进行烘干；

磁悬浮展示架的工作原理为将一个金属样品放置在通有高频电流的线圈上时，高频电磁场会在金属材料表面产生一高频涡流，这一高频涡流与外磁场相互作用，使金属样品受到一个洛沦兹力的作用，在合适的空间配制下，可使洛沦兹力的方向与重力方向相反，通过改变高频源的功率使电磁力与重力相等，即可实现电磁悬浮，在悬浮的状态下能够快速的对磁芯工件进行烘干。

步骤(4)：磁芯工件烘干完成后，置于预热炉中进行预热，预热后温度达到涂装要求后，将磁芯工件置于振动式流化床中，进行涂装；

进行预热，能够节省涂装过程中所需要的时间。

步骤(5)：使用冷水对磁芯工件进行冲洗，冲洗时间为3秒到10秒之间，进行冷却处理，使用棉布再次擦拭，放置到步骤3提及的磁悬浮展示架中，再次进行烘干；

冷水能够对磁芯本体进行快速的降温，使涂层能够瞬间贴合到磁芯工件的外壁上，节省加工的时间

步骤(6)：将烘干后的磁芯工件使用砂光机再次进行打磨，再次置于温水中进行清洗，无需添加清洗剂，重复步骤3的操作步骤，对磁芯工件进行再次的烘干；

在这次清洗的过程中，没有明显的污渍，因此不需要添加清洗剂进行清洗，重复步骤3的操作，快速的对磁芯工件进行烘干。

步骤(7)：磁芯工件烘干完成后，置于预热炉中进行预热，预热后温度达到涂装要求后，将磁芯工件置于振动式流化床中，进行再一次的涂装，涂装后使用烘干机进行烘干；

磁芯进行预热，能够使涂层更加的贴合磁芯工件，第二次涂装的涂层均匀的覆盖在第一次涂层的表面上，使涂层更加的牢固，不易漏出磁芯工件本体。

步骤(8)：对加工完成的磁芯工件进行包装。

具体而言，对磁芯工件进行清洗时使用超声波清洗器，能够清洗的更加彻底。

具体而言，第一次喷涂的涂层厚度为400微米到600微米之间，第二次喷涂的涂层厚度为100微米到400微米之间。

具体而言，所述磁悬浮展示架为上悬浮式展示架。

具体而言，喷涂材料为尼龙粉末。

具体而言，步骤3中烘干时间为一分钟。

具体而言，步骤2中温水的温度在30摄氏度到40摄氏度之间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。