一种钣金件烤漆用的烤箱的制作方法

本发明涉及烤漆设备技术领域，尤其涉及一种钣金件烤漆用的烤箱。

背景技术：

现有的钣金件烤漆用烤箱均是在一个方体箱体内设置电加热板，通过控制器加热板的加热功率来控制器内部的温度，从而对钣金件进行烤漆；

但是钣金件的形状往往是多变且不规则的，在烤漆的过程中容易受到受热不均匀而导致烤漆色泽不一的情况，影响整个烤漆的工艺。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决烤漆的过程中容易受到受热不均匀而导致烤漆色泽不一的情况，影响整个烤漆的工艺的缺点，而提出的一种钣金件烤漆用的烤箱。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钣金件烤漆用的烤箱，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有金属板，所述金属板的一侧固定安装有多个电加热板，所述壳体的一侧固定安装有电机室，所述电机室内固定安装有电机，所述壳体的底部内壁上转动安装有旋转托板，所述电机室与壳体相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第一旋转孔，所述旋转孔内转动安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端延伸至电机室内与电机的输出轴固定连接，所述第一旋转轴的另一端延伸至壳体内并固定连接有扇叶，所述第一旋转轴的外侧固定套设有第一锥齿轮，所述壳体上开设有与第一旋转孔相连接的第二旋转孔，所述第二旋转孔内转动安装有第二旋转轴，且壳体上开设有与第二旋转孔相连通的第三旋转孔，所述第三旋转孔内转动安装有第三旋转轴，所述第二旋转轴的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二旋转轴的另一端固定连接有第三锥齿轮，所述第三旋转轴的一端固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，所述第三旋转轴的另一端固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与旋转托板相配合。

优选的，所述旋转托板的底部固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端延伸至第三旋转孔内并固定连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与第五锥齿轮相啮合，第五锥齿轮将电机的动力传递至第六锥齿轮。

优选的，所述壳体的一侧设置有门板，且门板通过合页与壳体连接，通过门板放置或取出钣金件。

优选的，所述门板上固定安装有透明观察窗口，通过透明观察窗口观察钣金件烤漆的情况。

优选的，所述金属板上安装有透气网，透气网与扇叶相配合，扇叶带动的气流经透气网通过。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本方案通过电机与扇叶相配合，扇叶与电加热板相配合，使得扇叶带动电加热板周围的气流在壳体内循环，进一步使壳体内的温度均衡；

(2)本方案通过旋转托板与壳体相配合，第六锥齿轮与第五锥齿轮相配合，使得电机的动力可以带动旋转托板旋转，进一步带动钣金件旋转从而受热均匀；

本使用新型中通过电机与扇叶和旋转托板的配合，使得烤漆的过程中可以使钣金件受热不均匀，不会导致烤漆色泽不一的情况。

附图说明

图1为本发明提出的一种钣金件烤漆用的烤箱的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种钣金件烤漆用的烤箱的侧剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种钣金件烤漆用的烤箱的金属板与电加热板连接的结构示意图。

图中：1壳体、2金属板、3电加热板、4电机室、5电机、6旋转托板、7第一旋转轴、8扇叶、9第一锥齿轮、10第二旋转轴、11第三旋转轴、12第二锥齿轮、13第三锥齿轮、14第四锥齿轮、15第五锥齿轮、16连接杆、17第六锥齿轮、18透气网、19门板、20透明观察窗口。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种钣金件烤漆用的烤箱，包括壳体1，壳体1的内部固定安装有金属板2，金属板2的一侧固定安装有多个电加热板3，壳体1的一侧固定安装有电机室4，电机室4内固定安装有电机5，壳体1的底部内壁上转动安装有旋转托板6，电机室4与壳体1相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第一旋转孔，旋转孔内转动安装有第一旋转轴7，第一旋转轴7的一端延伸至电机室4内与电机5的输出轴固定连接，第一旋转轴7的另一端延伸至壳体1内并固定连接有扇叶8，第一旋转轴7的外侧固定套设有第一锥齿轮9，壳体1上开设有与第一旋转孔相连接的第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有第二旋转轴10，且壳体1上开设有与第二旋转孔相连通的第三旋转孔，第三旋转孔内转动安装有第三旋转轴11，第二旋转轴10的一端固定连接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12与第一锥齿轮9相啮合，第二旋转轴10的另一端固定连接有第三锥齿轮13，第三旋转轴11的一端固定连接有第四锥齿轮14，第四锥齿轮14与第三锥齿轮13相啮合，第三旋转轴11的另一端固定连接有第五锥齿轮15，第五锥齿轮15与旋转托板6相配合。

本实施例中，旋转托板6的底部固定连接有连接杆16的一端，连接杆16的另一端延伸至第三旋转孔内并固定连接有第六锥齿轮17，第六锥齿轮17与第五锥齿轮15相啮合，第五锥齿轮15将电机5的动力传递至第六锥齿轮17。

本实施例中，壳体1的一侧设置有门板19，且门板通过合页与壳体1连接，通过门板19放置或取出钣金件。

本实施例中，门板19上固定安装有透明观察窗口20，通过透明观察窗口观察钣金件烤漆的情况，且透明观察窗口由耐温材料组成。

本实施例中，金属板2上安装有透气网18，透气网18与扇叶8相配合，扇叶8带动的气流经透气网18通过。

实施例二

参照图1-3，一种钣金件烤漆用的烤箱，包括壳体1，壳体1的内部通过焊接固定安装有金属板2，金属板2的一侧通过螺钉固定安装有多个电加热板3，壳体1的一侧通过螺栓固定安装有电机室4，电机室4内通过螺栓固定安装有电机5，壳体1的底部内壁上转动安装有旋转托板6，电机室4与壳体1相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第一旋转孔，旋转孔内转动安装有第一旋转轴7，第一旋转轴7的一端延伸至电机室4内与电机5的输出轴通过焊接固定连接，第一旋转轴7的另一端延伸至壳体1内并通过焊接固定连接有扇叶8，第一旋转轴7的外侧通过焊接固定套设有第一锥齿轮9，壳体1上开设有与第一旋转孔相连接的第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有第二旋转轴10，且壳体1上开设有与第二旋转孔相连通的第三旋转孔，第三旋转孔内转动安装有第三旋转轴11，第二旋转轴10的一端通过焊接固定连接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12与第一锥齿轮9相啮合，第二旋转轴10的另一端通过焊接固定连接有第三锥齿轮13，第三旋转轴11的一端通过焊接固定连接有第四锥齿轮14，第四锥齿轮14与第三锥齿轮13相啮合，第三旋转轴11的另一端通过焊接固定连接有第五锥齿轮15，第五锥齿轮15与旋转托板6相配合。

本实施例中，旋转托板6的底部通过焊接固定连接有连接杆16的一端，连接杆16的另一端延伸至第三旋转孔内并通过焊接固定连接有第六锥齿轮17，第六锥齿轮17与第五锥齿轮15相啮合，第五锥齿轮15将电机5的动力传递至第六锥齿轮17。

本实施例中，壳体1的一侧设置有门板19，且门板通过合页与壳体1连接，通过门板19放置或取出钣金件。

本实施例中，门板19上固定安装有透明观察窗口20，通过透明观察窗口观察钣金件烤漆的情况，且透明观察窗口由耐温材料组成。

本实施例中，金属板2上安装有透气网18，透气网18与扇叶8相配合，扇叶8带动的气流经透气网18通过。

本实施例中，在使用使，先将门板19打开，随后将钣金件放置于旋转托板6上，再关闭门板19，打开电加热板3和电机5的开关，电加热板3提供烤漆所需的热量，电机5的输出轴带动第一旋转轴7转动，第一旋转轴7带动扇叶8转动，扇叶8带动电加热板3散发的热量随着气流在壳体1内流动，进一步使壳体1内的热量均衡，且第一旋转轴7带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12带动第二旋转轴10转动，第二旋转轴10带动第三锥齿轮13转动，第三锥齿轮13带动带动第四锥齿轮14转动，第四锥齿轮14带动第三转轴11转动，第三旋转轴11带动第五锥齿轮15转动，第五锥齿轮15带动第六锥齿轮17转动，第六锥齿轮17带动连接杆16转动，连接杆16带动旋转托板6转动，旋转托板6带带动钣金件旋转，进一步使钣金件受热均匀，在烤漆过程中，工作人员可以通过透明观察口20对壳体1内的钣金件烤漆情况进行观察。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。