一种利用透明真空罐及超声波的液压油除气装置的制作方法

本发明涉及一种液压油的除气装置，特别是涉及一种利用透明真空罐及超声波的液压油除气装置。

背景技术：

现有水下滑翔机，普遍采用液压油作为工作介质的浮力调节系统。工作过程中，液压油作为改变滑翔机体积大小的介质，通过不断的从滑翔机内排到滑翔机外，再从滑翔机外流回滑翔机内，来改变滑翔机的浮力大小，为滑翔机的滑翔提供动力。在此期间，液压油不停地在浮力系统中流动，同时外界负载压力不断变化，导致液压油里原本溶解的气体很容易析出。而当析出的气体过多时，有可能会被吸到泵里面，对泵造成气蚀损伤，影响泵的性能，严重时直接导致泵损坏。因此，液压油在正式使用之前，需要先经过除气操作，以除去溶于油中的气体，保证滑翔机浮力系统在运行过程中不会产生或者只产生极少量的气体。

目前的除气方法，大部分是将液压油置于真空罐中，达到足够长时间后即判定气体以除尽。采用这种方式，首先因为真空罐罐体不透明，在罐内的液压油具体什么状态没法判断，其次仅依靠真空除气，效率低，除气并不彻底，而且必须等待足够长的时间才能使用，严重耽误项目进度。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，为了解决目前现存采用液压油作为工作介质的浮力调节系统的滑翔机在长时间运行以后，浮力系统会累积大量气体，导致对液压元器件损坏或者出于安全考虑而必须终止运行的问题，提供一种利用透明真空罐及超声波的液压油除气装置，通过将负压和超声波两种方式结合的办法，高效的去除液压油中的气体。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种利用透明真空罐及超声波的液压油除气装置，包括真空罐罐体，所述真空罐罐体为透明的罐体并放置于支架上，所述真空罐罐体的顶部和底部通过螺杆和螺母分别安装有真空罐上端盖和真空罐下端盖，所述真空罐上端盖上设有快速接头，所述快速接头上设有负压表和手阀；所述真空罐下端盖中部安装有超声波换能器，所述超声波换能器连接有超声波控制箱；真空罐下端盖上还安装有进出油管，进出油管上安装有电磁阀。

进一步的，所述超声波换能器与真空罐下端盖之间安装有o型密封圈。

进一步的，所述进出油管末端还连接有过滤装置以及双向泵。

进一步的，所述真空罐罐体上设有刻度。

与现有技术相比，本发明的技术方案所带来的有益效果是：

1.本发明采用透明真空罐罐体，罐体上接有负压表，罐内液压油是否清洁、是否还有气泡析出一目了然，罐内压力也可以通过压力表清楚读出。

2.罐体上标有刻度，罐内液压油体积清晰可见。

3.加装超声波装置辅助排气，大大提高除气速度，以前需要静置24h才能将液压油中气体除尽，加装超声波装置以后仅需12h。

4.提高了除气质量。在超声波的作用下，溶解于液压油中的气体将充分析出，除气效果远比依靠长时间静置更佳。

5.利用电磁阀控制液压油进入而不用手阀，避免罐体下端盖接头承受不必要的而外扭矩，降低接头松动的可能性，降低罐体泄露风险

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的透明真空罐上端盖的俯视结构示意图及其剖面图；

图3为本发明的透明真空罐下端盖的俯视结构示意图及其剖面图；

图4为本发明的透明真空罐罐体的结构示意图及其剖面图；

图5为本发明的超声波换能器安装状态示意图及其尺寸图；

附图标记：1-超声波控制箱，2-负压表，3-手阀，4-快速接头，5-螺母，6-真空罐上端盖，7-真空罐罐体，8-螺杆，9-支架，10-电磁阀，11-超声波换能器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图5所示，本液压油除气装置包括超声波控制箱1、负压表2、手阀3、快速接头4、螺母5、真空罐上端盖6、真空罐罐体7、螺杆8、支架9、电磁阀10和超声波换能器11。通过螺杆8和螺母5的方式将真空罐罐体7和真空罐上端盖6及真空罐下端盖之间固定。真空罐上端盖6上装有负压表1、手阀3和快速接头4，通过将真空泵接到快速接头来将真空罐罐内抽成负压。超声波换能器11安装在真空罐下端盖中间位置，采用o型圈密封，可通过超声波控制箱1来控制超声波的功率大小。进出油路上安装有电磁阀10，电磁阀10后方还接有过滤装置以及双向泵，依靠双向泵将液压油注入罐内或者从罐内抽出。

在具体使用过程中，为了提高往真空罐内的注油速度，可先将真空罐内抽成负压，抽负压时，首先将手阀3打开，将真空泵气管接到快速接头4上面，然后一只手打开真空泵，一只手放到手阀3上面，将负压抽到-1.0bar时，先关闭手阀3，再关闭真空泵，之后再将真空泵气管拔出。此时打开电磁阀10，将液压油泵送到真空罐罐内，待液压油完全没过超声波换能器11时，将超声波控制箱1功率调节旋钮旋转到最左边，即把功率调到最小，然后打开开关，根据实际情况调节超声波换能器11功率大小。注油结束以后，先关闭电磁阀，再将真空泵气管插到快速接头4上面，先开真空泵，再拧开手阀3，等到负压抽至-1.0bar时，先关手阀，再关真空泵，此时负压配合超声波，液压油中的气体将会很快被去除。待到气体基本去除干净时，关闭超声波换能器11。整个过程结束。

本发明并不限于上文描述的实施方式。以上对具体实施方式的描述旨在描述和说明本发明的技术方案，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的。在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，本领域的普通技术人员在本发明的启示下还可做出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种利用透明真空罐及超声波的液压油除气装置，包括真空罐罐体，其特征在于，所述真空罐罐体为透明的罐体并放置于支架上，所述真空罐罐体的顶部和底部通过螺杆和螺母分别安装有真空罐上端盖和真空罐下端盖，所述真空罐上端盖上设有快速接头，所述快速接头上设有负压表和手阀；所述真空罐下端盖中部安装有超声波换能器，所述超声波换能器连接有超声波控制箱；真空罐下端盖上还安装有进出油管，进出油管上安装有电磁阀。

2.根据权利要求1所述一种利用透明真空罐及超声波的液压油除气装置，其特征在于，所述超声波换能器与真空罐下端盖之间安装有o型密封圈。

3.根据权利要求1所述一种利用透明真空罐及超声波的液压油除气装置，其特征在于，所述进出油管末端还连接有过滤装置以及双向泵。

4.根据权利要求1所述一种利用透明真空罐及超声波的液压油除气装置，其特征在于，所述真空罐罐体上设有刻度。

技术总结
本发明公开一种利用透明真空罐及超声波的液压油除气装置，包括真空罐罐体，真空罐罐体为透明的罐体并放置于支架上，真空罐罐体的顶部和底部通过螺杆和螺母分别安装有真空罐上端盖和真空罐下端盖，真空罐上端盖上设有快速接头，快速接头上设有负压表和手阀；真空罐下端盖中部安装有超声波换能器，超声波换能器连接有超声波控制箱；真空罐下端盖上还安装有进出油管，进出油管上安装有电磁阀。本发明采用透明真空罐罐体，罐体上接有负压表，罐内压力一目了然，因为采用透明罐体，罐内液压油气体是否除尽十分容易判断，同时底部装有超声波换能器，配合负压，大大提高了除气速度，同时也提高了除气的质量。

技术研发人员：王树新;王延辉;杨绍琼;张连洪;张宏伟;刘玉红
受保护的技术使用者：天津大学
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.04.24