一种LED灯固化生产设备的制作方法

本发明涉及led固化设备技术领域，尤其是一种led灯固化生产设备。

背景技术：

led在封装过程中需要灌胶，即用胶水把芯片和支架包裹起来以对其进行保护，防止芯片因在空气中长期暴露或机械损伤而失效，以提高芯片的稳定性。在灌胶工序中，一般会将led灯送入烘箱内进行烘烤以加速胶水的固化。现有技术在烘烤过程中，需要将待烘烤的led灯一个一个放入烘箱内，这种操作模式人工成本高、工作效率低，且多次开门易导致箱内温度骤变明显，使得胶水与支架粘合力受到影响，进而影响到产品质量。若选择将大量led灯一次放入，则在等待过程中，产品之间在烘箱外的等待时间不同，同样会导致产品一致性较差，其烘箱内部由于各产品间水平与竖直方向位置不同，以及中部位置产品之间空气流通空间较小，也容易导致产品受热不均，影响质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种led灯固化生产设备。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种led灯固化生产设备，包括有烘箱本体、上料机构以及旋转支架机构；所述烘箱本体一侧设有箱门，箱门上设置有上料机构，所述上料机构由上料门和可推拉的防护罩组成，所述旋转支架机构设置于烘箱本体内部。

优选的，所述所述旋转支架机构包括有固定盘、连接杆以及上料板；所述固定盘设置于烘箱两侧并通过驱动电机驱动其转动，固定盘上固定连接有若干个连接杆，每两个相对的连接杆间均铰接有上料板，所述上料板的左右两端底面设有螺孔，螺孔中螺接有配重块。

优选的，所述上料机构还包括有密封条，所述密封条固定于箱门上并设置于防护罩与箱门连接处。

优选的，所述防护罩置于上料门外围，防护罩一侧设有挡板，挡板上设有一把手。

优选的，所述防护罩设有一顶板43和呈三面环绕的侧板。

优选的，所述防护罩推至烘箱本体内侧时，防护罩、上料板、上料门之间围合形成一放料空间。

优选的，所述烘箱本体设有一控制箱。

优选的，所述烘箱底部设有若干进风口，进风口内设置有循环风机，所述进风口通过若干隔板隔开，所述隔板上设有出风口，出风口通过管道与进风口相连。

本发明的优点和积极效果是：

1、基于可推拉的防护罩与上料门的设计，在上料时只需将防护罩推进烘箱内，再打开上料门进行上料，从而保证上料时烘箱内部温度基本不会发生变化，保证了各产品之间的一致性，同时，该设计可保证工作人员可以进行物料“随好随上”的上料操作，保证每个产品在烘箱外部的等待时间基本一致，从而也保证了各产品之间的一致性并提高了工作效率。

2、旋转支架机构的设计使得烘箱内的产品可在烘箱内进行竖直与水平方向上位置的改变，从而保证了各产品受热均匀，且产品与产品之间均能有足够的空间供热空气流通，进而保证产品质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是本发明的防护罩的结构示意图；

图4是本发明的a面剖视结构示意图；

图5是本发明上料时的a面剖视结构示意图。

图中：1、烘箱本体；2、箱门；3、上料门；4、防护罩；5、固定盘；6、连接杆；7、上料板；8、驱动电机；9、密封条；10、控制箱；11、循环风机；12、隔板；

41、挡板；42、把手；43、顶板；44、第一侧板；45、第二侧板；46、第三侧板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：

如图1所示，本发明提供一种led灯固化生产设备，包括有烘箱本体1、上料机构以及旋转支架机构；所述烘箱本体1一侧设有箱门2，箱门2上设置有上料机构，所述上料机构由上料门3和可推拉的防护罩4组成，所述旋转支架机构设置于烘箱本体1内部。

进一步地，如图1、图2所示，所述旋转支架机构包括有固定盘5、连接杆6以及上料板7；所述固定盘5设置于烘箱两侧并通过驱动电机8驱动其转动，固定盘5上固定连接有若干个连接杆6，每两个相对的连接杆6间均铰接有上料板7，所述上料板7的左右两端底面设有螺孔，螺孔中螺接有配重块。

具体地，所述驱动电机8的输出轴通过一联轴器与固定盘5中心轴固定相连，当所述驱动电机8启动时，所述驱动电机8可带动固定盘5一起转动。所述配重块用于保证上料板7在随着固定盘5转动时，上料板7的正面始终朝上，从而保证led灯能稳定的置于上料板7上。

在本发明的的一个实施例中，所述led灯通常放置于一物料盘中，再将物料盘放入烘箱内进行烘烤，所述上料板7上设置有与物料盘相配合的凹槽，用于放置物料盘并防止其与防护罩4相撞。

进一步地，如图1所示，所述上料机构还包括有密封条9，所述密封条9固定于箱门2上并设置于防护罩4与箱门2连接处，防护罩4从密封条9之间穿过。所述密封条9用于供防护罩4在箱门2处进行推拉，同时保证了箱内的密封性。

进一步地，如图1所示，所述防护罩4置于上料门3外围，防护罩4一侧设有挡板41，挡板41上设有一把手42。

进一步地，如图3、图4所示，所述防护罩4设有一顶板43和呈三面环绕的侧板。

在本发明的一个实施例中，所述防护罩4由四块固定相连的防护板组成，防护板分为一置于箱门2内侧的第一侧板44、与第一侧板44上方相连的顶板43、连接于顶板43两侧、第一侧板44两侧之间的第二侧板45与第三侧板46，所述第一侧板44、第二侧板45与第三侧板46形成三面环绕结构；所述顶板43、第二侧板45与第三侧板46置于密封条9之间。所述顶板43、第二侧板45与第三侧板46远离箱门2一侧沿垂直方向延伸有挡板41，挡板41上设有把手42。所述挡板41用于在防护罩4推烘箱内部时，对防护罩4进行限位，所述把手42用于便于工作人员进行推拉。

进一步地，如图1、图4、图5所示，所述防护罩4推至烘箱本体1内侧时，防护罩4、上料板7、上料门3之间围合形成一放料空间。所述放料空间为一相对密闭的空间，可更进一步地减小外部空气与烘箱内空气的接触，从而避免形成较大温差。

在本发明的一个实施例中，当所述防护罩4未被推动时，所述防护罩4的横板置于烘箱本体1内且紧贴上料门3，所述顶板43与第二侧板45和第三侧板46置于烘箱本体1外；当所述防护罩4推动后，所述防护罩4置于烘箱本体1内一待上料的上料板7正上方，且可与上料板7、上料门3之间可形成一相对封闭的放料空间。

进一步地，如图1、图2所示，所述烘箱本体1设有一控制箱10，所述控制箱10用于控制所述驱动电机8，保证在上料时，所述待上料的上料板7恰好停在上料门3处。

进一步地，如图2、图4、图5所示，所述烘箱底部设有若干进风口，进风口内设置有循环风机11，所述进风口通过若干隔板12隔开，所述隔板12上设有出风口，出风口通过管道与进风口相连。所述循环风机11用于对烘箱内的led灯进行固化工序。

具体地，在本发明的一个实施例中，所述驱动电机8驱动旋转支架机构转动，上料时，通过控制箱10控制驱动电机8停止转动，并使得空上料板7停在上料门3前，将防护罩4推进烘箱本体1内部，打开上料门3将led灯放入上料板7上，放好后关闭上料门3，拉出防护罩4，启动驱动电机8使得固定盘5转动。当有下一led灯需要进行固化工序时，只需重复上述工作即可。当固化作业完成后，先后通过停止电机、推进防护罩4、打开上料门3取件、关闭上料门3、拉出防护罩4的操作进行取件作业。基于以上模块的相互配合，使得上料时烘箱内部的led不再会因开门产生的较大温差品质有所降低，烘箱外部的led之间不会再因等待进行同步操作而具有较大差异性，从而实现了在连续上料对led进行固化的同时，保证各个产品之间的一致性的效果。

需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。