一种内加热式油烟整体催化氧化系统的制作方法

文档序号:19089290发布日期:2019-11-08 23:45
一种内加热式油烟整体催化氧化系统的制作方法

本实用新型涉及餐饮油烟处理技术领域,特别是指一种内加热式油烟整体催化氧化系统。



背景技术:

餐饮油烟是指在食品加工过程中挥发的油脂、有机质及其热氧化和热裂解所产生的混合物,因此,油烟中既包含由液态油滴和固态颗粒物所组成的颗粒物,又包含挥发性有机化合物(VOCs)。大量研究表明,餐饮油烟不仅造成了环境的污染,也严重危害着人们的身体健康。

为了有效的去除油烟,研究人员开发了不同方法。专利号为CN207929413U的专利提供了一种环保抽油烟机,该抽油烟机采用湿式静电法,实现油烟机自动清洗。但该抽油烟机电极上油烟的长期附着会影响其放电能力,性能下降,净化效率变低,容易引发火灾,并且无法去除VOCs。专利号为CN108096959A的专利提供了一种快捷油烟净化器,该净化器采用两级喷淋装置,促进油滴冷凝,减少排放。该方法对油烟去除率仅50%-70%,不能达到环保要求,且使用时阻力大,占地面积大,主要去除油脂颗粒物,对VOCs几乎没有去除效果。专利号为CN207756280U的专利提供了一种等离子体餐饮油烟处理系统,该系统利用等离子高压电场,使设备能在高湿情况下运行,对小颗粒油烟净化效率相当高,设备的总能耗比起其他的除油烟方式要小,但不仅需要频繁清洗而且净化效率不稳定,同时对油烟中的VOCs净化效率较低。

催化氧化方法是利用催化剂降低氧化反应的活化能、促进反应物完全氧化,属于一种可以抑制有害产物的生成,对环境友好的技术。且其对VOCs具有很好的去除效果。

目前用于催化氧化的系统多为外加热式,热量损失大,加热材料固化在系统中不易更换。且由于外部加热会使加热空间内温度场不均匀,因此使用外加热的系统加热空间往往较小。

随着人们对VOCs关注度的提高及相关法规的完善,利用催化氧化方法去除VOCs的研究不断被报道。然而,由于油烟本身的复杂性,有必要开发一种可以同时处理油烟中颗粒物及VOCs、不会造成二次污染且能耗较小的油烟净化系统。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供一种内加热式油烟整体催化氧化系统,该系统能够实现油烟中的颗粒物与VOCs的同时去除,且具有无二次污染和能耗低的优点。同时该系统还可以根据不同油烟性状灵活调整催化剂种类及形状,以达到最佳油烟净化效果。

该系统包括金属支架、温度控制仪、进气口、保温层、热电偶、密封卡扣、出气口、反应器壳体、催化剂支架、加热层和散热风扇;反应器壳体及温度控制仪由金属支架固定,反应器壳体通过密封卡扣进行密封,反应器壳体外侧包裹保温层,反应器壳体上端设置出气口,反应器壳体下端设置进气口,反应器壳体内设置加热层、热电偶及催化剂支架,热电偶和加热层与温度控制仪相连,热电偶和加热层由温度控制仪控制,金属支架一侧设置散热风扇。

其中,反应器壳体采用不锈钢外壳,内衬石英绝缘层制成。

加热层采用铁铬铝或镍铬电热合金丝为加热体。

温度控制仪能够数显温度并控制加热层的温度。

当所使用的催化剂为块状整体式催化剂时,直接将块状整体式催化剂放置于催化剂支架上;当所使用的催化剂为颗粒状催化剂时,在催化剂支架上加装一层催化剂隔网。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:

该系统结构简单,使用方便,制作成本低,无二次污染,可根据不同油烟性状更换不同催化氧化催化剂,油烟净化效果好,密封卡扣开闭方便,便于催化剂更换及内部清理。使用时,由于加热层直接与油烟接触,可以大大降低热损耗,红热的加热丝也更有利于油烟的催化氧化。同时,内加热方式较外加热方式会使加热空间内温度场更加均匀,加热空间更大。

附图说明

图1为本实用新型的内加热式油烟整体催化氧化系统结构示意图;

图2为本实用新型的内加热式油烟整体催化氧化系统使用块状整体式催化剂时的结构示意图;

图3为本实用新型的内加热式油烟整体催化氧化系统使用颗粒状催化剂时的结构示意图。

其中:1-金属支架;2-温度控制仪;3-进气口;4-保温层;5-热电偶;6-密封卡扣;7-出气口;8-反应器壳体;9-催化剂支架;10-加热层;11-散热风扇;12-块状整体式催化剂;13-催化剂隔网;14-颗粒状催化剂。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型提供一种内加热式油烟整体催化氧化系统。

如图1所示,该系统中反应器壳体8及温度控制仪2由金属支架1固定,反应器壳体8通过密封卡扣6进行密封,反应器壳体8外侧包裹保温层4,反应器壳体8上端设置出气口7,反应器壳体8下端设置进气口3,反应器壳体8内设置加热层10、热电偶5及催化剂支架9,热电偶5和加热层10与温度控制仪2相连,热电偶5和加热层10由温度控制仪2控制,金属支架1一侧设置散热风扇11。

在实际设计中,反应器壳体8采用不锈钢外壳,内衬石英绝缘层制成。

加热层10采用铁铬铝或镍铬电热合金丝为加热体。

温度控制仪2采用能够数显温度并控制加热层10温度的温控仪。

该系统在使用中可以使用块状整体式催化剂,也可以使用颗粒状催化剂,如图2所示,当所使用的催化剂为块状整体式催化剂12时,直接将块状整体式催化剂放置于催化剂支架9上;如图3所示,当所使用的催化剂为颗粒状催化剂14时,在催化剂支架9上加装一层催化剂隔网13。

以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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