一种可改变药物混合体积的料斗混合机的制作方法

本实用新型涉及制药混合设备技术领域，具体涉及一种可改变药物混合体积的料斗混合机。

背景技术：

料斗混合机是国际制药界使用最普遍的固体粉粒状药物的混合设备。料斗混合机有三维运动混合机的许多特性，料斗混合机原理：一是与其它回转混合一样，利用料斗回转，使物料产生上下翻转、放大缩小、左右掺杂作用达到均匀混合效果，即对流、扩散二个混合运动；二是利用料斗的翻转轴线(料斗方柱横断通过对边中点的中心线)与回转轴线(左右臂轴)成30°夹角，当回转时物料能沿料斗壁面作切向运动，能达到剪切混合的效果，使得混合产生更强烈的作用。该两方面的混合效果叠加，使每个质点运动轨迹复杂而各异，随时改变了所处位置，达到了很高的混合效果。

待混合物料的堆密度是影响混合均匀度的关键因素之一，现有的料斗混合机或者没有对物料进行精细的分类混合，或者采用多台混合机进行分类混合，需要配备多台混合机，设备占地面积较大，设备成本较高。有的料斗混合机的料斗与机座也是可拆卸连接，但是没有配备不同型号的料斗，不是为了按物料属性分批混合，而是为了便于拆卸料斗运至下一道工序。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可改变药物混合体积的料斗混合机，可根据产品堆密度属性更换相匹配的混合料斗，并且料斗拆装便捷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种可改变药物混合体积的料斗混合机，包括机座、料斗、设置于机座内的驱动装置，驱动装置通过旋转轴带动料斗进行旋转，所述料斗顶部设有进料口，进料口上设有活动门，下部设有出料口，出料口处设有出料阀，旋转轴突伸出机座外，料斗与旋转轴可拆卸连接，所述料斗设置为体积不同的多个型号。

料斗与旋转轴可拆卸连接，料斗设置为体积不同的多种型号，例如20L、50L、100L的三种料斗，可以根据混合物料的堆密度选择安装相匹配的料斗，以便混合更充分。

进一步地，所述料斗中部设有螺杆，螺杆端部设有外螺纹及安装耐磨橡胶垫的凹槽，所述旋转轴的端部外壁设有环形凹槽，所述旋转轴的端部设有与凹槽相匹配的环形凸条，螺杆与旋转轴连接位置还设有快拆卡盘。料斗中部设置螺杆与旋转轴可拆卸螺接，并且在连接位置安装快拆卡盘，连接牢固，装卸方便。

作为上述方案的优选，所述料斗包括混合腔和出料筒，混合腔和出料筒可拆卸连接，混合腔顶端设有进料口，出料筒底端设有出料口。

进一步地，所述出料筒设置为不同体积的多种型号。

更进一步地，所述混合腔的下端和出料筒的上端通过快拆卡盘连接。

料斗分为可拆卸连接的两部分，配备不同体积的出料筒，根据不同堆密度安装不同型号的出料筒，以改变料斗的混合体积，实现按物料属性分批次混合均匀。

进一步地，所述混合腔为圆柱体，所述出料筒为锥形筒，锥形筒尖端为出料口。

作为上述方案的优选，所述出料筒包括调节段和出料段，调节段的外壁上等距设置有调节凸条，混合腔下端的内壁上设置有与所述调节凸条相匹配的凹槽，混合腔的下端和出料筒的调节段通过快拆卡盘连接。通过调整调节段的长度改变出料筒的体积，以改变料斗的体积，实现根据物料的堆密度调整物料的混合体积。不用更换料斗或者出料筒，结构简单，并且拆装更方便。

作为上述方案的优选，多个不同型号的料斗安装于同一机座上。

作为上述方案的优选，所述机座上设有减震轴承座和减震轴承，所述减震轴承装设于减震轴承座内，所述旋转轴贯穿减震轴承。

本实用新型具有的有益效果：

1、配备不同体积的料斗，料斗与机座可拆卸连接，可根据产品堆密度属性及批量更换相匹配的混合料斗。

2、料斗采用固定的混合腔和可拆卸的出料筒可拆卸连接而成，可以根据混合物堆密度的不同选择安装不同体积的出料筒，分类混合更充分。

3、料斗的出料筒设置调节段，通过调整调节段的长度改变出料筒的体积，不用拆卸料斗即可改变料斗的体积，以实现根据物料堆密度调整混合体积。

4、多个料斗安装于同一个机座，共用一组驱动装置，高效节能，适合共线多种生产需求。

5、连接牢固，操作方便，易清洁，易拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为出料筒的结构示意图。

附图标记：1-机座、2-料斗、21-进料口、22-混合腔、23-出料筒、231-调节段、232-出料段、233-调节凸条、24-出料口、25-螺杆、3-旋转轴、4-快拆卡盘、5-减震轴承座。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

一种可改变药物混合体积的料斗混合机，包括机座1、料斗2、设置于机座1内的驱动装置，所述驱动装置通过旋转轴3带动料斗2进行旋转，所述料斗2顶部设有进料口21，进料口21上设有活动门，下部设有出料口24，出料口24处设有出料阀，其特征在于，所述旋转轴3突伸出机座1外，所述料斗2与旋转轴3可拆卸连接，所述料斗2设置为不同体积的多个型号。

配备20L、50L、100L等体积不同的多种型号的料斗2，根据混合物的堆密度选择不同体积的料斗2，物料的堆密度越大选择体积越小的料斗2，以便对物料分类进行混合，混合更充分。

将物料从进料口21加入料斗2后，锁紧进料口21上设置的活动门，按工艺要求设定混合时间、混合速度，启动驱动装置，即可开始混合作业。达到设定时间后，制动系统工作，机器垂直停止，混合结束，开始分料工作。混合其他堆密度的物料时，将料斗2拆卸下来，然后安装另一种型号的料斗2，进行混合作业。或者在混合结束后将料斗2拆卸下来搬运至下一道工序，整个过程物料处于密闭环境，清洁无菌，不污染物料。

进一步地，料斗2中部设有螺杆25，螺杆25端部外壁设有环形凹槽，所述旋转轴3的端部设有与凹槽相匹配的环形凸条，螺杆25与旋转轴3连接位置设有快拆卡盘4。螺杆25固定焊接于料斗2上成一体结构，将螺杆25安装于旋转轴3上，然后在连接位置外部安装快拆卡盘4。快拆卡盘4为两块铰链接的半圆弧，两半圆弧的自由端设有开孔，两半圆弧闭合后用销轴插入开孔，并紧固。料斗与旋转轴3牢固连接，旋转轴3在驱动装置的带动下旋转，进而使料斗2上下翻转。采用螺纹连接，并用快拆卡盘4加固，连接牢固，便于拆卸。当然，螺杆25也可以采用其他方式与旋转轴3连接，只要连接牢固，装卸便捷即可。

实施例2

本实施例提供一种出料筒可拆卸的料斗，与实施例1的区别在于，所述料斗2包括混合腔22和出料筒23，所述混合腔22和出料筒23可拆卸连接，混合腔22顶端设有进料口21，出料筒底端设有出料口24。

进一步地，所述出料筒23设置为不同体积的多种型号。

将料斗2分为固定的混合腔22和可拆卸的出料筒23，配备不同体积的出料筒23，以实现不同堆密度情况下采用不同体积的料斗2。结构简单，拆卸便捷。

进一步地，所述混合腔22的下端和出料筒23的上端通过快拆卡盘连接。

进一步地，所述混合腔22为圆柱体，所述出料筒23为锥形筒，锥形筒尖端为出料口24。采用圆柱体和锥形筒，混合腔22下端直径和出料筒23上端直径相匹配，连接处设置密封圈，外部安装快拆卡盘，便于密封，便于安装配合。

实施例3

作为实施例2的优选实施例，本实施例与实施例2的区别在于，所述出料筒23包括调节段231和出料段232，调节段231的外壁上等距设置有调节凸条233，混合腔22下端的内壁上设置有与所述调节凸条233相匹配的凹槽，混合腔22的下端和出料筒23的调节段231通过快拆卡盘连接。

通过调整调节段231的长度改变出料筒23的体积，以改变料斗2的体积，实现根据物料的堆密度调整物料的混合体积。将调节段231外壁上的调节凸条233与混合腔22下端内壁的凹槽卡合，然后安装快拆卡盘，卡合位置增设密封圈加强密封性。当需要调整物料混合体积时，卸下快拆卡盘，改变调节凸条233与凹槽卡合的位置。物料堆密度较大，需要增大混合体积时，将调节段231向下调节，卡合调节凸条与凹槽，然后安装快拆卡盘并紧固，安装便捷。当然，调节段231与混合腔22下端也可以采用其他可拆卸连接方式。

作为上述实施例的优选，所述的多个不同型号的料斗2安装于同一机座1上。多个料斗2共用一套驱动装置，可以同时对不同堆密度的物料进行混合，高效节能。

进一步地，所述机座1上设有减震轴承座5和减震轴承，所述减震轴承装设于减震轴承座内，所述旋转轴3贯穿减震轴承。设置减震部件，减小混合作业时料斗2对机座的冲击，翻转过程更平稳，混合更均匀。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。