一种玻璃涂胶机的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃涂胶机。

背景技术：

在玻璃加工的过程中，对于一些形状带有弧度或者是圆形的玻璃，当需要对其侧边缘进行涂胶时，普遍会采用人工进行，常规的设备普遍只适用于针对一些侧边缘为直线的玻璃进行涂胶，而对于这种带弧度或者圆形的玻璃，则只能通过人手进行。采用人手进行涂胶，缺点就是工作效率低，容易出错。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于提供一种玻璃涂胶机，可以对弧形或者圆形的玻璃侧边缘进行涂胶，提升涂胶的效率。

本实用新型提供一种玻璃涂胶机，包括工作台面，所述工作台面的一侧设置有涂胶结构，所述工作台面上与所述涂胶结构对应的另一侧设置有移料结构。

所述涂胶结构包括升降气缸、连接支架、旋转气缸、吸盘a，所述升降气缸的动力输出端连接有升降杆，所述升降杆与所述连接支架底部固定连接，所述连接支架远离所述升降杆的一端与旋转气缸的底部固定连接，所述旋转气缸的动力输出端与旋转轴连接，所述旋转轴的自由端与所述吸盘a固定，所述吸盘a通过气管与气缸连接；所述工作台面的上表面设置有与所述吸盘a配合的涂胶槽。

所述移料结构包括固定在工作台面上的支架、固定在所述支架上方的丝杆、伸缩气缸、吸盘b，所述丝杆上的滑块与所述伸缩气缸的一侧固定，所述伸缩气缸的动力输出端与伸缩杆连接，所述伸缩杆的自由端与所述吸盘b固定，所述吸盘b通过气管与气缸连接。

作为优选方案，所述涂胶槽通过管道与蓄胶箱连通。

作为优选方案，所述工作台面的底部连接有若干支脚，各所述支脚的底部均套设有横切面成梯形的底座。

作为优选方案，所述底座与所述支脚的接触面贴合设置有缓冲胶垫。

作为优选方案，所述涂胶槽设置为长条状，所述涂胶槽位于其宽度方向的两侧面高于所述涂胶槽位于其长度方向的两侧面。

作为优选方案，所述旋转气缸的旋转角度设置为360°。

作为优选方案，所述工作台面上位于涂胶槽宽度方向的两侧对应固定设置有挡板。

本实用新型的有益效果为：

1、将弧形或者圆形的玻璃放置在吸盘a上吸住，再通过旋转气缸对吸盘a进行旋转，在吸盘a旋转的过程中带动玻璃也在涂胶槽上进行旋转涂胶，从而提升涂胶的效率；

2、完成涂胶的玻璃，通过吸盘b吸住，再通过丝杆将吸盘b移动至另一侧，从而实现移料，方便快捷；

3、支脚的底部均套设有横切面成梯形的底座，底座与所述支脚的接触面贴合设置有缓冲胶垫，一方面使工作台面与地面能够稳定的接触，另一方面使支脚与底座之间带有缓冲、抗震的功能；

4、涂胶槽位于其宽度方向的两侧面高于涂胶槽位于其长度方向的两侧面，降低玻璃在涂胶的过程中造成飞溅的量；

5、工作台面上位于涂胶槽宽度方向的两侧对应固定设置有挡板，防止胶飞溅到工作台面以外的地方。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一角度的结构示意图。

图3为涂胶槽的结构示意图。

附图标记为：滑块10、支架11、蓄胶箱12、工作台面13、支脚14、缓冲胶垫15、底座16、降气缸17、升降杆18、连接支架19、涂胶槽20、管道21、旋转气缸22、旋转轴23、吸盘a24、玻璃25、吸盘b26、伸缩杆27、伸缩气缸28、丝杆31、挡板32。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1-3所示：一种玻璃涂胶机，包括工作台面13，工作台面13的一侧设置有涂胶结构，工作台面13上与涂胶结构对应的另一侧设置有移料结构。

涂胶结构包括升降气缸17、连接支架19、旋转气缸22、吸盘a24，升降气缸17的动力输出端连接有升降杆18，升降杆18与所述连接支架19底部固定连接，连接支架19远离所述升降杆18的一端与旋转气缸22的底部固定连接，旋转气缸22的动力输出端与旋转轴23连接，旋转轴23的自由端与所述吸盘a24固定，吸盘a24通过气管与气缸连接，旋转气缸22的旋转角度设置为360°。升降气缸17设置在工作台面13内部，升降杆18延伸至工作台面13上与连接支架19底部固定连接。工作台面13的上表面设置有与所述吸盘a24配合的涂胶槽20。涂胶槽20通过管道21与蓄胶箱12连通，管道21上设置有开关阀，通过开关阀控制出胶情况。涂胶槽20设置为长条状，涂胶槽20位于其宽度方向的两侧面高于所述涂胶槽20位于其长度方向的两侧面，降低玻璃在涂胶的过程中造成飞溅的量。工作台面13上位于涂胶槽20宽度方向的两侧对应固定设置有挡板32，防止胶飞溅到工作台面以外的地方，保持工作台面的整洁。

实际操作时，人手将玻璃25放置到吸盘a24的位置，吸盘a24真空吸气将玻璃25吸住；升降气缸17根据所需涂胶的玻璃大小进行升降，启动电源后，升降气缸17动力输出，通过升降杆18带动连接支架19进行升降，而连接支架19也带动旋转气缸22进行升降，从而也带动了吸盘a24的升降，直至吸盘a24升降到适合进行涂胶的高度。通过电源启动旋转气缸22动力输出，通过旋转轴23带动吸盘a24进行旋转，玻璃25旋转至涂胶槽20位置时进行涂胶。

移料结构包括固定在工作台面13上的支架11、固定在所述支架11上方的丝杆31、伸缩气缸28、吸盘b26，丝杆31采用滚珠式直线导轨型。丝杆31上的滑块10与所述伸缩气缸28的一侧固定，伸缩气缸28的动力输出端与伸缩杆27连接，伸缩杆27的自由端与所述吸盘b26固定，吸盘b26通过气管与气缸连接。

对于完成涂胶的玻璃，启动电源后，伸缩气缸28动力输出，通过伸缩杆27将吸盘b26向吸盘a24的方向移动与玻璃接触，吸盘b26真空吸气，吸盘a24放气松开玻璃，吸盘b26将玻璃吸紧后，丝杠通过滑块10将玻璃沿着丝杠的导轨进行直线移动，直至到下一工位，再将完成涂胶的玻璃取走，然后滑块10带动吸盘b26复位，为下一次的加工做准备。

工作台面13的底部连接有若干支脚14，各支脚14的底部均套设有横切面成梯形的底座16。底座16与所述支脚14的接触面贴合设置有缓冲胶垫15，缓冲胶垫15可采用具有一定厚度的硅胶。这样的结构设置，一方面使工作台面与地面能够稳定的接触，另一方面使支脚与底座之间带有缓冲、抗震的功能。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。