一种绞肉机的肉屑清理组件的制作方法

本实用新型涉及绞肉机技术领域，尤其涉及一种绞肉机的肉屑清理组件。

背景技术：

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业，工作时利用转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料肉切碎。

在绞肉机使用的过程中，操作人员将肉竖直向下放置在绞肉机的内部，但是现在的绞肉机为竖直的通道设计，操作人员在进料时，手向下按压，对操作人员产生了很大的安全威胁，使得绞肉机的使用不安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绞肉机的肉屑清理组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种绞肉机的肉屑清理组件，包括进肉筒，所述进肉筒的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞通过螺栓连接有进肉斗，所述进肉筒的中间设置为挤肉腔，所述进肉筒的圆周内部通过轴承套接有水平设置的转动中轴，所述进肉筒的一端通过螺栓连接有出料板，所述出料板的一侧通过轴承套接有刀片轴，所述刀片轴的圆周外壁一端套接有绞肉刀片，所述出料板的一侧开设有出料孔，所述转动中轴的圆周外壁通过螺栓连接有螺旋进料板。

优选的，所述进肉筒的另一端通过螺栓连接有竖直设置的安装板，且安装板的一侧通过轴承与转动中轴相套接。

优选的，所述安装板的一侧通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与转动中轴相连接。

优选的，所述进肉筒的圆周内壁通过轴承套接有转动环，且转动环的圆周内壁通过螺栓连接有四个挡块，且四个挡块的一侧通过螺栓连接有四个喷水头，且转动环的圆周外壁套接有齿轮环。

优选的，所述进肉筒的圆周外壁通过螺栓连接有转动电机，且转动电机的输出轴套接有齿轮，且齿轮与齿轮环相啮合。

优选的，所述进肉筒的圆周壁上设有进水软管，且进肉筒的圆周内壁开设有四个第二孔洞，且进水软管插接在四个第二孔洞内，且第二孔洞与挡块相接触。

优选的，所述进肉斗的顶部放置有水平设置的顶板，且顶板的顶部套接有竖直设置的顶杆，且顶杆的底部通过螺栓连接有压肉板。

本实用新型的有益效果为：

1、该绞肉机的肉屑清理组件，在清理组件的进肉筒的圆周内部设置有螺旋进料板，螺旋进料板的一端位于进肉筒的一端外部连接有驱动电机，在进行绞肉时，驱动电机的转动，可以带动螺旋进料板的转动，且水平的输料方式区别竖直的绞肉机构，配合螺旋进料板使用更加的安全。

2、该绞肉机的肉屑清理组件，在清理组件的进肉筒的圆周内壁设置有轴承套接的转动环，转动环的圆周内壁设置有与第二孔洞接触的挡块，且挡块的一侧设置有喷水头，在绞肉完毕后，喷水头转动至第二孔洞的顶部，对螺旋进料板进行冲洗，更加方便的除去螺旋进料板的肉屑。

3、该绞肉机的肉屑清理组件，在组件顶部的进肉斗的顶部放置有顶板，且顶板的顶部套接有顶杆，顶杆的底部安装有挤肉板，操作人员可以直接下压顶杆即可实现肉的挤压，使得进料更加的安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种绞肉机的肉屑清理组件的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种绞肉机的肉屑清理组件的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种绞肉机的肉屑清理组件的局部结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种绞肉机的肉屑清理组件的顶板结构示意图。

图中：1绞肉刀片、2出料板、3出料孔、4刀片轴、5进肉筒、6螺旋进料板、7转动中轴、8挡块、9进肉斗、10挤肉腔、11安装板、12驱动电机、13喷水头、14转动环、15齿轮环、16齿轮、17转动电机、18进水软管、19顶板、20顶杆、21压肉板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

参照图1-3，一种绞肉机的肉屑清理组件，包括进肉筒5，进肉筒5的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞通过螺栓连接有进肉斗9，进肉筒5的中间设置为挤肉腔10，进肉筒5的圆周内部通过轴承套接有水平设置的转动中轴7，进肉筒5的一端通过螺栓连接有出料板2，出料板2的一侧通过轴承套接有刀片轴4，刀片轴4的圆周外壁一端套接有绞肉刀片1，出料板2的一侧开设有出料孔3，转动中轴7的圆周外壁通过螺栓连接有螺旋进料板6。

本实用新型中，进肉筒5的另一端通过螺栓连接有竖直设置的安装板11，且安装板11的一侧通过轴承与转动中轴7相套接，安装板11的一侧通过螺栓连接有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴与转动中轴7相连接。

实施例2

参照图2-3，一种绞肉机的肉屑清理组件，进肉筒5的圆周内壁通过轴承套接有转动环14，且转动环14的圆周内壁通过螺栓连接有四个挡块8，且四个挡块8的一侧通过螺栓连接有四个喷水头13，且转动环14的圆周外壁套接有齿轮环15，进肉筒5的圆周外壁通过螺栓连接有转动电机17，且转动电机17的输出轴套接有齿轮16，且齿轮16与齿轮环15相啮合，进肉筒5的圆周壁上套接有进水软管18，且进肉筒5的圆周内壁开设有四个第二孔洞，且进水软管18插接在四个第二孔洞内，且第二孔洞与挡块8相接触，进肉斗9的顶部放置有水平设置的顶板19，且顶板19的顶部套接有竖直设置的顶杆20，且顶杆20的底部通过螺栓连接有压肉板21。进肉筒5中的绞肉时，长条状的挡板8堵住第二孔洞，防止碎肉进入。

工作原理：在使用该绞肉机的肉屑清理组件时，操作人员首先将该组件的整体连同进肉筒5安装在合适的绞肉机的内部，将其固定稳定，并通过导线将电机等电器元件连接至绞肉机的电源，在进行绞肉机使用时，操作人员将处理的肉有进肉斗9放置，并放置好顶板19的整体，通过下压顶杆20使压肉板21下压将肉往内部挤压，肉随着螺旋进料板6的运行被挤压进料，到达绞肉刀片1的一端时，绞肉刀片1的旋转将肉制作成肉糜后，由出料孔3出料，绞肉完成后螺旋进料板6上粘连有肉屑，转动电机17带动转动环14转动一定角度使挡块8移动，使得挡块8一侧喷水头13转动至第二孔洞处与进水软管18连通，进水软管18进水并通过喷水头13冲击螺旋进料板6，螺旋进料板6旋转，将清洗的水排出挤肉腔10即可完成清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种绞肉机的肉屑清理组件，包括进肉筒(5)，其特征在于，所述进肉筒(5)的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞通过螺栓连接有进肉斗(9)，所述进肉筒(5)的中间设置为挤肉腔(10)，所述进肉筒(5)的圆周内部通过轴承套接有水平设置的转动中轴(7)，所述进肉筒(5)的一端通过螺栓连接有出料板(2)，所述出料板(2)的一侧通过轴承套接有刀片轴(4)，所述刀片轴(4)的圆周外壁一端套接有绞肉刀片(1)，所述出料板(2)的一侧开设有出料孔(3)，所述转动中轴(7)的圆周外壁通过螺栓连接有螺旋进料板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种绞肉机的肉屑清理组件，其特征在于，所述进肉筒(5)的另一端通过螺栓连接有竖直设置的安装板(11)，且安装板(11)的一侧通过轴承与转动中轴(7)相套接。

3.根据权利要求2所述的一种绞肉机的肉屑清理组件，其特征在于，所述安装板(11)的一侧通过螺栓连接有驱动电机(12)，且驱动电机(12)的输出轴与转动中轴(7)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种绞肉机的肉屑清理组件，其特征在于，所述进肉筒(5)的圆周内壁通过轴承套接有转动环(14)，且转动环(14)的圆周内壁通过螺栓连接有四个挡块(8)，且四个挡块(8)的一侧通过螺栓连接有四个喷水头(13)，且转动环(14)的圆周外壁套接有齿轮环(15)。

5.根据权利要求4所述的一种绞肉机的肉屑清理组件，其特征在于，所述进肉筒(5)的圆周外壁通过螺栓连接有转动电机(17)，且转动电机(17)的输出轴套接有齿轮(16)，且齿轮(16)与齿轮环(15)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种绞肉机的肉屑清理组件，其特征在于，所述进肉筒(5)的圆周壁上设有进水软管(18)，且进肉筒(5)的圆周内壁开设有四个第二孔洞，且进水软管(18)插接在四个第二孔洞内，且第二孔洞与挡块(8)相接触。

7.根据权利要求1所述的一种绞肉机的肉屑清理组件，其特征在于，所述进肉斗(9)的顶部放置有水平设置的顶板(19)，且顶板(19)的顶部套接有竖直设置的顶杆(20)，且顶杆(20)的底部通过螺栓连接有压肉板(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种绞肉机的肉屑清理组件，包括进肉筒，所述进肉筒的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞通过螺栓连接有进肉斗，所述进肉筒的中间设置为挤肉腔，所述进肉筒的圆周内部通过轴承套接有水平设置的转动中轴，所述进肉筒的一端通过螺栓连接有出料板，所述出料板的一侧通过轴承套接有刀片轴，所述刀片轴的圆周外壁一端套接有绞肉刀片。本实用新型中，清理组件的进肉筒的圆周内部设置有螺旋进料板，螺旋进料板的一端位于进肉筒的一端外部连接有驱动电机，在进行绞肉时，驱动电机的转动，可以带动螺旋进料板的转动，且水平的输料方式区别竖直的绞肉机构，配合螺旋进料板使用更加的安全。

技术研发人员：梁维清;黄端权;黄鸣
受保护的技术使用者：广西贺州市正丰现代农业股份有限公司
技术研发日：2019.05.21
技术公布日：2020.09.08