一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备的制作方法

本实用新型涉及润滑油技术领域，具体是一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备。

背景技术：

润滑油就是用在各类机械上以减少摩擦，保护机械及加工的液体润滑剂，主要起到润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

然而现有的润滑油生产设备结构设计单一，在实际使用时对润滑油的过滤效果差，同时生产设备内部易粘附润滑油，使润滑油在设备内部易粘结，不利于实际使用。

因此需要在现有润滑油生产设备的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有的润滑油生产设备结构设计单一，在实际使用时对润滑油的过滤效果差，同时生产设备内部易粘附润滑油，使润滑油在设备内部易粘结，不利于实际使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备，包括润滑油生产桶、进料口和出料口,所述进料口位于润滑油生产桶的顶部，所述出料口位于润滑油生产桶的一侧，所述润滑油生产桶的一端固定连接有密封塞，所述密封塞的一侧设有拉扣，所述润滑油生产桶的底端固定连接有固定底座，所述固定底座的一侧设有导热板，且导热板的顶部与润滑油生产桶连接，所述固定底座的一侧分别设有支撑脚。

优选的，所述润滑油生产桶包括初步分离网板，且初步分离网板位于润滑油生产桶内侧的顶端。

优选的，所述初步分离网板下端的一侧均设有焊接臂杆，且焊接臂杆均呈长方形状，并且焊接臂杆的一侧均设有焊接块，同时焊接块的下端均固定连接有连接杆。

优选的，所述连接杆的底部均设有过滤层，且该过滤层为横切面呈长方形状、同时内部为中空的过滤层，并且该过滤层的内壁端面设有一层除油膜，且过滤层为活性炭过滤层。

优选的，所述过滤层的下端固定连接有分离罐，且该分离罐的横切面呈V字形。

优选的，所述分离罐下端的一侧贯穿设有出料管，且密封塞与该出料管的一端嵌套连接。

优选的，所述分离罐一侧的内部固定连接有固定滤网，且固定滤网的一侧贯穿分离罐而设有输料管，并且该输料管的一端与出料口相连。

有益效果：

(1)该种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备由于初步分离网板位于润滑油生产桶内侧的顶端，使外界润滑油在进入到本设备时，借助初步分离网板可对润滑油进行初步过滤，且由于过滤层的内壁端面设有一层除油膜，并且由于过滤层为活性炭过滤层，使过滤层内的油料不会粘附在过滤层中，同时通过活性炭可吸附油料当中的杂质，以避免杂质传入下一道工序中。

(2)该种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备由于分离罐的横切面呈V字形，使得该分离罐内上端的油料可对下端的油料施加压力，使油料可快速的因此压力而得到分离，提升了本设备对油料的分离效率，并且在分离的过程中，借助固定滤网又可对油料进行再次过滤，增强了本设备的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的润滑油生产桶局部结构示意图。

图3为本实用新型的图2的A处结构放大示意图。

图1-3中：1-润滑油生产桶；101-初步分离网板；102-焊接臂杆；103-焊接块；104-连接杆；105-过滤层；106-分离罐；107-出料管；108-输料管；2-进料口；3-出料口；4-密封塞；5-拉扣；6-固定底座；7-导热板；8-支撑脚；9-固定滤网。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-3，

本实施例提供的一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备，包括润滑油生产桶1、进料口2和出料口3,进料口2位于润滑油生产桶1的顶部，出料口3位于润滑油生产桶1的一侧，润滑油生产桶1的一端固定连接有密封塞4，密封塞4的一侧设有拉扣5，润滑油生产桶1的底端固定连接有固定底座6，固定底座6的一侧设有导热板7，且导热板7的顶部与润滑油生产桶1连接，固定底座6的一侧分别设有支撑脚8。

其中，润滑油生产桶1包括初步分离网板101，且初步分离网板101位于润滑油生产桶1内侧的顶端，通过初步分离网板101可对润滑油进行初步过滤，以减轻后续对油料的过滤压力。

其中，初步分离网板101下端的一侧均设有焊接臂杆102，且焊接臂杆102均呈长方形状，并且焊接臂杆102的一侧均设有焊接块103，同时焊接块103的下端均固定连接有连接杆104，通过焊接臂杆102可对焊接块103、连接杆104提供稳定的支撑力。

其中，连接杆104的底部均设有过滤层105，且该过滤层105为横切面呈长方形状、同时内部为中空的过滤层105，并且该过滤层105的内壁端面设有一层除油膜，且过滤层105为活性炭过滤层105，使过滤层105内的油料不会粘附在过滤层105中，同时通过活性炭可吸附油料当中的杂质，以避免杂质传入下一道工序中。

其中，过滤层105的下端固定连接有分离罐106，且该分离罐106的横切面呈V字形，使得该分离罐106内上端的油料可对下端的油料施加压力，使油料可快速的因此压力而得到分离，提升了本设备对油料的分离效率。

其中，分离罐106下端的一侧贯穿设有出料管107，且密封塞4与该出料管107的一端嵌套连接，通过密封塞4与该出料管107的一端嵌套连接的设计可使密封塞4在拨出后能将出料管107内的油料杂质排出。

其中，分离罐106一侧的内部固定连接有固定滤网9，且固定滤网9的一侧贯穿分离罐106而设有输料管108，并且该输料管108的一端与出料口3相连，通过输料管108可将已去除杂质的油料排出。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后将本设备放置于水平的干燥地面，并通过进料口2将外界油料倒入，使油料经过初步分离网板101进入到过滤层105内，而过滤层105内的润滑油借助内壁端面的一层除油膜，使过滤层105内的油料不会粘附在过滤层105中，同时通过活性炭可吸附油料当中的杂质，以避免杂质传入下一道工序中，并且分离罐106内上端的油料可对下端的油料施加压力，使油料可快速的因此压力而得到分离，提升了本设备对油料的分离效率，同时在分离的过程中，借助固定滤网9又可对油料进行再次过滤。