卧式压滤机的制作方法

本实用新型涉及一种压滤机，特别涉及一种卧式压滤机。

背景技术：

压滤机是一种常用的固液分离设备，在化工、冶金、医药及食品等领域，经常采用压滤机来实现固液的分离，是环境治理和资源回收的理想设备，卧式压滤机的运用较为广泛，但是一般卧式压滤机压榨效果不理想，无法实现深度脱水。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卧式压滤机。

本实用新型采用的技术方案是：

卧式压滤机，其特征在于：包括设于底座上的机体与驱动器，所述机体两端分别设置驱动器与电机，所述机体内设有螺旋设置的弹性压片，贯穿弹性压片设有轴体，所述轴体一端通过转轴连接机体外的电机，另一端贯穿机体内的压板设置于推杆内，所述压板通过推杆连接驱动器内的推板，所述推板通过伸缩杆连接驱动器内的气缸。

所述气缸运作将推板向机体推动，带动推杆推动压板对弹性压片进行压榨，所述推杆套于轴体运动。

所述轴体设于推杆内的端部设有密封圈。

所述机体顶部设有进料口。

所述底座内在机体下方设有与机体连通的水槽，底座上设有出水口。

本实用新型的优点：结构设计合理，使用便捷，体积小，占地面积小，便于安装使用，通过设置驱动器与弹性压片，使机体压榨力度提高，提高压榨效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型推杆与轴体的结构图。

其中：1、机体；2、弹性压片；3、轴体；4、进料口；5、电机；6、转轴；7、底座；8、出水口；9、水槽；10、推杆；11、压板；12、推板；13、气缸；14、伸缩杆；15、驱动器；16、密封圈。

具体实施方式

如图1-2所示，卧式压滤机，包括设于底座7上的机体1与驱动器15，机体1两端分别设置驱动器15与电机5，机体1内设有螺旋设置的弹性压片2，贯穿弹性压片2设有轴体3，轴体3一端通过转轴6连接机体1外的电机5，另一端贯穿机体1内的压板11设置于推杆10内，压板11通过推杆10连接驱动器15内的推板12，推板12通过伸缩杆14连接驱动器15内的气缸13。

气缸13运作将推板12向机体1推动，带动推杆10推动压板11对弹性压片2进行压榨，推杆10套于轴体3运动。

轴体3设于推杆10内的端部设有密封圈16。

机体1顶部设有进料口4。

底座7内在机体1下方设有与机体1连通的水槽9，底座7上设有出水口8。

本实用新型结构设计合理，使用便捷，体积小，占地面积小，便于安装使用，通过设置驱动器与弹性压片，使机体压榨力度提高，提高压榨效果。

技术特征：

1.卧式压滤机，其特征在于：包括设于底座上的机体与驱动器，所述机体两端分别设置驱动器与电机，所述机体内设有螺旋设置的弹性压片，贯穿弹性压片设有轴体，所述轴体一端通过转轴连接机体外的电机，另一端贯穿机体内的压板设置于推杆内，所述压板通过推杆连接驱动器内的推板，所述推板通过伸缩杆连接驱动器内的气缸。

2.根据权利要求1所述的卧式压滤机，其特征在于：所述气缸运作将推板向机体推动，带动推杆推动压板对弹性压片进行压榨，所述推杆套于轴体运动。

3.根据权利要求1所述的卧式压滤机，其特征在于：所述轴体设于推杆内的端部设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的卧式压滤机，其特征在于：所述机体顶部设有进料口。

5.根据权利要求1所述的卧式压滤机，其特征在于：所述底座内在机体下方设有与机体连通的水槽，底座上设有出水口。

技术总结
本实用新型公开了一种卧式压滤机，包括设于底座上的机体与驱动器，机体两端分别设置驱动器与电机，机体内设有螺旋设置的弹性压片，贯穿弹性压片设有轴体，轴体一端通过转轴连接机体外的电机，另一端贯穿机体内的压板设置于推杆内，压板通过推杆连接驱动器内的推板，推板通过伸缩杆连接驱动器内的气缸，本实用新型结构设计合理，使用便捷，体积小，占地面积小，便于安装使用，通过设置驱动器与弹性压片，使机体压榨力度提高，提高压榨效果。

技术研发人员：万宏斌
受保护的技术使用者：启东市万通环保设备有限责任公司
技术研发日：2019.05.31
技术公布日：2020.05.01