自动涂胶剪切机的制作方法

本实用新型涉及机械自动化领域，特别是一种自动涂胶剪切机。

背景技术：

本公司生产厚型医用绷带，为防止成段裁切后纬线回缩和经纬线出现毛头，需要在裁切断面处涂胶热压，固定纤维，同时根据不同规格进行长度剪切；一次进行两吊生产。现有的生产工艺需要两名操作工进行手工剪切，这样的生产工艺，员工劳动强度大，效率低下，且不能有效保证产品质量；市场需要一种能够将各个生产步骤自动化连贯起来，实现自动启停，减少人力，提高生产效率和品质的涂胶剪切机。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动涂胶剪切机，能够实现输送产品、热压点胶、定长剪切各个步骤均实现自动化，提升生产设备自动化水平，节省人力，提升产品质量。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

自动涂胶剪切机，包括：预送料模组，接收物料的定长送料模组，让物料经过并设置有自动启停装置的料槽，接收经过料槽的物料的热压点胶模组，设置于定长送料模组旁的裁切模组。

前述的自动涂胶剪切机，预送料模组包括：预送料下布辊，设置于预送料下布辊上的预送料上布辊，设置于预送料下布辊下的预送料电机，连接于预送料电机与预送料下布辊之间的预送料传送带，固定于预送料上布辊两侧的布辊压紧调节组件。

前述的自动涂胶剪切机，定长送料模组包括：定长下布辊，设置于定长下布辊上的定长上布辊，设置于定长下布辊下的定长电机，连接于定长电机与定长下布辊之间的定长传送带，固定于定长上布辊两侧的布辊压紧调节组件。

前述的自动涂胶剪切机，自动启停装置为连接于预送料电机的第一光电开关。

前述的自动涂胶剪切机，布辊压紧调节组件组成有：顶住上压布辊轴承座的中载模具弹簧，设置于中载模具弹簧内的调节螺栓。

前述的自动涂胶剪切机，热压点胶模组包括：热压气缸，连接于热压气缸的热压上模，设置于热压上模后端的横向移动组件，连接于横向移动组件的点胶气缸，连接于点胶气缸的胶枪。

前述的自动涂胶剪切机，热压点胶模组还包括：设置于横向移动组件前端并信号连接于横向移动组件和点胶气缸的第二光电开关。

前述的自动涂胶剪切机，横向移动组件包括：横移电机，连接于横移电机的丝杆，连接于丝杆的滑块，固定于滑块并固定有点胶气缸的点胶连接工件。

前述的自动涂胶剪切机，裁切模组包括：双层架，设置于双层架的下层的裁切下刀，设置于双层架的上层的裁切气缸，连接于裁切气缸并对应于裁切下刀位置的裁切上刀。

本实用新型的有益之处在于：

通过设置预送料模组和定长送料模组，实现全程机械输送产品；

利用在料槽内设置光控实现送料的自动起停；

用电控部份实现绷带计米要求；

输送产品、热压点胶、定长剪切各个步骤均实现自动化，提升生产设备自动化水平，节省人力，提升产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型预送料模组的一种实施例的侧视图；

图3是本实用新型预送料模组的一种实施例的立体图；

图4是本实用新型定长送料模组的一种实施例的结构示意图；

图5是本实用新型热压点胶模组的一种实施例的结构示意图；

图6是本实用新型裁切模组的一种实施例的后视图；

图7是本实用新型裁切模组的一种实施例的下视图；

图中附图标记的含义：

1预送料模组，101预送料下布辊，102预送料上布辊，103预送料电机，104预送料传送带，2定长送料模组，201定长下布辊，202定长上布辊，203定长电机，204定长传送带，3料槽，4热压点胶模组，401热压气缸，402热压上模，403横向移动组件，4031横移电机，4032滑块，4033点胶连接工件，404点胶气缸，405胶枪，5裁切模组，501双层架，502裁切下刀，503裁切气缸，504裁切上刀，505防护罩，506固定架，6布辊压紧调节组件,601上压布辊轴承座,602中载模具弹簧，603调节螺栓，7第二光电开关，8机架，9防翻转限位架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1所示，自动涂胶剪切机，包括：预送料模组1，接收物料的定长送料模组2，让物料经过并设置有自动启停装置的料槽3，接收经过料槽3的物料的热压点胶模组4，设置于定长送料模组2旁的裁切模组5，料槽3和模组都安装在机架8上。作为一种优选，自动启停装置为连接于预送料电机103的第一光电开关，当物料输送达到光电控制区时预送料电机103停止(物料达到光控位置时)，物料低于光控开关启动预送料电机103。

如图2、3所示，预送料模组1包括：预送料下布辊101，设置于预送料下布辊上的预送料上布辊102，设置于预送料下布辊101下的预送料电机103，连接于预送料电机103与预送料下布辊101之间的预送料传送带104，固定于预送料上布辊102两侧的布辊压紧调节组件6。布辊压紧调节组件6组成有：顶住上压布辊轴承座601的中载模具弹簧602，设置于中载模具弹簧602内的调节螺栓603。调节螺栓603向下移动顶住中载模具弹簧602向下移动，中载模具弹簧602顶住上压布辊轴承座601向下移动，达到压紧上下布辊的作用。中载模具弹簧602作用是当绷带有打结时通过上下压布辊之间，保证有上压布辊向上跳动空间和缓冲，保证上压布辊有向上跳动的空间，防止机构卡死。作为一种优选，预送料电机103选用电机功率40w。为了避免绷带翻转，在安装预送料上布辊102、预送料下布辊101的侧架上，位于布辊的前端位置安装有防翻转限位架9，防翻转限位架9设置有多个水平放置的横杠，穿插移动于横杠上的纵杆，纵杆上设置有限位螺栓。当绷带翻转时，翻转部位在放翻第一根横杆外侧悬空，在进料过程中，翻转部位没有太大的力绕过第一根横杆，只能在第一根横杆下面保证，通过第二根横杆与第一根间距压住绷带表面，防止收到来料方向的翻转力使绷带翻过来。

如图4，定长送料模组2包括：定长下布辊201，设置于定长下布辊201上的定长上布辊202，设置于定长下布辊201下的定长电机203，作为一种优选，定长电机203为400w伺服电机；连接于定长电机203与定长下布辊201之间的定长传送带204，固定于定长上布辊202两侧的布辊压紧调节组件6。布辊压紧调节组件6组成有：顶住上压布辊轴承座601的中载模具弹簧602，设置于中载模具弹簧602内的调节螺栓603。调节螺栓603向下移动顶住中载模具弹簧602向下移动，中载模具弹簧602顶住上压布辊轴承座601向下移动，达到压紧上下布辊的作用。中载模具弹簧602作用是当绷带有打结时通过上下压布辊之间，保证有上压布辊向上跳动空间和缓冲，保证上压布辊有向上跳动的空间，防止机构卡死。

如图5，热压点胶模组4包括：热压气缸401，连接于热压气缸401的热压上模402，设置于热压上模402后端的横向移动组件403，连接于横向移动组件403的点胶气缸404，连接于点胶气缸404的胶枪405，设置于横向移动组件403前端并信号连接于横向移动组件403和点胶气缸404的第二光电开关7。作为一种实施例，横向移动组件包括：横移电机4031，连接于横移电机4031的丝杆，连接于丝杆的滑块4032，固定于滑块4032并固定有点胶气缸的点胶连接工件4033。横移电机4031带动横移模组丝杆，丝杆带动模组滑块4032左右移动，点胶连接工件4033固定在模组滑块4032上，胶枪气缸固定在点胶连接工件4033上，胶枪固定在胶枪气缸，胶枪气缸前后运动带动胶枪到达绷带点胶位置，完成点胶动作。

如图6、7，裁切模组5包括：双层架501，设置于双层架501的下层的裁切下刀502，设置于双层架501的上层的裁切气缸503，连接于裁切气缸503并对应于裁切下刀502位置的裁切上刀504；双层架501侧面位于裁切上刀504的设置有防护罩505，起到保护操作者安全的作用，双层架501通过固定架506固定在机架8上。

设备的具体操作步骤如下：

第一步：从预送料上下布辊处开始穿料，根据不同型号绷带调整好限位；放料料框在机架8后侧；

第二步：启动送料辊电机(电机功率40w)，使物料进入料槽3；

第三步：产品进入料槽3后；通道内设有第一光电开关控制预送料电机103输送启停；当物料输送达到光电控制区时预送料电机103电机停止(物料达到光控位置时)，物料低于光控开关启动预送料电机103；

第四步：产品在热压上下模工位后，胶枪405和点胶气缸404配合在横向移动组件403的带动下进行点胶作业，可根据绷带幅宽设置点胶位置，其点胶机构动作顺序：设备启动后，第二光电开关7检测到有绷带产品经过点胶工站时，横向移动组件403带动胶枪405和点胶气缸404横移至点胶开始位置，点胶气缸404伸出带动胶枪405向前下方移动到绷带上面，横向移动组件403带动点胶机构开始移动，同时胶枪405开始喷胶，到达点胶停止位，胶枪405停止喷胶，点胶气缸404回位；当第二光电开关7感应到绷带产品时，重复以上点胶动作；

第五步：完成点胶作业后，热压气缸401下压，热压上模402与热压下模合模，将刚点完的胶水压平烘干，上下模温度设置200°±40°；

第六步：产品进入定长送料模组2后，穿过定长上布辊202、定长下布辊201之间，根据参数输入确定产品长度(可以设定需要的任何尺寸)；绷带定长依据定长辊周长计米，由plc程序设定(定长电机203为400w伺服电机)，运行过程中，当设定值达到后，裁切上刀504通过裁切气缸503控制，当收到定长信息后，裁切气缸503前移开始工作，把产品切断，切断后裁切气缸503复位，完成一次切断工作；

第七步：绷带在裁切工站完成剪切落入收料框，完成剪切作业。

本实用新型通过设置预送料模组1和定长送料模组2，实现全程机械输送产品；利用在料槽3内设置光控实现送料的自动起停；用电控部份实现绷带计米要求；实现输送产品、热压点胶、定长剪切各个步骤均实现自动化，提升生产设备自动化水平，节省人力，提升产品质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。