一种冷冻式干燥机的制作方法

本实用新型涉及空气净化领域，尤其涉及一种冷冻室干燥机。

背景技术：

压缩空气是工业制造中重要的动力能源，压缩空气中含有大量的水分，目前压缩空气中水分主要通过吸附干燥机和冷冻干燥机去除，传统的冷冻式干燥机冷冻干燥的效率低下，因此设计一种冷冻式干燥机解决以上问题是极其必要的。

技术实现要素：

本实用新型目的在于，针对现有技术的不足，提供一种冷冻式干燥机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种冷冻式干燥机，包括进气管冷却器和通气管，所述的进气管和所述的通气管分别连通于所述的冷却器的左右两端，所述的通气管左端连通有铝腔体蒸发器，所述冷却器通过管道连通有压缩机、过滤器和毛细管，所述毛细管上的管道贯穿所述的通气管和铝腔体蒸发器并与所述压缩机连通。

进一步地，所述的铝腔体蒸发器数量为两个，所述的铝腔体蒸发器内部设有呈纵向错开设置的隔板。

进一步地，所述的两侧墙体蒸发器的底部与所述的通气管的下方相连通。

进一步地，所述的通气管的左端设有排污口。

本实用新型的有益效果是：空气经过冷却器进行冷却，然后经过铝腔体蒸发器进行干燥，铝腔体蒸发器设置成两组或以上，而且内部设有纵向错开的隔板，使得空气在铝腔体内部更完全干燥，在铝腔体被过滤的水分从排污口排出，本实用新型的对空气具有干燥除水效果，且干燥除水的效率和效果更好，实用方便安全。

附图说明

图1是本实用新型原理图。

图中：进气管1、冷却器2、通气管3、压缩机4、过滤器5、第一铝腔体蒸发器6、第二铝腔体蒸发器7、毛细管8、隔板9、排污口10。

具体实施方式

结合图1所示：一种冷冻式干燥机，包括进气管1、冷却器2和通气管3，所述的进气管1和所述的通气管3分别连通于所述的冷却器2的左右两端，所述的通气管左端连通有铝腔体蒸发器7，所述冷却器2通过管道连通有压缩机4、过滤器5和毛细管8，所述毛细管8上的管道贯穿所述的通气管3和铝腔体蒸发器7并与所述压缩机4连通。

所述的铝腔体蒸发器7数量为两个，所述的铝腔体蒸发器7内部设有呈纵向错开设置的隔板9，所述的两侧墙体蒸发器7的底部与所述的通气管3的下方相连通，所述的通气管3的左端设有排污口10。

使用原理：空气经过冷却器进行冷却，然后经过铝腔体蒸发器进行干燥，铝腔体蒸发器设置成两组或以上，而且内部设有纵向错开的隔板，使得空气在铝腔体内部更完全干燥，在铝腔体被过滤的水分从排污口排出，本实用新型的对空气具有干燥除水效果，且干燥除水的效率和效果更好，实用方便安全。

技术特征：

1.一种冷冻式干燥机，包括进气管（1）、冷却器（2）和通气管（3），其特征在于，所述的进气管（1）和所述的通气管（3）分别连通于所述的冷却器（2）的左右两端，所述的通气管左端连通有铝腔体蒸发器（7），所述冷却器（2）通过管道连通有压缩机（4）、过滤器（5）和毛细管（8），所述毛细管（8）上的管道贯穿所述的通气管（3）和铝腔体蒸发器（7）并与所述压缩机（4）连通。

2.根据权利要求1所述的一种冷冻式干燥机，其特征在于，所述的铝腔体蒸发器（7）数量为两个，所述的铝腔体蒸发器（7）内部设有呈纵向错开设置的隔板（9）。

3.根据权利要求1所述的一种冷冻式干燥机，其特征在于，所述的铝腔体蒸发器（7）的底部与所述的通气管（3）的下方相连通。

4.根据权利要求1所述的一种冷冻式干燥机，其特征在于，所述的通气管（3）的左端设有排污口（10）。

技术总结
一种冷冻式干燥机，包括进气管冷却器和通气管，所述的进气管和所述的通气管分别连通于所述的冷却器的左右两端，所述的通气管左端连通有铝腔体蒸发器，所述冷却器通过管道连通有压缩机、过滤器和毛细管，所述毛细管上的管道贯穿所述的通气管和铝腔体蒸发器并与所述压缩机连通；空气经过冷却器进行冷却，然后经过铝腔体蒸发器进行干燥，铝腔体蒸发器设置成两组或以上，而且内部设有纵向错开的隔板，使得空气在铝腔体内部更完全干燥，在铝腔体被过滤的水分从排污口排出，本实用新型的对空气具有干燥除水效果，且干燥除水的效率和效果更好，实用方便安全。

技术研发人员：麦宜发
受保护的技术使用者：佛山市典奥科技有限公司
技术研发日：2019.06.06
技术公布日：2020.05.19