一种溶解反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜技术领域，具体是一种溶解反应釜。

背景技术：

泡花碱又叫水玻璃、硅酸钠(nasio3)。生产方法有干法和湿法两种，干法是用纯碱和石英砂煅烧成固体水玻璃，其膜数在3.3-3.8(sio2/nao)，特别适合生产白碳黑(sio2)，该法能耗高，装置简单，投资小，固体便于运输，相同固含量耗碱少，在市场上占主导地位。也有用芒硝代替纯碱的，但存在环保问题.湿法是用石英砂和液体烧碱加温加压。

市场上现有的溶解反应釜蒸汽加热的结构较复杂，密封性较差，导致加热效果较差；而且现有的反应釜的内部缺乏相应的搅拌装置，导致反应物料之间的接触不充分，不能够实现水玻璃的快速溶解，从而影响溶解速率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种溶解反应釜，通过油热代替传统的蒸汽加热，使溶解反应釜的加热保温效果更好，热量利用率更高，同时通过设置有真空泵，对溶解反应釜内的气压进行控制，促进溶解反应釜的内原料的溶解率，并通过设置搅拌装置，使溶解反应釜内的反应物料之间的接触充分，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种溶解反应釜，包括支撑台和反应釜，所述支撑台包括隔热板一、隔热板二和竖板，所述隔热板一与隔热板二平行设置，且隔热板一与隔热板二的两侧均通过竖板进行支撑，所述隔热板一与隔热板二的板面在竖直方向上均开设有反应釜安装槽，所述反应釜固定架设在隔热板一和隔热板二的反应釜安装槽上，所述反应釜的反应釜盖固定设置在支撑板的底面上，所述支撑板位于反应釜的正上方，所述支撑板的板面中间位置通过电机安装座设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器设置有搅拌轴，所述搅拌轴位于支撑板的下方，且在搅拌轴上设置有若干组搅拌叶。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的板面一侧固定设置有真空泵，所述真空泵的输入端贯穿支撑板及支撑板底面的反应釜盖进行设置，所述支撑板的板面另一侧固定开设有进料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔热板一与隔热板二的中间位置固定设置有加热腔，所述加热腔固定架设在隔热板二的板面上，所述加热腔为双层空腔筒状结构，所述反应釜设置在加热腔的内部，所述反应釜的外侧壁与加热腔的内壁相抵，所述加热腔的双层空腔内部设置有油液，且在加热腔的双层空腔内部设置有加热丝，所述加热丝与蓄电池电性连接，所述蓄电池固定设置在隔热板二的底面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔热板一的板面两侧竖直设置有立板，所述立板的顶面上固定设置有顶板，所述顶板的板面两侧固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿顶板连接在顶板下方的支撑板上，所述支撑板的两侧设置有滑块，且在隔热板一两侧的立板上开设有滑槽，所述支撑板通过两侧的滑块滑动连接在立板的滑槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜的上部端面上开设有环形密封槽，所述反应釜盖的底面上设置有与环形密封槽相适配的环形密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜的底部设置有出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热腔的环形端面上开设有出气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在加热腔内设置油液，通过油热代替传统的蒸汽加热，使溶解反应釜的加热保温效果更好，热量利用率更高；

2、通过在溶解反应釜内设置有搅拌装置，使溶解反应釜内的反应物料之间的接触充分，实现快速溶解；

3、通过设置有真空泵，通过真空泵对溶解反应釜内的气压进行控制，促进溶解反应釜的内原料的溶解率；

4、将反应釜与反应釜盖分开设置，便于操作人员对反应釜内原料的快速取料。

附图说明

图1为一种溶解反应釜的正面结构示意图。

图2为一种溶解反应釜中支撑台的结构示意图。

图3为一种溶解反应釜中加热腔的结构示意图。

图4为一种溶解反应釜中反应釜俯视图的结构示意图。

图中：支撑台1、隔热板一11、隔热板二12、竖板13、反应釜2、环形密封槽21、反应盖22、环形密封条23、进料口24、出料口25、真空泵26、加热腔3、蓄电池31、出气孔32、支撑板4、立板41、滑槽42、顶板43、液压缸44、电机5、搅拌轴51、搅拌叶52。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种溶解反应釜，包括支撑台1和反应釜2，所述支撑台1包括隔热板一11、隔热板二12和竖板13，所述隔热板一11与隔热板二12平行设置，且隔热板一11与隔热板二12的两侧均通过竖板13进行支撑，所述隔热板一11与隔热板二12的板面在竖直方向上均开设有反应釜安装槽，所述反应釜2固定架设在隔热板一11和隔热板二12的反应釜安装槽上，所述反应釜2的反应釜盖22固定设置在支撑板4的底面上，所述支撑板4位于反应釜2的正上方，所述支撑板4的板面中间位置通过电机安装座设置有电机5，所述电机5的输出端通过联轴器设置有搅拌轴51，所述搅拌轴51位于支撑板4的下方，且在搅拌轴5上设置有若干组搅拌叶52，通过在反应釜2内设置有搅拌装置，使反应釜2内的反应物料之间的接触充分，实现快速溶解。

所述支撑板4的板面一侧固定设置有真空泵26，所述真空泵26的输入端贯穿支撑板4及支撑板4底面的反应釜盖22进行设置，通过设置有真空泵26，通过真空泵26对反应釜2内的气压进行控制，促进反应釜2的内原料的溶解率，所述支撑板4的板面另一侧固定开设有进料口4；

所述隔热板一11与隔热板二12的中间位置固定设置有加热腔3，所述加热腔3固定架设在隔热板二12的板面上，所述加热腔3为双层空腔筒状结构，所述反应釜2设置在加热腔3的内部，所述反应釜2的外侧壁与加热腔3的内壁相抵，所述加热腔3的双层空腔内部设置有油液，且在加热腔3的双层空腔内部设置有加热丝，所述加热丝与蓄电池31电性连接，所述蓄电池31固定设置在隔热板二12的底面上，通过在加热腔3内设置油液，通过油热代替传统的蒸汽加热，使反应釜2的加热保温效果更好，热量利用率更高。

所述隔热板一11的板面两侧竖直设置有立板41，所述立板41的顶面上固定设置有顶板43，所述顶板43的板面两侧固定设置有液压缸44，所述液压缸44的活塞杆贯穿顶板43连接在顶板44下方的支撑板4上，所述支撑板4的两侧设置有滑块，且在隔热板一11两侧的立板41上开设有滑槽42，所述支撑板4通过两侧的滑块滑动连接在立板41的滑槽42内，通过液压缸44驱动活塞杆实现在竖直方向上的移动，从而实现支撑板4在竖直方向上移动，即实现反应釜2与反应釜盖22的开启和关闭，便于操作人员对反应釜内原料的快速取料。

所述反应釜2的上部端面上开设有环形密封槽21，所述反应釜盖22的底面上设置有与环形密封槽21相适配的环形密封圈23，提高反应釜2的密封性。

所述反应釜2的底部设置有出料口25。

所述加热腔3的环形端面上开设有出气孔32。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。