一种薄壁件均匀涂油装置的制作方法

本实用新型涉及拉伸制造设备技术领域，具体涉及一种薄壁件均匀涂油装置。

背景技术：

针对薄壁件的自动化冲压加工工艺中，采用自动化上料结构，在将料片送入压机前，根据拉伸成形的工艺要求，需要在薄壁件的两侧表面均涂敷拉伸油。现有技术的涂油方式包括人工涂油和自动涂油两种：

一、人工涂油方式：在人工操作的过程中，往往采用毛刷涂油或者用绵块涂油，工作效率低，且由于供料端上料较快时，常出现漏涂和涂覆不均匀的现象。

二、自动涂油常采用浸油或喷油的方法。但是这两种方法均存在不足，浸油的方法油量消耗大，不但浪费而且污染环境；喷油的方法往往喷涂不均，影响后续的拉伸质量；且二者均需要电动配合控制油液供油与关闭，故障时不便于维修，稳定性差。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种薄壁件均匀涂油装置，旨在提供一种可配合自动化上料结构，实现自动、均匀涂覆且工作稳定的薄壁件涂油装置。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种薄壁件均匀涂油装置，包括：

第一槽体，内部形成有第一储液腔，所述第一储液腔的底部设有多个与外部相通的出液孔；多个所述出液孔的外部包裹固定涂油部，所述涂油部为多孔软质体；

第二槽体，内部形成有第二储液腔，且第二槽体的顶部设有与所述第二储液腔相通槽口，第二储液腔侧壁之间转动连接有辊子，所述辊子的顶部经所述槽口伸出；

连接件，上部通过扭簧与所述第一槽体的连接部相铰接，下部与第二槽体的连接部固定相接。

更进一步地，所述第一槽体和第二槽体的上侧开设有注油口，所述注油口处活动卡接有密封塞。

更进一步地，所述第一槽体和第二槽体的外壁上开设有观察口，所述观察口处胶接固定有透明壳体。

更进一步地，所述第一槽体的外壁上均匀固定有多个滚动体，且其底部位于所述涂油部底面与储油槽体的底面之间。

更进一步地，所述滚动体为柱形滚子，所述柱形滚子为塑料件。

更进一步地，所述涂油部为矩形块状的pva海绵体，其上部边缘向外侧伸出有凸起。

更进一步地，所述辊子的主体置于所述第二储液腔内，且辊子的外部套设乳胶体。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型通过位于上侧的第一槽体与连接件的扭簧铰接方式，利用扭簧的作用力，使得上下分布的第一槽体和第二槽体相对贴紧，继而使得辊子和涂油部与穿过其中的薄壁件的上、下面稳定地持续接触，利用海绵体全面贴附及辊子滚动涂覆，使得经过的薄壁件被自动均匀涂上拉伸油，效率高，无需电动控制，工作稳定性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构前侧透视图；

图2为本实用新型的整体结构后侧透视图；

图3为本实用新型的第一槽体透视图；

图4为本实用新型的第一槽体内部剖面示意图；

图5为本实用新型的第二槽体透视图；

图6为本实用新型的第二槽体内部剖面示意图；

图7为本实用新型的工作状态示意图；

图中的标号分别代表：1-第一槽体；2-第二槽体；3-涂油部；4-辊子；5-连接件；6-密封塞；7-透明壳体；8-滚动体；9-乳胶体；10-薄壁件；11-连接部；101-第一储液腔；102-出液孔；201-第二储液腔；202-槽口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种薄壁件均匀涂油装置，参照图1-4：包括：第一槽体1，内部形成有第一储液腔101，第一储液腔101的底部设有多个与外部相通的出液孔102；多个出液孔102的外部包裹固定涂油部3，涂油部3为多孔软质体；本发明优选的采用涂油部3为矩形块状的pva海绵体，pva海绵体可以吸收经出液孔102浸入的油液。

第二槽体2，参照图5-6：内部形成有第二储液腔201，且第二槽体2的顶部设有与第二储液腔201相通槽口202，第二储液腔201侧壁之间转动连接有辊子4(辊子4的两端固定有转轴，转轴配合轴承实现辊子4在两侧壁上转动连接)，辊子4的顶部经槽口202伸出，其中，辊子4的主体置于第二储液腔201内，且辊子4的外部套设乳胶体9。辊子4在薄壁件10经过时，受压并被拖动转动，乳胶体9表面循环蘸取的油液会涂抹在薄壁件10的底部；优选地在第二储液腔201内平行设有一对辊子4。

连接件5，上部通过扭簧与第一槽体1的连接部11相铰接，下部与第二槽体2的连接部11固定相接，且连接件5上开设有连接孔，用于将整体在薄壁件10的上料结构上进行固定。

其中，pva海绵体的上部边缘向外侧伸出有凸起，凸起的形成便于使用矩形框状的压接片将pva海绵体固定在第一槽体1的底部。

第一槽体1和第二槽体2的上侧开设有注油口，注油口处活动卡接有密封塞6。第一槽体1和第二槽体2的外壁上开设有观察口，观察口处胶接固定有透明壳体7，其中观察口的设置便于工作人员观察第一储液腔101和第二储液腔201内的油量，以便于及时进行人工加入拉伸油。

其中，本实施例优选的在第一槽体1的外壁上均匀固定有多个滚动体8，且其底部位于涂油部3底面与储油槽体的底面之间。同时优选滚动体8为柱形滚子，柱形滚子为塑料件；塑料件可以有效防止刮花薄壁件10的表面，同时利用滚子的刚性支撑，使得涂油部3的海绵体变形适量，防止变形量较大导致海绵体内的油液基础，导致浪费。

工作原理：参照图7：第一槽体1利用扭簧的作用力，向着用于托举薄壁件10的第二槽体2贴紧，继而使得辊子4和涂油部3与穿过其中的薄壁件10的上、下面稳定地持续接触，利用海绵体全面贴附及辊子4滚动涂覆，使得经过的薄壁件10被自动均匀涂上拉伸油。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。