一种小麦深加工用制粉装置的制作方法

本实用新型涉及小麦加工技术领域，具体是一种小麦深加工用制粉装置。

背景技术：

小麦作为粮食作物，已经有一万年以上的栽培历史，小麦的胚乳中大量的淀粉，并含部分由蛋白质组成的面筋质，是用以制作面包、糕点等各种食品的主要原料，将小麦颗粒中的胚乳和麦壳以及胚分离，再研磨成小麦粉，这是小麦深加工必经的一道工序。

在申请公布号为cn109453852a的中国专利中公开了一种抑制粉尘的小麦研磨装置，包括机箱、除尘箱和第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿机箱并延伸至机箱的内腔且固定连接有粉碎辊，所述机箱内腔的右侧固定连接有滑板，所述机箱内腔的右侧且位于滑板的下方固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左侧固定连接有安全箱，所述安全箱的内腔固定连接有第二电机。本发明通过第一电机带动粉碎辊和第二电机带动研磨辊进行转动，可以对小麦进行研磨加工，再通过吸尘机把机箱内部的粉尘进行吸附，排放到除尘箱内的水中，对粉尘进行稀释，最后通过风机使除尘箱内的空气经过纤维棉过滤网和pp滤芯过滤网进行层层过滤，最后通过出气管排出洁净的空气。

但是上述的技术方案在实际使用时还存在以下不足：并未考虑到过多小麦下落到粉碎辊和研磨辊上对粉碎辊和研磨辊的负担，可能会造成超负荷的转动，影响粉碎辊和研磨辊的正常使用，影响制粉的质量和效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小麦深加工用制粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种小麦深加工用制粉装置，包括箱体，所述箱体的顶端设有进料口，所述进料口与分料机构相连；

所述分料机构的下方依次设有磨料辊和筛选机构；

所述分料机构和磨料辊之间设有下料组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述分料机构包括储料罐和位于所述储料罐下方的下料板；

所述储料罐的下端设有分料管，所述下料板中开设有下料孔，所述下料板和所述下料孔相对应；

所述下料板通过往复驱动机构移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述往复驱动机构包括主齿轮，所述主齿轮位于所述下料板的后侧，所述主齿轮的上下分别啮合有上齿轮和下齿轮；

所述上齿轮和下齿轮的中心固定有转动柱，所述转动柱上分别固定有上扇形齿轮和下扇形齿轮；

所述下料板的尾端设有锯齿，所述锯齿与所述上扇形齿轮和下扇形齿轮相啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料板的首端设有第一弹簧与所述箱体的右侧内壁相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料组件包括位于所述分料管正下方的下料通道，所述下料通道位于磨料辊的正上方；

所述下料通道通过挡料板固定在所述箱体的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛选机构包括筛网，所述筛网的两端上下分别设有第二弹簧与所述箱体的内槽壁相连；

所述筛网两端的下方设有转动轴，所述转动轴的边缘设有连接杆与所述筛网铰接；

所述转动轴通过安装杆固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该小麦深加工用制粉装置，对现有的小麦制粉做出了改进，特别在磨料辊的上方设有分料机构，首先经过分料管控制下落的数量和速度，当下料板上的下料孔和分料管对应时，小麦即可从分料管和下料孔中下落，当下料板上的下料孔和分料管完全错开时，则控制小麦停止下落，给予磨料辊休息的时间，延长磨料辊的使用寿命，同时保证制粉时的质量；

2、通过主齿轮顺时针转动，带动上齿轮和下齿轮逆时针转动，当上扇形齿轮转动到与锯齿连续啮合时，则带动下料板向右侧移动，当下扇形齿轮转动到与锯齿连续啮合时，则会带动下料板向左侧移动，借由上齿轮和下齿轮的转动带动上扇形齿轮和下扇形齿轮同方向转动，再与锯齿连续啮合，实现下料板的往复运动；

3、通过下料通道准确控制小麦进入磨料辊中，防止小麦在下落的过程中飘散到磨料辊外，挡料板不仅能够起到支撑下料通道的作用，还能防止制粉过程中小麦和小麦粉的飞溅，防止原料的浪费；

4、通过转动轴的转动，转动轴边缘的连接杆拉动筛网上下震动，第二弹簧发生形变，在筛网上表面的合格的小麦粉在震动的过程中加快了下落的速度，不合格的粉颗粒和麦壳等杂质颗粒留在筛网的上表面，方便整理收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为小麦深加工用制粉装置的结构示意图。

图2为图1中a部分的放大结构示意图。

图3为小麦深加工用制粉装置中往复驱动机构的结构示意图。

图中：1-箱体，2-进料口，3-储料罐，4-分料管，5-下料板，6-下料孔，7-锯齿，8-主齿轮，9-上齿轮，10-下齿轮，11-转动柱，12-上扇形齿轮，13-下扇形齿轮，14-第一弹簧，15-挡料板，16-下料通道，17-磨料辊，18-筛网，19-第二弹簧，20-安装杆，21-转动轴，22-连接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供的一个实施例中，一种小麦深加工用制粉装置，包括箱体1，所述箱体1的顶端设有进料口2，所述进料口2与分料机构相连；所述分料机构的下方依次设有磨料辊17和筛选机构；所述分料机构和磨料辊17之间设有下料组件。

该小麦深加工用制粉装置，对现有的小麦制粉做出了改进，特别在磨料辊17的上方设有分料机构，能够对下落的小麦量进行控制，防止同一时间下落过多对磨料辊17造成的负担，造成制粉不彻底，保护磨料辊17的部件；

首先将小麦利用进料口2加入到箱体1的内部，首先经过分料机构控制定量的下落小麦的数量，再经过下料组件落入磨料辊17中进行制粉，再经过筛选机构去除小麦粉中的麦壳等不需要的成分，得到规定颗粒直径的小麦粉。

进一步的，所述分料机构包括储料罐3和位于所述储料罐3下方的下料板5；所述储料罐3的下端设有分料管4，所述下料板5中开设有下料孔6，所述下料板5和所述下料孔6相对应；所述下料板5通过往复驱动机构移动。

小麦首先落入储料罐3中，经过分料管4控制下落的数量和速度，通过往复驱动机构带动下料板5移动，当下料板5上的下料孔6和分料管4对应时，小麦即可从分料管4和下料孔6中下落，当下料板5上的下料孔6和分料管4完全错开时，则控制小麦停止下落，借由下料板5的往复移动来控制小麦有规律的效率，从而给予磨料辊17休息的时间，延长磨料辊17的使用寿命，也能保证制粉时的质量。

如图2～3所示，本实施例中，所述往复驱动机构包括主齿轮8，所述主齿轮8位于所述下料板5的后侧，所述主齿轮8的上下分别啮合有上齿轮9和下齿轮10；所述上齿轮9和下齿轮10的中心固定有转动柱11，所述转动柱11上分别固定有上扇形齿轮12和下扇形齿轮13；所述下料板5的尾端设有锯齿7，所述锯齿7与所述上扇形齿轮12和下扇形齿轮13相啮合。

主齿轮8的后端设有电机，电机带动主齿轮8顺时针转动，主齿轮8带动上齿轮9和下齿轮10逆时针转动，当上扇形齿轮12转动到与锯齿7连续啮合时，则带动下料板5向右侧移动；

当下扇形齿轮13转动到与锯齿7连续啮合时，则会带动下料板5向左侧移动。借由上齿轮9和下齿轮10的转动带动上扇形齿轮12和下扇形齿轮13同方向转动，再分别与锯齿7连续啮合，实现下料板5的往复运动。

具体的，所述下料板5的首端设有第一弹簧14与所述箱体1的右侧内壁相连接。

当下料板5向右移动时，第一弹簧14被压缩，当下料板5向左移动时，第一弹簧14被拉伸，能够保证下料板5移动时的稳定性。

进一步的，所述下料组件包括位于所述分料管4正下方的下料通道16，所述下料通道16位于磨料辊17的正上方；所述下料通道16通过挡料板15固定在所述箱体1的内部。

下落的小麦经过下料通道16进入磨料辊17中，挡料板15不仅能够起到支撑下料通道16的作用，还能防止制粉过程中小麦和小麦粉的飞溅。

实施例2

请参阅图1，本实用新型提供的再一个实施例中，所述筛选机构包括筛网18，所述筛网18的两端上下分别设有第二弹簧19与所述箱体1的内槽壁相连；所述筛网18两端的下方设有转动轴21，所述转动轴21的边缘设有连接杆22与所述筛网18铰接；所述转动轴21通过安装杆20固定。

转动轴21的后侧设有电机，启动电机带动转动轴21转动，转动轴21边缘的连接杆22将拉动筛网18上下震动，第二弹簧19发生形变，在筛网18上表面的小麦粉和其他杂质颗粒在震动的过程中加快下落的速度，合格的小麦粉经过筛网18上的空隙掉落下去，不合格的粉颗粒和麦壳等杂质颗粒留在筛网18的上表面，方便整理收集。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。