一种电机端盖打胶机的制作方法

本实用新型属于电机制造技术领域，涉及一种电机端盖打胶机。

背景技术：

电机端盖，就是电机机壳的盖子，一般分前盖和后盖，是用来固定和支撑电机转轴的，电机端盖与电机机壳装配前需要进行打胶，以使电机端盖与电机壳体密封良好，传统的电机端盖打胶方式主要依赖工人手工操作完成，效率较低，市面上虽然出现了一些效率较高的打胶机，但仍存在一些问题，难以满足实际生产的需要。

如申请公布号为cn107812676a的发明专利中所公开的一种电机端盖的打胶装置其虽然降低了工人的劳动强度，但是一旦其滴胶管发生故障进行维修时就需要停机，从而降低了打胶的效率，因此当前急需一种无需停机即可完成打胶器检修和维护的电机端盖打胶机。

技术实现要素：

本实用新型提出一种电机端盖打胶机，解决了现有技术中打胶器发生故障检修时需要停机的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电机端盖打胶机，包括机架；

转动安装块，所述转动安装块绕竖直方向转动设置在所述机架上；

第一打胶器和第二打胶器，所述第一打胶器和所述第二打胶器均沿水平方向滑动设置在所述机架上，所述第一打胶器和所述第二打胶器沿相反方向同步运动。

作为进一步的技术方案，还包括第二安装架、第一动力装置，所述第二安装架沿竖直方向滑动设置在所述机架上，所述转动安装块绕竖直方向转动设置在所述第二安装架上，所述第一动力装置设置在所述机架上，所述第一动力装置用于驱动所述第二安装架沿竖直方向进行移动。

作为进一步的技术方案，还包括第一导向装置，所述第一导向装置用于向所述第二安装架移动时提供导向作用。

作为进一步的技术方案，所述机架上沿竖直方向设置有第一安装孔，所述第一导向装置包括导柱、导套，所述导套沿竖直方向设置在所述第一安装孔中，所述导柱沿竖直方向滑动设置在所述导套中，所述导柱的上端与所述第二安装架固定连接。

作为进一步的技术方案，所述第一导向装置的数量为若干个。

作为进一步的技术方案，还包括导杆、丝杆、第一丝母、第二丝母、第一安装块、第二安装块，所述导杆沿水平方向设置在所述机架上，所述丝杆绕水平方向转动设置在所述机架上，所述丝杆两侧的螺纹旋向相反，所述第一丝母和所述第二丝母分别与所述丝杆两侧啮合，所述第一安装块和所述第二安装块均滑动设置在所述导杆上，所述第一安装块、所述第二安装块分别与所述第一丝母、第二丝母固定连接。

作为进一步的技术方案，还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置设置在所述机架上，所述第二驱动装置用于驱动所述丝杆转动。

作为进一步的技术方案，还包括支撑块，所述支撑块设置在所述机架上，所述支撑块位于所述丝杆的中部，所述丝杆位于所述支撑块的两侧螺纹旋向相反，所述导杆贯穿所述支撑块。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，将需要打胶的电机端盖放置在转动安装块上，并使电机端盖的轴线与转动安装块的转轴重合，移动第一打胶器和第二打胶器，使待打胶的电机端盖位于第一打胶器和第二打胶器的打胶范围内，然后开启第一打胶器或第二打胶器对电机端盖进行打胶，同时使转动安装块带动电机端盖进行旋转，使得第一打胶器或第二打胶器对电机端盖进行整圈的均匀打胶，当第一打胶器或第二打胶器故障时，可将转动安装块反转180°，然后开启第二打胶器或第一打胶器，再使转动安装块进行正转即可继续完成打胶，在打胶的同时对发生故障的第一打胶器或第二打胶器进行快速更换，使得无需停止电机端盖的打胶即可实现对第一打胶器和第二打胶器的维护，从而保证了对电机端盖打胶的连续性和稳定性，进而提高了本实用新型的稳定性和可靠性。

2、本实用新型中，将第二安装架沿竖直方向滑动安装在机架上，并且利用第一动力装置驱动第二安装架进行移动，第一动力装置可以是现有技术中如气缸、液压缸或任意一种可提供往复运动驱动力的动力装置，使得第二安装架的在竖直位置变化后可以稳定停留在该位置，且提高了本实用新型的自动化水平，根据不同电机端盖的厚度尺寸的不同可以调整第二安装架的竖直位置，以调整电机端盖与第一打胶器或第二打胶器之间的距离，结构简单，易于实现，提高了本实用新型的泛用性。

3、本实用新型中，利用第一导向装置对第二安装架的移动进行导向，提高了第二安装架移动时的可靠性和准确性。

4、本实用新型中，利用导柱和导套对第二安装架沿竖直方向的移动进行导向，结构简单，易于实现，提高了本实用新型的实用性。

5、本实用新型中，利用若干个第一导向装置对第二安装架的移动进行导向，进一步增强了第二安装架移动的稳定性和可靠性。

6、本实用新型中，转动第二丝杆即可驱动第一丝母和第二丝母沿相反的方向移动，使得第一安装块、第二安装块分别在第一丝母、第二丝母的带动下向相反的方向移动，进而驱动第一打胶器和第二打胶器沿相反的方向移动，结构简单，易于实现。

7、本实用新型中，利用第二驱动装置驱动丝杆转动，第二驱动装置可以是现有技术中如电机、液压马达或任一种可提供回转动力的动力装置，提高了本实用新型的自动化水平。

8、本实用新型中，利用支撑块对丝杆和导杆的中部进行支撑，防止丝杆和导杆发生变形，导致丝杆、第一丝母、第二丝母的运动精度降低，提高了本实用新型的稳定性和可靠性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二安装架上升之后结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为本实用新型俯视结构示意图；

图中：1-机架，2-转动安装架，41-第一打胶器，42-第二打胶器，51-第二安装架，52-第一动力装置，53-第一导向装置，531-导柱，532-导套，7-支撑块，81-导杆，82-丝杆，83-第一丝母，84-第二丝母，85-第一安装块，86-第二安装块，87-第二驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~5所示，一种电机端盖打胶机，包括机架1；

转动安装块2，转动安装块2绕竖直方向转动设置在机架1上；

第一打胶器41和第二打胶器42，第一打胶器41和第二打胶器42均沿水平方向滑动设置在机架1上，第一打胶器41和第二打胶器42沿相反方向同步运动。

本实施例中，将需要打胶的电机端盖放置在转动安装块2上，并使电机端盖的轴线与转动安装块2的转轴重合，移动第一打胶器41和第二打胶器42，使待打胶的电机端盖位于第一打胶器41和第二打胶器42的打胶范围内，然后开启第一打胶器41或第二打胶器42对电机端盖进行打胶，同时使转动安装块2带动电机端盖进行旋转，使得第一打胶器41或第二打胶器42对电机端盖进行整圈的均匀打胶，当第一打胶器41或第二打胶器42故障时，可将转动安装块2反转180°，然后开启第二打胶器42或第一打胶器41，再使转动安装块2进行正转即可继续完成打胶，在打胶的同时对发生故障的第一打胶器41或第二打胶器42进行快速更换，使得无需停止电机端盖的打胶即可实现对第一打胶器41和第二打胶器42的维护，从而保证了对电机端盖打胶的连续性和稳定性，进而提高了本实施例的稳定性和可靠性。

进一步，还包括第二安装架51、第一动力装置52，第二安装架51沿竖直方向滑动设置在机架1上，转动安装块2绕竖直方向转动设置在第二安装架51上，第一动力装置52设置在机架1上，第一动力装置52用于驱动第二安装架51沿竖直方向进行移动。

本实施例中，将第二安装架51沿竖直方向滑动安装在机架1上，并且利用第一动力装置52驱动第二安装架51进行移动，第一动力装置52可以是现有技术中如气缸、液压缸或任意一种可提供往复运动驱动力的动力装置，使得第二安装架51的在竖直位置变化后可以稳定停留在该位置，且提高了本实施例的自动化水平，根据不同电机端盖的厚度尺寸的不同可以调整第二安装架51的竖直位置，以调整电机端盖与第一打胶器41或第二打胶器42之间的距离，结构简单，易于实现，提高了本实施例的泛用性。

进一步，还包括第一导向装置53，第一导向装置53用于向第二安装架51移动时提供导向作用。

本实施例中，利用第一导向装置53对第二安装架51的移动进行导向，提高了第二安装架51移动时的可靠性和准确性。

进一步，机架1上沿竖直方向设置有第一安装孔，第一导向装置53包括导柱531、导套532，导套532沿竖直方向设置在第一安装孔中，导柱531沿竖直方向滑动设置在导套532中，导柱531的上端与第二安装架51固定连接。

本实施例中，利用导柱531和导套532对第二安装架51沿竖直方向的移动进行导向，结构简单，易于实现，提高了本实施例的实用性。

进一步，第一导向装置53的数量为若干个。

本实施例中，利用若干个第一导向装置53对第二安装架51的移动进行导向，进一步增强了第二安装架51移动的稳定性和可靠性。

进一步，还包括导杆81、丝杆82、第一丝母83、第二丝母84、第一安装块85、第二安装块86，导杆81沿水平方向设置在机架1上，丝杆82绕水平方向转动设置在机架1上，丝杆82两侧的螺纹旋向相反，第一丝母83和第二丝母84分别与丝杆82两侧啮合，第一安装块85和第二安装块86均滑动设置在导杆81上，第一安装块85、第二安装块86分别与第一丝母83、第二丝母84固定连接。

本实施例中，转动第二丝杆82即可驱动第一丝母83和第二丝母84沿相反的方向移动，使得第一安装块85、第二安装块86分别在第一丝母83、第二丝母84的带动下向相反的方向移动，进而驱动第一打胶器41和第二打胶器42沿相反的方向移动，结构简单，易于实现。

进一步，还包括第二驱动装置87，第二驱动装置87设置在机架1上，第二驱动装置87用于驱动丝杆82转动。

本实施例中，利用第二驱动装置87驱动丝杆82转动，第二驱动装置87可以是现有技术中如电机、液压马达或任一种可提供回转动力的动力装置，提高了本实施例的自动化水平。

进一步，还包括支撑块7，支撑块7设置在机架1上，支撑块7位于丝杆82的中部，丝杆82位于支撑块7的两侧螺纹旋向相反，导杆81贯穿支撑块7。

本实施例中，利用支撑块7对丝杆82和导杆81的中部进行支撑，防止丝杆82和导杆81发生变形，导致丝杆82、第一丝母83、第二丝母84的运动精度降低，提高了本实施例的稳定性和可靠性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。