一种硫磺熔化槽的制作方法

本实用新型属于硫酸生产设备领域，尤其涉及一种硫磺熔化槽。

背景技术：

在硫酸生产中，硫磺需要在熔化槽内加热变为液态后，再输送往下一道工序，例如申请号为200820076266.4的中国专利公开了一种硫酸生产过程中熔化硫磺槽，该实用新型熔硫槽内的加热盘管的冷凝水出口处设置有导水管，导水管的进水口设置在加热盘管的底端，出水口设置在加热盘管外，在实际生产中，由于该熔化硫磺槽只是通过单一的加热盘管进行加热熔化，而在槽体上温度较低，达不到硫磺的熔化温度，导致部分硫磺凝固在槽壁上，对槽壁长期腐蚀，降低槽体的使用寿命，同时也影响了熔化槽的生产效率，因此，需要一种硫磺熔化槽，以解决硫磺附在槽壁上难以清除的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种硫磺熔化槽，可以解决现有技术加热不均匀，造成硫化凝结的问题。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种硫磺熔化槽，包括熔化槽本体，所述熔化槽本体外周设有蒸汽伴热管，所述蒸汽伴热管有多根，蒸汽伴热管呈蛇形排列在熔化槽本体外周，且蒸汽伴热管之间的间隔为50cm至60cm，所述熔化槽本体上设有保温罩，保温罩覆盖在蒸汽伴热管外，并与熔化槽本体连接。

所述蒸汽伴热管上部为圆弧状，伴热管下端面为平面。

所述保温罩内设有多个压条，压条一端与保温罩连接，另一端设有凹槽，蒸汽伴热管与凹槽连接。

所述保温罩与蒸汽伴热管之间设有10cm至15cm的间隙。

所述保温罩两侧通过螺丝与熔化槽本体连接。

所述熔化槽本体下部设有加热盘管，所述加热盘管的中心与熔化槽本体的轴线重合。

本实用新型的有益效果在于：通过在熔化槽本体外周安装蒸汽伴热管，蒸汽通入蒸汽伴热管后，可以加热熔化槽的侧壁，提高熔化槽侧壁的温度，可解决硫磺附在槽壁上难以清除的技术问题，并通过保温罩对蒸汽伴热管进行保温，减少热量损失，提高能源的利用效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是伴热管的结构示意图；

图3是保温罩的结构示意图；

图中：1-熔化槽本体，2-伴热管，3-保温罩，4-压条，5-凹槽，6-加热盘管。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图3所示，一种硫磺熔化槽，包括熔化槽本体1，所述熔化槽本体1外周设有蒸汽伴热管2，所述蒸汽伴热管2有多根，蒸汽伴热管2呈蛇形排列在熔化槽本体1外周，且蒸汽伴热管2之间的间隔为50cm至60cm，所述熔化槽本体1上设有保温罩3，保温罩3覆盖在蒸汽伴热管2外，并与熔化槽本体1连接。

使用本硫磺熔化槽熔化硫磺时，先往蒸汽伴热管2和加热盘管6内通入蒸汽，待熔化槽本体1的温度升高致硫磺的熔点时，再往槽体内部投料，从而使硫磺块料迅速熔化，以满足生产的要求，蒸汽伴热管2之间的间隔为50cm至60cm，可以保证熔化槽本体1侧壁加热均匀，防止硫磺附在槽壁上难以清除，保温罩3覆盖在蒸汽伴热管2外减少空气流动，以减少蒸汽伴热管2的热量损失，提高热能的利用率，不防止人员直接接触蒸汽伴热管2，防止别烫伤。

所述蒸汽伴热管2上部为圆弧状，伴热管2下端面为平面，伴热管2下端面为平面使其与熔化槽本体1的接触面积更大，可以提高传热效率。

所述保温罩3内设有多个压条4，压条4一端与保温罩3连接，另一端设有凹槽5，蒸汽伴热管2与凹槽5连接，通过压条4端部的凹槽5将蒸汽伴热管2按压在熔化槽本体1外，防止蒸汽伴热管2位移，压条4间隔排布，减少了蒸汽伴热管2与保温罩3的传热路径，从而提高保温罩3的保温效率。

所述保温罩3与蒸汽伴热管2之间设有10cm至15cm的间隙，利用10cm至15cm的空气间隙进行保温，减少蒸汽伴热管2传递到保温罩3的热量，提高保温罩3的保温效果。

所述保温罩3两侧通过螺丝与熔化槽本体1连接，保温罩3为多段设计，在单节保温罩3损坏时可以拆下更换，降低了安装和维修的难度。

所述熔化槽本体1下部设有加热盘管6，所述加热盘管6的中心与熔化槽本体1的轴线重合，通过加热盘管6可以加热熔化槽本体1下部，使熔化槽本体1内的硫磺块料迅速熔化，以满足生产的要求。

技术特征：

1.一种硫磺熔化槽，其特征在于：包括熔化槽本体(1)，所述熔化槽本体(1)外周设有蒸汽伴热管(2)，所述蒸汽伴热管(2)有多根，蒸汽伴热管(2)呈蛇形排列在熔化槽本体(1)外周，且蒸汽伴热管(2)之间的间隔为50cm至60cm；所述熔化槽本体(1)上设有保温罩(3)，保温罩(3)覆盖在蒸汽伴热管(2)外，并与熔化槽本体(1)连接。

2.如权利要求1所述的一种硫磺熔化槽，其特征在于：所述蒸汽伴热管(2)上部为圆弧状，伴热管(2)下端面为平面。

3.如权利要求1所述的一种硫磺熔化槽，其特征在于：所述保温罩(3)内设有多个压条(4)，压条(4)一端与保温罩(3)连接，另一端设有凹槽(5)，蒸汽伴热管(2)与凹槽(5)连接。

4.如权利要求1所述的一种硫磺熔化槽，其特征在于：所述保温罩(3)与蒸汽伴热管(2)之间设有10cm至15cm的间隙。

5.如权利要求1所述的一种硫磺熔化槽，其特征在于：所述保温罩(3)两侧通过螺丝与熔化槽本体(1)连接。

6.如权利要求1所述的一种硫磺熔化槽，其特征在于：所述熔化槽本体(1)下部设有加热盘管(6)，所述加热盘管(6)的中心与熔化槽本体(1)的轴线重合。

技术总结
本实用新型公开了一种硫磺熔化槽，包括熔化槽本体，所述熔化槽本体外周设有蒸汽伴热管，所述蒸汽伴热管有多根，蒸汽伴热管呈蛇形排列在熔化槽本体外周，且蒸汽伴热管之间的间隔为50cm至60cm，所述熔化槽本体上设有保温罩，保温罩覆盖在蒸汽伴热管外，并与熔化槽本体连接。本实用新型通过在熔化槽本体外周安装蒸汽伴热管，蒸汽通入蒸汽伴热管后，可以加热熔化槽的侧壁，提高熔化槽侧壁的温度，可解决硫磺附在槽壁上难以清除的技术问题，并通过保温罩对蒸汽伴热管进行保温，减少热量损失，提高能源的利用效率。

技术研发人员：田勇;张卫红;杨胜忠
受保护的技术使用者：贵阳开磷化肥有限公司
技术研发日：2019.07.04
技术公布日：2020.05.01