一种半自动糊箱机自动加胶装置的制作方法

本实用新型涉及糊箱机技术领域，具体为一种半自动糊箱机自动加胶装置。

背景技术：

糊箱机是纸箱生产最后一道工序设备，主要用于单片瓦楞纸板粘合，以满足多种品种的包装需要，是目前较为理想的纸箱制作设备，具有高效率、易操作、性能好、运行可靠等优点，是包装纸箱行业必备设备。现有的半自动糊箱机需要人工加胶，增加了工人劳动强度，降低了生产效率。为此，我们推出一种半自动糊箱机自动加胶装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动糊箱机自动加胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动糊箱机自动加胶装置，包括储胶桶，所述储胶桶包括内壳和外壳，所述内壳和外壳之间形成空腔，所述空腔内且位于内壳外壁缠绕有第一电加热丝，所述储胶桶顶部固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入储胶桶内，所述搅拌轴表面周向等距固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨末端固定连接有刮板，所述储胶桶内部安装有温度传感器，所述储胶桶底部连通有导胶管，所述导胶管通过泵连接于进胶斗，所述进胶斗下端固定连接有出胶管，所述进胶斗内部安装有液位传感器，所述储胶桶左侧安装有显示屏，所述显示屏后端安装有plc控制器。

优选的，所述刮板呈弧形，所述刮板与储胶桶内侧壁接触。

优选的，所述出胶管外部固定连接有保温夹套，所述保温夹套内且位于出胶管外部缠绕有第二电加热丝，所述第二电加热丝与plc控制器电性连接。

优选的，所述第一电加热丝、电机、温度传感器、液位传感器和显示屏均与plc控制器电性连接。

优选的，所述plc控制器电性连接于电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过plc控制器控制，自动加胶，大大的降低了工人劳动强度，提高了生产效率。通过液位传感器感应进胶斗内的剩余胶量，并将信息反馈给plc控制器，当剩余胶量达到设定的值时，plc控制器控制泵开启，将储胶桶内的胶泵向进胶斗，温度传感器感应储胶桶内部的温度，并将信息反馈给plc控制器，当储胶桶内部温度过低时，plc控制器控制第一电加热丝和电机工作，对储胶桶进行加热，电机带动搅拌轴和搅拌桨转动，使得储胶桶内部的胶水受热均匀，防止因温度过低，导致胶水凝固，保证了胶水的流动性，搅拌桨末端固定连接的刮板随搅拌桨的转动而转动，与储胶桶内壁接触，防止胶水粘附在储胶桶内壁，出胶管外部缠绕的第二电加热丝可对流经出胶管的胶水进行加热，防止由于出胶管过细，导致胶水冷却过快而造成堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型储胶桶侧剖结构示意图；

图3为本实用新型进胶斗结构示意图；

图4为本实用新型显示屏和plc控制器连接结构示意图；

图5为本实用新型电性关系连接结构示意图。

图中：1储胶桶、2内壳、3外壳、4第一电加热丝、5电机、6搅拌轴、7搅拌桨、8刮板、9温度传感器、10导胶管、11泵、12进胶斗、13出胶管、14液位传感器、15显示屏、16plc控制器、17保温夹套、18第二电加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动糊箱机自动加胶装置，包括储胶桶1，所述储胶桶1包括内壳2和外壳3，所述内壳2和外壳3之间形成空腔，所述空腔内且位于内壳2外壁缠绕有第一电加热丝4，所述储胶桶1顶部固定安装有电机5，所述电机5的输出端通过联轴器连接有搅拌轴6，所述搅拌轴6伸入储胶桶1内，所述搅拌轴6表面周向等距固定连接有搅拌桨7，所述搅拌桨7末端固定连接有刮板8，所述储胶桶1内部安装有温度传感器9，所述储胶桶1底部连通有导胶管10，所述导胶管10通过泵11连接于进胶斗12，进胶斗12设置在半自动糊箱机上，所述进胶斗12下端固定连接有出胶管13，所述进胶斗12内部安装有液位传感器14，所述储胶桶1左侧安装有显示屏15，所述显示屏15后端安装有plc控制器16，plc控制器16可选用型号为西门子s-200的plc控制器。

具体的，所述刮板8呈弧形，所述刮板8与储胶桶1内侧壁接触。

具体的，所述出胶管13外部固定连接有保温夹套17，所述保温夹套17内且位于出胶管13外部缠绕有第二电加热丝18，所述第二电加热丝18与plc控制器16电性连接。

具体的，所述第一电加热丝4、电机5、温度传感器9、液位传感器14和显示屏15均与plc控制器16电性连接。

具体的，所述plc控制器16电性连接于电源。

具体的，使用时，通过液位传感器14感应进胶斗12内的剩余胶量，并将信息反馈给plc控制器16，当剩余胶量达到设定的值时，plc控制器16控制泵11开启，将储胶桶1内的胶泵向进胶斗12，温度传感器9感应储胶桶1内部的温度，并将信息反馈给plc控制器16，当储胶桶1内部温度过低时，plc控制器16控制第一电加热丝4和电机5工作，对储胶桶1进行加热，电机5带动搅拌轴6和搅拌桨7转动，使得储胶桶1内部的胶水受热均匀，防止因温度过低，导致胶水凝固，保证了胶水的流动性，搅拌桨7末端固定连接的刮板8随搅拌桨7的转动而转动，与储胶桶1内壁接触，防止胶水粘附在储胶桶1内壁，出胶管13外部缠绕的第二电加热丝18可对流经出胶管13的胶水进行加热，防止由于出胶管13过细，导致胶水冷却过快而造成堵塞。本实用新型通过plc控制器16控制，自动加胶，大大的降低了工人劳动强度，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种半自动糊箱机自动加胶装置，包括储胶桶（1），其特征在于：所述储胶桶（1）包括内壳（2）和外壳（3），所述内壳（2）和外壳（3）之间形成空腔，所述空腔内且位于内壳（2）外壁缠绕有第一电加热丝（4），所述储胶桶（1）顶部固定安装有电机（5），所述电机（5）的输出端通过联轴器连接有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）伸入储胶桶（1）内，所述搅拌轴（6）表面周向等距固定连接有搅拌桨（7），所述搅拌桨（7）末端固定连接有刮板（8），所述储胶桶（1）内部安装有温度传感器（9），所述储胶桶（1）底部连通有导胶管（10），所述导胶管（10）通过泵（11）连接于进胶斗（12），所述进胶斗（12）下端固定连接有出胶管（13），所述进胶斗（12）内部安装有液位传感器（14），所述储胶桶（1）左侧安装有显示屏（15），所述显示屏（15）后端安装有plc控制器（16）。

2.根据权利要求1所述的一种半自动糊箱机自动加胶装置，其特征在于：所述刮板（8）呈弧形，所述刮板（8）与储胶桶（1）内侧壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种半自动糊箱机自动加胶装置，其特征在于：所述出胶管（13）外部固定连接有保温夹套（17），所述保温夹套（17）内且位于出胶管（13）外部缠绕有第二电加热丝（18），所述第二电加热丝（18）与plc控制器（16）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种半自动糊箱机自动加胶装置，其特征在于：所述第一电加热丝（4）、电机（5）、温度传感器（9）、液位传感器（14）和显示屏（15）均与plc控制器（16）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种半自动糊箱机自动加胶装置，其特征在于：所述plc控制器（16）电性连接于电源。

技术总结
本实用新型公开了一种半自动糊箱机自动加胶装置，包括储胶桶，所述储胶桶包括内壳和外壳，所述内壳和外壳之间形成空腔，所述空腔内且位于内壳外壁缠绕有第一电加热丝，所述储胶桶顶部固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入储胶桶内，所述搅拌轴表面周向等距固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨末端固定连接有刮板，所述储胶桶内部安装有温度传感器，所述储胶桶底部连通有导胶管，所述导胶管通过泵连接于进胶斗，所述进胶斗下端固定连接有出胶管，所述进胶斗内部安装有液位传感器，所述储胶桶左侧安装有显示屏。本实用新型通过PLC控制器控制，自动加胶，大大的降低了工人劳动强度，提高了生产效率。

技术研发人员：王玉生;李军;包建伟
受保护的技术使用者：无锡玉成包装材料有限公司
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2020.06.16