一种精细化工用反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种精细化工用反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，但是，现在市场上的反应釜，在装釜盖时，将釜盖按固定位置小心地放在釜体上后，在拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，操作非常不方便，并且还有操作失误达不到理想的效果的可能，为此，本实用新型提供一种精细化工用反应釜。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种精细化工用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，能够有效的提高密封效果，操作方便。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种精细化工用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体包括釜体和釜盖，所述釜体顶部的外边缘处和釜盖底部的外边缘处均开设有若干个螺孔，所述螺孔内通过外螺纹与内螺纹配合安装有六角螺栓，所述釜盖底部的外边缘处焊接有环形限位套筒，所述环形限位套筒内通过外螺纹与内螺纹配合安装有转动环，所述转动环的内壁上设置有齿轮齿，齿轮的中心位置处开设有六角槽，所述六角槽远离开口端的内侧壁上固定安装有磁铁座，所述齿轮的数量与六角螺栓相同，所述齿轮通过六角槽一一对应套设在六角螺栓上，所述转动环通过齿轮齿与齿轮相啮合，所述釜盖内开设有环形储油腔，所述环形储油腔与螺孔之间开设有出油细孔，所述釜盖的两侧均开设有进油通道，所述进油通道与环形储油腔连通。

作为本实用新型的一种优选方式，所述转动环的顶部固定安装有把手。

作为本实用新型的一种优选方式，所述把手的数量为2个，所述把手上设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选方式，所述进油通道的开口端内安装有塞子。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种精细化工用反应釜，包括釜体、釜盖、螺孔、六角螺栓、环形限位套筒、转动环、齿轮齿、齿轮、六角槽、磁铁座、把手、环形储油腔、出油细孔、进油通道和塞子。

1.此精细化工用反应釜能够通过转动环带动所有六角螺栓同步转动，从而能够有效的避免釜盖向一边倾斜，达到良好的密封效果，并且环形限位套筒与转动环之间通过外螺纹与内螺纹配合连接，能够使转动环、齿轮和六角螺栓同步升高或者降低，避免六角螺栓与齿轮脱离失去效果。

2.此精细化工用反应釜的釜盖内开设了环形储油腔，每次拆装釜体和釜盖时都能够自动上润滑油，方便快捷，能够有效的提高操作效率。

3.此精细化工用反应釜使用非常方便，只需通过把手转动转动环即可实现釜体和釜盖的拆装，并且六角槽内安装了磁铁座，能够将六角螺栓吸附在六角槽内，进一步避免六角螺栓与齿轮脱离，保证精度。

附图说明

图1为本实用新型一种精细化工用反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型一种精细化工用反应釜的局部剖面示意图；

图3为本实用新型一种精细化工用反应釜的齿轮结构示意图；

图中：1-釜体、2-釜盖、3-螺孔、4-六角螺栓、5-环形限位套筒、6-转动环、7-齿轮齿、8-齿轮、9-六角槽、10-磁铁座、11-把手、12-环形储油腔、13-出油细孔、14-进油通道、15-塞子。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种精细化工用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体包括釜体1和釜盖2，所述釜体1顶部的外边缘处和釜盖2底部的外边缘处均开设有若干个螺孔3，所述螺孔3内通过外螺纹与内螺纹配合安装有六角螺栓4，所述釜盖2底部的外边缘处焊接有环形限位套筒5，所述环形限位套筒5内通过外螺纹与内螺纹配合安装有转动环6，所述转动环6的内壁上设置有齿轮齿7，齿轮8的中心位置处开设有六角槽9，所述六角槽9远离开口端的内侧壁上固定安装有磁铁座10，所述齿轮8的数量与六角螺栓4相同，所述齿轮8通过六角槽9一一对应套设在六角螺栓4上，所述转动环6通过齿轮齿7与齿轮8相啮合，所述釜盖2内开设有环形储油腔12，所述环形储油腔12与螺孔3之间开设有出油细孔13，所述釜盖2的两侧均开设有进油通道14，所述进油通道14与环形储油腔12连通。

作为本实用新型的一种优选方式，所述转动环6的顶部固定安装有把手11。

作为本实用新型的一种优选方式，所述把手11的数量为2个，所述把手11上设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选方式，所述进油通道14的开口端内安装有塞子15。

工作原理：在使用此精细化工用反应釜时，将釜盖2两侧的进油通道14内的塞子15全部拔出，通过其中一个进油通道14注入合适的润滑油，然后将塞子15塞上，当需要拆装釜体1和釜盖2，通过把手11转动转动环6，转动环6通过齿轮齿7带动所有套设在六角螺栓4上的齿轮8转动，齿轮8通过六角槽9带动所有六角螺栓4同步转动，从而达到安装和拆卸六角螺栓4的目的，六角螺栓4在螺孔3内转动时，润滑油通过出油细孔13逐渐进入螺孔3内，达到润滑的效果，同时转动环6在内螺纹与外螺纹的配合作用下，在环形限位套筒5内与六角螺栓4同步提升或者降低，从而能够有效的避免釜盖2向一边倾斜，达到良好的密封效果，并且避免六角螺栓4与齿轮8脱离失去效果，每次拆装釜体1和釜盖2时都能够自动上润滑油，方便快捷，能够有效的提高操作效率，此精细化工用反应釜使用非常方便，只需通过把手11转动转动环6即可实现釜体1和釜盖2的拆装，并且六角槽9内安装了磁铁座10，能够将六角螺栓4吸附在六角槽9内，进一步避免六角螺栓4与齿轮8脱离，保证精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种精细化工用反应釜，包括反应釜本体，其特征在于，所述反应釜本体包括釜体(1)和釜盖(2)，所述釜体(1)顶部的外边缘处和釜盖(2)底部的外边缘处均开设有若干个螺孔(3)，所述螺孔(3)内通过外螺纹与内螺纹配合安装有六角螺栓(4)，所述釜盖(2)底部的外边缘处焊接有环形限位套筒(5)，所述环形限位套筒(5)内通过外螺纹与内螺纹配合安装有转动环(6)，所述转动环(6)的内壁上设置有齿轮齿(7)，齿轮(8)的中心位置处开设有六角槽(9)，所述六角槽(9)远离开口端的内侧壁上固定安装有磁铁座(10)，所述齿轮(8)的数量与六角螺栓(4)相同，所述齿轮(8)通过六角槽(9)一一对应套设在六角螺栓(4)上，所述转动环(6)通过齿轮齿(7)与齿轮(8)相啮合，所述釜盖(2)内开设有环形储油腔(12)，所述环形储油腔(12)与螺孔(3)之间开设有出油细孔(13)，所述釜盖(2)的两侧均开设有进油通道(14)，所述进油通道(14)与环形储油腔(12)连通。

2.根据权利要求1所述的一种精细化工用反应釜，其特征在于：所述转动环(6)的顶部固定安装有把手(11)。

3.根据权利要求2所述的一种精细化工用反应釜，其特征在于：所述把手(11)的数量为2个，所述把手(11)上设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种精细化工用反应釜，其特征在于：所述进油通道(14)的开口端内安装有塞子(15)。

技术总结
本实用新型提供一种精细化工用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体包括釜体和釜盖，所述釜体顶部的外边缘处和釜盖底部的外边缘处均开设有若干个螺孔，所述螺孔内通过外螺纹与内螺纹配合安装有六角螺栓，所述釜盖底部的外边缘处焊接有环形限位套筒，所述环形限位套筒内通过外螺纹与内螺纹配合安装有转动环，所述转动环的内壁上设置有齿轮齿，齿轮的中心位置处开设有六角槽，所述六角槽远离开口端的内侧壁上固定安装有磁铁座，所述齿轮的数量与六角螺栓相同，所述齿轮通过六角槽一一对应套设在六角螺栓上，该精细化工用反应釜设计合理，能够有效的提高密封效果，操作方便。

技术研发人员：凌剑
受保护的技术使用者：黄冈永安药业有限公司
技术研发日：2019.07.17
技术公布日：2020.05.22