一种防止酸性气体外泄的浸溶塔的制作方法

本实用新型涉及浸溶塔技术领域，具体为一种防止酸性气体外泄的浸溶塔。

背景技术：

浸溶塔是脱硅预处理系统中的核心设备，废酸中的游离酸化合反应生成fecl2的过程在此设备中发生。

而现有的浸溶塔壳体本身不防腐，浸溶塔的防腐结构比较比较单一，不能很好的起到防腐的作用，使浸溶塔容易发生漏酸等事故，且浸溶塔发生的反应会有可燃气体产生，敞口结构需要对其散发的气体进行处理，以避免造成大气污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决浸溶塔的防腐结构比较比较单一，使浸溶塔容易发生漏酸等事故，浸溶塔内会有可燃气体产生，敞口结构需要对其散发的气体进行处理，以避免造成大气污染的问题，提供一种防止酸性气体外泄的浸溶塔。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止酸性气体外泄的浸溶塔，包括塔体，所述塔体底部的外侧设置有底座，所述塔体的内壁从外到里依次设置有第一耐酸砖、第二耐酸砖、耐酸橡胶、钢壳体和涂覆层，所述塔体的顶部设置有供料口，所述塔体一侧的顶部设置有溢流口，所述底座顶部的一侧安装有风机，所述风机的一侧设置有支撑架，所述风机的输出端连接有延伸至支撑架顶部的风管，所述风管的末端连接有波纹管，所述波纹管的末端固定有罩体，所述罩体底部的两端皆转动连接有连杆。

优选地，所述支撑架的两端与连杆的底部皆设置有多组相对应的螺纹孔，且连杆和支撑架通过螺杆固定连接。

优选地，所述塔体的底部设置有进料口，且进料口和供料口皆为锥形结构。

优选地，所述罩体的横截面呈梯形结构。

优选地，所述支撑架的顶部设置有凹槽。

优选地，所述塔体的外表面设置有隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的第一耐酸砖和第二耐酸砖，将塔体砌筑两层厚度的耐酸砖，增加砖的厚度能有效的提高设备的使用寿命，涂覆层能很好的阻断钢壳体的电化学腐蚀反应，通过隔绝外部空气而实现阻止钢壳体的化学腐蚀反应，从而实现塔体的保护，通过设置的罩体，通过调节连杆的固定位置，对罩体的位置进行调节，方便添加废铁屑和对从供料口排出的气体进行处理；通过设置罩体，不增加废边时，罩体关闭，需要添加时，罩体打开。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型罩体和支撑架的结构示意图。

图中：1、塔体；2、底座；3、第一耐酸砖；4、第二耐酸砖；5、耐酸橡胶；6、钢壳体；7、涂覆层；8、供料口；9、溢流口；10、风机；11、风管；12、支撑架；13、波纹管；14、罩体；15、螺纹孔；16、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的风机(型号为qs48-6y)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种防止酸性气体外泄的浸溶塔，包括塔体1，塔体1底部的外侧设置有底座2，塔体1的内壁从外到里依次设置有第一耐酸砖3、第二耐酸砖4、耐酸橡胶5、钢壳体6和涂覆层7，塔体1的顶部设置有供料口8，塔体1一侧的顶部设置有溢流口9，底座2顶部的一侧安装有风机10，风机10的一侧设置有支撑架12，风机10的输出端连接有延伸至支撑架12顶部的风管11，风管11的末端连接有波纹管13，波纹管13的末端固定有罩体14，罩体14底部的两端皆转动连接有连杆16。

本实用新型通过设置的溢流口9，使塔体1内部反应后的酸液从溢流口9流出，以便进入冷却器进行下一步操作，通过设置的双层耐酸砖，增加耐酸砖的厚度能有效的提高设备的使用寿命。

请着重参阅图1和3，支撑架12的两端与连杆16的底部皆设置有多组相对应的螺纹孔15，且连杆16和支撑架12通过螺杆固定连接。

该种防止酸性气体外泄的浸溶塔通过设置的螺纹孔15，连杆16和支撑架12上的螺纹孔15对准，方便使用螺杆对罩体14进行固定。

请着重参阅图1和2，塔体1的底部设置有进料口，且进料口和供料口8皆为锥形结构。

该种防止酸性气体外泄的浸溶塔通过设置的进料口和供料口8，使酸体从进料口由下至上进入塔体1，锥形结构更便于酸类与废料的充分混合。

请着重参阅图1和2，罩体14的横截面呈梯形结构。

该种防止酸性气体外泄的浸溶塔通过罩体14的横截面呈梯形结构，罩体14的形状与供料口8相配合，能更好的将排出的气体吸走。

请着重参阅图1和3，支撑架12的顶部设置有凹槽。

该种防止酸性气体外泄的浸溶塔通过设置的凹槽，对放置的风管11进行限位，更好的配合连杆16对罩体14的固定。

请着重参阅图1和2，塔体1的外表面设置有隔热层。

该种防止酸性气体外泄的浸溶塔通过塔体1外表面设置的隔热层，隔热层可以为隔热涂料，可以有效的对人体进行保护。

工作原理：通过外部的电磁吊通过供料口8向塔体1中加入废料，在塔体1的正常工作中，塔体1内部堆满了废料(可以是废铁屑之类)，废酸从塔体1底部流入到设备中，在高温的条件下，酸体挥发自下而上流动与塔体1内部的废料充分发生反应，再从溢流口9流出，以便进入冷却流程(具体原理在此不赘述)，涂覆层7可以是金属基材防护系统，由remake金属基自修复底面涂料和表面隔离涂料组成，金属基自修复底面涂料能通过化学反应，把钢壳体6表面的铁锈转化为致密的氧化膜，另外其涂料引入了阴极保护的方法，在其内部添加了活性较强的金属元素，具有阳极牺牲保护作用，这些元素能优先于铁被氧化，从而彻底的阻断了钢壳体6被进一步氧化腐蚀，表面隔离涂料具有高效的密封作用，其形成的涂层能有效的阻绝外部空气、水、腐蚀性物质和钢壳体6直接接触，根本上防止了钢壳体6被氧化腐蚀(可以是镀或喷镀的方法覆盖在钢壳体6表面，提高钢材的耐腐蚀能力),在不向塔体内部加入废料时，手动调节罩体14的位置，使螺纹孔15的位置对准，使罩体14对准供料口8，使用螺杆拧紧连杆16，然后风机10抽动从供料口8排出的气体，然后再排出到洗涤塔中，对气体进行处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种防止酸性气体外泄的浸溶塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)底部的外侧设置有底座(2)，所述塔体(1)的内壁从外到里依次设置有第一耐酸砖(3)、第二耐酸砖(4)、耐酸橡胶(5)、钢壳体(6)和涂覆层(7)，所述塔体(1)的顶部设置有供料口(8)，所述塔体(1)一侧的顶部设置有溢流口(9)，所述底座(2)顶部的一侧安装有风机(10)，所述风机(10)的一侧设置有支撑架(12)，所述风机(10)的输出端连接有延伸至支撑架(12)顶部的风管(11)，所述风管(11)的末端连接有波纹管(13)，所述波纹管(13)的末端固定有罩体(14)，所述罩体(14)底部的两端皆转动连接有连杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种防止酸性气体外泄的浸溶塔，其特征在于：所述支撑架(12)的两端与连杆(16)的底部皆设置有多组相对应的螺纹孔(15)，且连杆(16)和支撑架(12)通过螺杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止酸性气体外泄的浸溶塔，其特征在于：所述塔体(1)的底部设置有进料口，且进料口和供料口(8)皆为锥形结构。

4.根据权利要求1所述的一种防止酸性气体外泄的浸溶塔，其特征在于：所述罩体(14)的横截面呈梯形结构。

5.根据权利要求1所述的一种防止酸性气体外泄的浸溶塔，其特征在于：所述支撑架(12)的顶部设置有凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种防止酸性气体外泄的浸溶塔，其特征在于：所述塔体(1)的外表面设置有隔热层。

技术总结
本实用新型公开了一种防止酸性气体外泄的浸溶塔，通过设置的第一耐酸砖和第二耐酸砖，将塔体砌筑两层厚度的耐酸砖，增加砖的厚度能有效的提高设备的使用寿命，通过隔绝外部空气而实现阻止钢壳体的化学腐蚀反应，从而实现塔体的保护，通过设置的罩体，通过调节连杆的固定位置，对罩体的位置进行调节，方便添加废铁屑和对从供料口排出的气体进行处理。通过设置罩体，不增加废边时，罩体关闭，需要添加时，罩体打开。

技术研发人员：邹峰
受保护的技术使用者：湖北瑞力源环保科技有限公司
技术研发日：2019.07.31
技术公布日：2020.05.29