一种塑料编织袋双面涂膜复合机的制作方法

本实用新型涉及塑料编织袋双面涂膜设备领域，具体地讲，涉及一种塑料编织袋双面涂膜复合机。

背景技术：

塑料编织袋涂膜混合机是将一种液体粘合剂粘合涂覆在编织袋表面的专用机械，与传统的溶剂型和水溶型粘合剂下面阿拉伯数字为联系方式专业制造热熔胶涂布机涂布工艺相比有着令人羡慕的优势，有效的解决了传统工艺中固有的弊病，是涂布复合行业更新换代的理想生产工具。

现有的编织袋涂膜机经常会出现涂胶不均匀、涂胶面积过多或过少的情况，影响编织袋进一步的生产，并且现有的覆膜机只能进行单面覆膜，不能进行双面覆膜，需要设计一种能够进行双面涂摸的复合机，此为现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑料编织袋双面涂膜复合机，方便对塑料编织袋进行双面涂膜。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种塑料编织袋双面涂膜复合机，包括底板(4)，其特征是：所述底板(4)的一侧中部固定连接立板(9)，所述立板(9)的上部一侧固定连接支撑板(2)，所述立板(9)上设置有竖滑槽(8)，所述竖滑槽(8)内嵌入对称的滑块(10)，对称的所述滑块(10)的一端分别固定连接t形块(20)，对称的所述t形块(20)分别嵌入t形滑槽(19)内，所述t形滑槽(19)设置在所述立板(9)的一侧，对称的所述t形块(20)分别固定连接中空的带有出液孔的圆轴(18)。

作为对本技术方案的进一步限定，上侧的所述滑块(10)铰接连杆一(11)的一端，下侧的所述滑块(10)铰接连杆二(12)的一端，所述连杆一(11)的另一端和所述连杆二(12)的另一端分别铰接凸轴(16a)，所述凸轴(16a)固定连接方块(13)的一侧，所述方块(13)嵌入直槽杆(14)的滑轨内，所述直槽杆(14)的一端固定连接所述立板(9)的中部，所述直槽杆(14)的滑轨内铰接螺杆(16)，所述螺杆(16)螺纹连接所述方块(13)。

作为对本技术方案的进一步限定，所述立板(9)的两侧中部分别固定连接伸长杆(7)的一端，两个所述伸长杆(7)的另一端一侧固定连接电机(6)，两个所述电机(6)的输出轴分别穿过对应的所述伸长杆(7)且端部固定连接转轴(3)。

作为对本技术方案的进一步限定，所述支撑板(2)的上侧固定连接存液箱(1)，所述存液箱(1)的一侧固定连接出液泵(17)，所述出液泵(17)分别通过软管固定连接所述圆轴(18)。

作为对本技术方案的进一步限定，所述底板(4)的下侧四角分别固定连接支撑柱(5)。

作为对本技术方案的进一步限定，所述螺杆(16)的一端固定连接转轮(15)。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种一种塑料编织袋双面涂膜复合机。具备以下有益效果：

(1)本装置能够进行对编织布的覆膜处理；

(2)通过两个电机带动转轴转动，实现编织袋从一个转轴到另一个转轴的转移，在转移过程中，编织袋经过圆轴，在出液泵的作用下，圆轴上溢出的膜液体覆在编织袋上，完成在编织袋转移过程中的覆膜。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的图1中a处的局部放大图。

图3为本实用新型的立体结构示意图二。

图4为本实用新型的局部立体结构示意图。

图5为本实用新型的立体结构示意图三。

图中：1、存液箱，2、支撑板，3、转轴，4、底板，5、支撑柱，6、电机，7、伸出杆，8、竖滑槽，9、立板，10、滑块，11、连杆一，12、连杆二，13、滑块，14、直槽杆，15、转轮，16、螺杆，17，出液泵，18、圆轴，19、t形滑槽，20、t形块。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图5所示，本实用新型包括底板4，所述底底板4的一侧中部固定连接立板9，所述立板9的上部一侧固定连接支撑板2，所述立板9上设置有竖滑槽8，所述竖滑槽8内嵌入对称的滑块10，对称的所述滑块10的一端分别固定连接t形块20，对称的所述t形块20分别嵌入t形滑槽19内，所述t形滑槽19设置在所述立板9的一侧，对称的所述t形块20分别固定连接中空的带有出液孔的圆轴18。

上侧的所述滑块10铰接连杆一11的一端，下侧的所述滑块10铰接连杆二12的一端，所述连杆一11的另一端和所述连杆二12的另一端分别铰接凸轴16a，所述凸轴16a固定连接方块13的一侧，所述方块13嵌入直槽杆14的滑轨内，所述直槽杆14的一端固定连接所述立板9的中部，所述直槽杆14的滑轨内铰接螺杆16，所述螺杆16螺纹连接所述方块13。

所述立板9的两侧中部分别固定连接伸长杆7的一端，两个所述伸长杆7的另一端一侧固定连接电机6，两个所述电机6的输出轴分别穿过对应的所述伸长杆7且端部固定连接转轴3。

所述支撑板2的上侧固定连接存液箱1，所述存液箱1的一侧固定连接出液泵17，所述出液泵17分别通过软管连接对应的所述圆轴18，此处连接方式采用现有技术，不再赘述。圆轴18为中空结构，表面设置有均匀的微小出液孔。

所述底板4的下侧四角分别固定连接支撑柱5。

所述螺杆16的一端固定连接转轮15。

本实用新型的工作流程为：使用时，在一个转轴3上缠绕一卷编织布，手动将一卷编织布的一端穿过两个圆轴18之间缠绕在另一个转轴3上，然后转动转轮15带动螺杆16转动，螺杆16带动与其螺纹连接的方块13在直槽杆14的滑轨内滑动，方块13带动连杆一11和连杆二12摆动，连杆一11和连杆二12分别带动滑块10沿竖滑槽8向相互靠近的方向移动，滑块10分别通过t形块20带动圆轴18相互靠近，圆轴18分别贴合编织布的上下两侧，然后停止转动转轮15。打开出液泵17和两个电机6，电机6的输出轴转动带动转轴3转动，两个转轴3的转动方向相同，转动过程中编织布从一个转轴3上逐渐脱离，编织布逐渐缠绕到另一个转轴3上，编织布转移过程中，经过圆轴18，出液泵17将液体从软管压到圆轴18内，并从圆轴18的出液孔溢出，编织布经过圆轴18时，液体覆到编织布上，完成对编织布的覆膜，直至编织布从一个转轴3上完全转移到另一个转轴3上，覆膜完成。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种塑料编织袋双面涂膜复合机，包括底板(4)，其特征是：所述底板(4)的一侧中部固定连接立板(9)，所述立板(9)的上部一侧固定连接支撑板(2)，所述立板(9)上设置有竖滑槽(8)，所述竖滑槽(8)内嵌入对称的滑块(10)，对称的所述滑块(10)的一端分别固定连接t形块(20)，对称的所述t形块(20)分别嵌入t形滑槽(19)内，所述t形滑槽(19)设置在所述立板(9)的一侧，对称的所述t形块(20)分别固定连接中空的带有出液孔的圆轴(18)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋双面涂膜复合机，其特征是：上侧的所述滑块(10)铰接连杆一(11)的一端，下侧的所述滑块(10)铰接连杆二(12)的一端，所述连杆一(11)的另一端和所述连杆二(12)的另一端分别铰接凸轴(16a)，所述凸轴(16a)固定连接方块(13)的一侧，所述方块(13)嵌入直槽杆(14)的滑轨内，所述直槽杆(14)的一端固定连接所述立板(9)的中部，所述直槽杆(14)的滑轨内铰接螺杆(16)，所述螺杆(16)螺纹连接所述方块(13)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料编织袋双面涂膜复合机，其特征是：所述立板(9)的两侧中部分别固定连接伸长杆(7)的一端，两个所述伸长杆(7)的另一端一侧固定连接电机(6)，两个所述电机(6)的输出轴分别穿过对应的所述伸长杆(7)且端部固定连接转轴(3)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料编织袋双面涂膜复合机，其特征是：所述支撑板(2)的上侧固定连接存液箱(1)，所述存液箱(1)的一侧固定连接出液泵(17)，所述出液泵(17)分别通过软管固定连接所述圆轴(18)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋双面涂膜复合机，其特征是：所述底板(4)的下侧四角分别固定连接支撑柱(5)。

6.根据权利要求2所述的一种塑料编织袋双面涂膜复合机，其特征是：所述螺杆(16)的一端固定连接转轮(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料编织袋双面涂膜复合机，包括底板，其特征是：所述底底板的一侧中部固定连接立板，所述立板的上部一侧固定连接支撑板，所述立板上设置有竖滑槽，所述竖滑槽内嵌入对称的滑块，对称的所述滑块的一端分别固定连接T形块，对称的所述T形块分别嵌入T形滑槽内，所述T形滑槽设置在所述立板的一侧。本实用新型涉及塑料编织袋双面涂膜设备领域，具体地讲，涉及一种塑料编织袋双面涂膜复合机。本装置能够实现对塑料编织袋的双面涂膜。

技术研发人员：蒋淑梅
受保护的技术使用者：桂林南塑包装有限公司
技术研发日：2019.08.08
技术公布日：2020.05.19