一种粉尘收集装置的制作方法

本实用新型涉及工厂粉尘处理技术领域，尤其是涉及一种粉尘收集装置。

背景技术：

目前，在工业产品生产过程中，如打印耗材加工，产生的大量粉尘如不及时抽取处理，对工人人体有较大的危害。因此，目前多数工厂中会安装粉尘收集装置，进而抽取工厂中，尤其是工位附近的粉尘。

但是，现有的粉尘抽取收集装置普遍存在着过滤不彻底、粉尘易堵塞收集装置等情况。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种粉尘收集装置，其能有效进行过滤，并且装置不易堵塞。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种粉尘收集装置，包括过滤箱，内部容置有若干横向延伸的粉尘过滤芯；粉尘收集组件，包括设置于过滤箱下端的聚料漏斗及设置于聚料漏斗下端的粉尘收集箱，聚料漏斗和粉尘收集箱之间设置有搅拌下料机构；抽气组件，包括风机，风机抽气口通过抽气管与过滤箱上端一侧连接，风机排气口与一排气管连接；进气管，设置在聚料漏斗下端的一侧，进气管通过管道与待抽尘工位连接。

根据本实用新型第一方面所述的一种粉尘收集装置，所述若干粉尘过滤芯分为若干层。

根据本实用新型第一方面所述的一种粉尘收集装置，所述过滤箱中包括至少三层粉尘过滤芯，每层粉尘过滤芯包括至少三个粉尘过滤芯。

根据本实用新型第一方面所述的一种粉尘收集装置，所述搅拌下料机构包括壳体，壳体上端与聚料漏斗连通，壳体下端与粉尘收集箱连通，壳体中转动设置有搅拌轴，搅拌轴的轴线沿水平方向延伸，搅拌轴侧端上设置有若干叶片。

根据本实用新型第一方面所述的一种粉尘收集装置，所述搅拌轴与一电机连接，电机位于壳体外部。

根据本实用新型第一方面所述的一种粉尘收集装置，所述壳体呈圆筒状，壳体轴线与搅拌轴轴线共线，所述叶片朝壳体内壁延伸。

根据本实用新型第一方面所述的一种粉尘收集装置，所述叶片转动至上方时，叶片末端位于聚料漏斗。

根据本实用新型第一方面所述的一种粉尘收集装置，所述排气管末端弯曲设置。

本实用新型的有益效果：本粉尘收集装置通过抽气组件抽气，并经过滤箱过滤，从而净化空气，实现有效过滤；同时，过滤箱下端设置的粉尘收集组件对多余粉尘进行收集，搅拌下料机构对积聚的粉尘进行搅拌下料，防止粉尘堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例中过滤箱的结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例中搅拌下料机构的剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3，本实施例的一种粉尘收集装置，包括过滤箱100、粉尘收集组件400、抽气组件300及进气管600。本粉尘收集装置通过抽气组件300抽气，并经过滤箱100过滤，从而净化空气，同时过滤箱100下端设置的粉尘收集组件400对多余粉尘进行收集。

其中，参照图2，过滤箱100内部容置有若干横向延伸的粉尘过滤芯200，粉尘过滤芯200横向设置，使得与从下方进入上方排出的粉尘气体充分接触。一般地，所述若干粉尘过滤芯200分为若干层。所述过滤箱100中包括至少三层粉尘过滤芯200，每层粉尘过滤芯200包括至少三个粉尘过滤芯200。本实施例中，所述过滤箱100中包括三层粉尘过滤芯200，每层粉尘过滤芯200包括三个粉尘过滤芯200。需要注意的是，粉尘过滤芯200的数量并不唯一，可根据实际需要设置数量。

参照图1和图3，粉尘收集组件400包括设置于过滤箱100下端的聚料漏斗410及设置于聚料漏斗410下端的粉尘收集箱420，聚料漏斗410和粉尘收集箱420之间设置有搅拌下料机构430。

进一步地，参照图3，所述搅拌下料机构430包括壳体431，壳体431上端与聚料漏斗410连通，壳体431下端与粉尘收集箱420连通。壳体431是粉尘从聚料漏斗410进入粉尘收集箱420的通道，当粉尘过滤芯200上的粉尘过多时，粉尘掉落并经聚料漏斗410汇聚在壳体431上端。

一般而言，当壳体431上端的粉尘积聚过多时，粉尘不易进入粉尘收集箱420，进而发生堵塞。

参照图3，本实施例中，壳体431中转动设置有搅拌轴432，搅拌轴432的轴线沿水平方向延伸，搅拌轴432侧端上设置有若干叶片433。优选的，参照图3，所述壳体431呈圆筒状，壳体431轴线与搅拌轴432轴线共线，所述叶片433朝壳体431内壁延伸。

当所述若干叶片433在搅拌轴432带动下转动，叶片433对积聚在壳体431上端的粉尘进行拨动，使粉尘经壳体431进入粉尘收集箱420。

因此，为了更好地搅拌粉尘，所述叶片433转动至上方时，叶片433末端位于聚料漏斗410。

本实施例中，参照图1，所述搅拌轴432与一电机500连接，电机500位于壳体431外部。

再进一步地，参照图1，所述抽气组件300包括风机310，风机310抽气口通过抽气管320与过滤箱100上端一侧连接，风机310排气口与一排气管330连接。同时，进气管600设置在聚料漏斗410下端的一侧，进气管600通过管道与待抽尘工位连接。本实施例中，所述排气管330末端弯曲设置。

当风机310抽气时，进气管600将待抽尘工位处的粉尘吸入，并经过滤箱100过滤，最后经排气管330排出。

所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

技术特征：

1.一种粉尘收集装置，其特征在于：包括

过滤箱(100)，内部容置有若干横向延伸的粉尘过滤芯(200)；

粉尘收集组件(400)，包括设置于过滤箱(100)下端的聚料漏斗(410)及设置于聚料漏斗(410)下端的粉尘收集箱(420)，聚料漏斗(410)和粉尘收集箱(420)之间设置有搅拌下料机构(430)；

抽气组件(300)，包括风机(310)，风机(310)抽气口通过抽气管(320)与过滤箱(100)上端一侧连接，风机(310)排气口与一排气管(330)连接；

进气管(600)，设置在聚料漏斗(410)下端的一侧，进气管(600)通过管道与待抽尘工位连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉尘收集装置，其特征在于：所述若干粉尘过滤芯(200)分为若干层。

3.根据权利要求2所述的一种粉尘收集装置，其特征在于：所述过滤箱(100)中包括至少三层粉尘过滤芯(200)，每层粉尘过滤芯(200)包括至少三个粉尘过滤芯(200)。

4.根据权利要求1所述的一种粉尘收集装置，其特征在于：所述搅拌下料机构(430)包括壳体(431)，壳体(431)上端与聚料漏斗(410)连通，壳体(431)下端与粉尘收集箱(420)连通，壳体(431)中转动设置有搅拌轴(432)，搅拌轴(432)的轴线沿水平方向延伸，搅拌轴(432)侧端上设置有若干叶片(433)。

5.根据权利要求4所述的一种粉尘收集装置，其特征在于：所述搅拌轴(432)与一电机(500)连接，电机(500)位于壳体(431)外部。

6.根据权利要求4所述的一种粉尘收集装置，其特征在于：所述壳体(431)呈圆筒状，壳体(431)轴线与搅拌轴(432)轴线共线，所述叶片(433)朝壳体(431)内壁延伸。

7.根据权利要求4所述的一种粉尘收集装置，其特征在于：所述叶片(433)转动至上方时，叶片(433)末端位于聚料漏斗(410)。

8.根据权利要求1所述的一种粉尘收集装置，其特征在于：所述排气管(330)末端弯曲设置。

技术总结
本实用新型公开了一种粉尘收集装置，包括过滤箱，内部容置有若干横向延伸的粉尘过滤芯；粉尘收集组件，包括设置于过滤箱下端的聚料漏斗及设置于聚料漏斗下端的粉尘收集箱，聚料漏斗和粉尘收集箱之间设置有搅拌下料机构；抽气组件，包括风机，风机抽气口通过抽气管与过滤箱上端一侧连接，风机排气口与一排气管连接；进气管，设置在聚料漏斗下端的一侧，进气管通过管道与待抽尘工位连接。本粉尘收集装置通过抽气组件抽气，并经过滤箱过滤，从而净化空气，实现有效过滤；同时，过滤箱下端设置的粉尘收集组件对多余粉尘进行收集，搅拌下料机构对积聚的粉尘进行搅拌下料，防止粉尘堵塞。

技术研发人员：陈海滨
受保护的技术使用者：珠海市图盛打印耗材有限公司
技术研发日：2019.08.16
技术公布日：2020.06.23