一种柴油机空滤滤芯清洁装置的制作方法

此发明涉及清洁装置领域，具体涉及一种柴油机空滤滤芯清洁装置。

背景技术：

福清核电应急柴油机为核电站应急设备，在厂外主电源和厂外辅助电源均失去的情况下，福清核电每台应急柴油发电机组都有能力满足相应应急厂用设备用电要求，以确保反应堆安全停堆及其bop厂房的应急供电，防止由于正常的外部电源系统失电而导致重要设备的损坏。

柴油机进气过滤器作为柴油机进气的第一道屏障，保障柴油机进气的质量，降低进入柴油机空气所夹杂的细沙及灰尘的含量，减少柴油机气缸的磨损风险，保证柴油机可靠运行；同时可以保证足够的进气量，满足柴油机运行期间所必须的氧含量。

福清核电0-7号机组共41台柴油机，共391台柴油机空滤滤芯，柴油机年检时，需要对空气过滤器进行吹扫。目前福清核电对柴油机空气过滤器的吹扫均采用气枪进行清理，由于气枪只有一个喷口，且孔径小，很难做到对滤芯内部的全方位的清洁，而且一次性只能清洁一个滤芯，效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种柴油机空滤滤芯清洁装置，它能够全自动的对滤芯进行清洁，而且一次性能清洁多个滤芯，而且能保证对滤芯的全方位清洁，大大提高了清洁效率。

本发明的技术方案如下：一种柴油机空滤滤芯清洁装置，包括工作台、伺服电机、滤芯夹持装置、空气压缩机、连接装置和清洁管；

工作台上设有放置架，所述滤芯夹持装置设置在放置架上；

伺服电机的输出端穿过放置架上的穿孔与清洁管一端通过花键传动连接，伺服电机带动清洁管的转动，所述清洁管上设有条形出气孔；

空气压缩机底部设有与工作台顶面滑动连接的滑板，通过水平移动滑板，将伺服电机的输出端与清洁管花键连接处分开与连接；

所述连接装置包括外架、连接管和滚动轴承，所述外架上设有轴承槽，轴承槽底部设有密封圈放置槽，密封圈放置槽底部设有接口，滚动轴承外圈与轴承槽内壁连接，滚动轴承内圈与连接管外壁连接，连接管与清洁管连接；所述密封圈放置槽内设有橡胶密封圈，连接管远离清洁管一侧设置在密封圈放置槽内与橡胶密封圈密封接触，密封圈放置槽底部的接口与空气压缩机的出气管以快速接头连接；

过滤器夹持装置包括环形阵列设置的三个限位支架，三个限位支架所在圆的直径与空滤滤芯直径相适应，从而对待清洁的空滤滤芯进行放置支撑，以便进行后续的吹扫；所述放置架上设有三爪卡盘机构，三个限位支架分别连接在三爪卡盘机构的三个夹爪上；

限位支架上设有限位凸缘，限位凸缘对待清洁的空滤滤芯进行内部限位。

所述清洁管上设有多个条形出气孔。

滚动轴承外圈与轴承槽内壁焊接，滚动轴承内圈与连接管外壁焊接。

连接管与清洁管以螺纹连接的方式可拆卸连接。

通过对三爪卡盘机构控制三个限位支架所在圆的直径大小。

滑板上设有把手。

本发明的显著效果在于：

1.由于核电站备件采购周期长，避免由于过滤器无备件情况下，发生过滤器堵塞时，此装置可快速、更全面的对滤芯进行清洁。进而可以防止柴油机由于进气质量不合格而产生的拉缸、磨缸缺陷，使柴油机不可用，影响核电机组安全运行的情况的发生；

2.通过条形出气孔进行自动旋转吹扫，可以实现过滤器滤芯全方位清洁，提高清洁效率；

3.可以避免人员使用气枪不当，使滤芯的吹扫的不完整及损坏，导致不必要的更换，节约成本；

4.空气过滤器在没有发生破损的情况下，可以重复利用；

检修时，可以实现几个滤芯同时吹扫，节约维修工期。

附图说明

附图1是本实用新型使用状态结构示意图。

附图2是本实用新型向滤芯夹持装置放置滤芯时结构示意图。

附图3是本实用新型附图1中i部放大图。

附图4是本实用新型中清洁管结构示意图。

图中：1工作台；2伺服电机；3空压机(可用气源代替)；4清洁管；5放置架；6条形出气孔；7滑板；8出气管；9外架；10连接管；11滚动轴承；12轴承槽；13密封圈放置槽；14接口；15橡胶密封圈；16限位支架；17三爪卡盘机构；18限位凸缘；19把手；20花键。

具体实施方式

一种柴油机空滤滤芯清洁装置，主体结构包括工作台1、伺服电机2、滤芯夹持装置、空气压缩机3、连接装置和清洁管4；

工作台1上设有放置架5，所述滤芯夹持装置设置在放置架5上，使用时旧滤芯并排设置在滤芯夹持装置上。

伺服电机2的输出端穿过放置架5上的穿孔与清洁管4一端通过花键20连接的方式传动连接，伺服电机2带动清洁管4的转动，所述清洁管4上设有多个条形出气孔6。

空气压缩机3底部设有与工作台1顶面滑动连接的滑板7，通过水平移动滑板7，能将伺服电机2的输出端与清洁管4花键20连接处分开与连接,如图1和图2所示。

所述连接装置包括外架9、连接管10和滚动轴承11，所述外架9上设有轴承槽12，轴承槽12底部设有密封圈放置槽13，密封圈放置槽13底部设有接口14，滚动轴承11外圈与轴承槽12内壁焊接，滚动轴承11内圈与连接管10外壁焊接，连接管10与清洁管4以螺纹连接的方式可拆卸连接，这就能够保证根据滤芯的数量来选择合适长度的清洁管4。所述密封圈放置槽13内设有橡胶密封圈15，连接管10远离清洁管4一侧设置在密封圈放置槽13内与橡胶密封圈15密封接触，密封圈放置槽13底部的接口14与空气压缩机3的出气管8以快速接头连接。保证了伺服电机2带动清洁管4转动时而连接装置的外架9、空气压缩机3不会转动，并且在此过程中也能保证空气压缩机3对清洁管4内的高压气体输送。橡胶密封圈15能够保证连接管10与接口14处的密封，防止漏气。

过滤器夹持装置包括环形阵列设置的三个限位支架16，三个限位支架16所在圆的直径与空滤滤芯直径相适应，从而对待清洁的空滤滤芯进行放置支撑，以便进行后续的吹扫。所述放置架5上设有三爪卡盘机构17，三个限位支架16分别连接在三爪卡盘机构17的三个夹爪上。通过对三爪卡盘机构17能够控制三个限位支架16所在圆的直径大小，便于对各种直径型号的空滤滤芯进行放置夹持，使装置的适用性更强。

限位支架16上设有限位凸缘18，限位凸缘18对待清洁的空滤滤芯进行内部限位。

滑板7上设有把手19，手握把手19能够方便的对滑板7进行水平拉拽。

清洁管4内的压缩气体从多个条形出气孔6高速喷出，而且转动的清洁管4与静止的待清洁滤芯是转动的，这就能保证高速喷出的高压气体对多个滤芯的各个位置进行清洁，将内部的灰尘由内向外的吹出清洁。整个过程中能够全自动的对滤芯进行清洁，大大提高了清洁效率，而且能保证对滤芯的全方位清洁。

技术特征：

1.一种柴油机空滤滤芯清洁装置，其特征在于：包括工作台(1)、伺服电机(2)、滤芯夹持装置、空气压缩机(3)、连接装置和清洁管(4)；

工作台(1)上设有放置架(5)，所述滤芯夹持装置设置在放置架(5)上；

伺服电机(2)的输出端穿过放置架(5)上的穿孔与清洁管(4)一端通过花键(20)传动连接，伺服电机(2)带动清洁管(4)的转动，所述清洁管(4)上设有条形出气孔(6)；

空气压缩机(3)底部设有与工作台(1)顶面滑动连接的滑板(7)，通过水平移动滑板(7)，将伺服电机(2)的输出端与清洁管(4)花键(20)连接处分开与连接；

所述连接装置包括外架(9)、连接管(10)和滚动轴承(11)，所述外架(9)上设有轴承槽(12)，轴承槽(12)底部设有密封圈放置槽(13)，密封圈放置槽(13)底部设有接口(14)，滚动轴承(11)外圈与轴承槽(12)内壁连接，滚动轴承(11)内圈与连接管(10)外壁连接，连接管(10)与清洁管(4)连接；所述密封圈放置槽(13)内设有橡胶密封圈(15)，连接管(10)远离清洁管(4)一侧设置在密封圈放置槽(13)内与橡胶密封圈(15)密封接触，密封圈放置槽(13)底部的接口(14)与空气压缩机(3)的出气管(8)以快速接头连接；

过滤器夹持装置包括环形阵列设置的三个限位支架(16)，三个限位支架(16)所在圆的直径与空滤滤芯直径相适应，从而对待清洁的空滤滤芯进行放置支撑，以便进行后续的吹扫；所述放置架(5)上设有三爪卡盘机构(17)，三个限位支架(16)分别连接在三爪卡盘机构(17)的三个夹爪上；

限位支架(16)上设有限位凸缘(18)，限位凸缘(18)对待清洁的空滤滤芯进行内部限位。

2.根据权利要求1所述的一种柴油机空滤滤芯清洁装置，其特征在于：所述清洁管(4)上设有多个条形出气孔(6)。

3.根据权利要求1所述的一种柴油机空滤滤芯清洁装置，其特征在于：滚动轴承(11)外圈与轴承槽(12)内壁焊接，滚动轴承(11)内圈与连接管(10)外壁焊接。

4.根据权利要求1所述的一种柴油机空滤滤芯清洁装置，其特征在于：连接管(10)与清洁管(4)以螺纹连接的方式可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种柴油机空滤滤芯清洁装置，其特征在于：通过对三爪卡盘机构(17)控制三个限位支架(16)所在圆的直径大小。

6.根据权利要求1所述的一种柴油机空滤滤芯清洁装置，其特征在于：滑板(7)上设有把手(19)。

技术总结
一种柴油机空滤滤芯清洁装置，包括工作台、伺服电机、滤芯夹持装置、空气压缩机、连接装置和清洁管；工作台上设有放置架，所述滤芯夹持装置设置在放置架上；伺服电机的输出端穿过放置架上的穿孔与清洁管一端通过花键传动连接，伺服电机带动清洁管的转动，所述清洁管上设有条形出气孔；所述连接装置包括外架、连接管和滚动轴承，所述外架上设有轴承槽，轴承槽底部设有密封圈放置槽，密封圈放置槽底部设有接口，滚动轴承外圈与轴承槽内壁连接，滚动轴承内圈与连接管外壁连接，连接管与清洁管连接；所述密封圈放置槽内设有橡胶密封圈，连接管远离清洁管一侧设置在密封圈放置槽内与橡胶密封圈密封接触。

技术研发人员：杨立群;王同善;蒋泰铿;王欣欣;涂一;曾继平;曾鹏飞;王飞龙;余泽辉
受保护的技术使用者：福建福清核电有限公司
技术研发日：2020.05.12
技术公布日：2020.07.28