一种四维混粉机的制作方法

本实用新型涉及稀土永磁的磁粉加工领域，具体涉及一种四维混粉机。

背景技术：

稀土永磁的磁粉在生产过程中需要将粉末进行混合，因此需要混粉设备，混粉设备可以将不同粉末原材料、不同新旧粉末充分混合。现有技术采用三维转动混合，混合效果不佳，现需要设计一种混合效果更好的四维混粉机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型吹风机，以解决上述现有技术的不足。。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：一种四维混粉机，包括底座；

设置于底座上的混料桶；

设置于底座上驱动混料桶往复转动的驱动组件；

以及，设置于混料桶内部的混粉灌，

其中混粉灌与混料桶之间纵向倾斜设置，且横向也倾斜设置。

进一步，所述混粉灌和混料桶之间设置有支架。

进一步，所述混粉灌固定设置于支架顶部，所述支架的顶部相对于混料桶纵向和横向均倾斜设置。

进一步，所述驱动组件包括转动设置在底座上的从动轴、主动轴以及驱动所述主动轴往复转动的动力部件，所述主动轴和从动轴两端均设置有滚轮，所述混料桶的两端固定设置有与滚轮滚动接触的滚环。

进一步，主动轴和从动轴两端的滚轮上均设置有用于对滚环进行限位的凸起。

进一步，所述动力部件包括固定设置在主动轴端部的a链轮、与a链轮通过链条连接的b链轮、以及用于驱动所述b链轮的电机，所述b链轮固定设置于所述电机的传动输出轴上，所述电机固定设置于所述底座上。

进一步，所述电机为往复电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：混料桶在驱动组件驱动下往复转动，实现了混粉灌的二维混料，再结合混粉灌与混料桶之间纵向和横向均倾斜设置，从而实现了混粉灌的四维混料，提高了混料的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的右视图。

图中：底座-1、电机-2、a链轮-3、b链轮-4、主动轴-5、混料桶-6、滚环-7、混粉灌-8、支架-9、滚轮-10、从动轴-11。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参照图1~图3所示，一种四维混粉机，包括底座1，设置于底座1上的混料桶6；设置于底座1上驱动混料桶6往复转动的驱动组件；以及，设置于混料桶6内部的混粉灌8，其中混粉灌8与混料桶6之间纵向倾斜设置，且横向也倾斜设置，混粉灌8内部用于放置需要混合的粉料。所述混粉灌8和混料桶6之间设置有支架9；设置支架9用于将混粉灌8和混料桶6之间倾斜设置连接。所述混料桶6于底座1之间平行设置，所述混粉灌8固定设置于支架9顶部，所述支架9的顶部相对于混料桶6纵向和横向均倾斜设置。该设置使的混粉灌8相对于混料桶6纵向和横向均倾斜设置；所述支架9底部固定安装在混粉灌8上。

所述驱动组件包括转动设置在底座1上的从动轴11、主动轴5以及驱动所述主动轴5往复转动的动力部件，所述主动轴5和从动轴11两端均设置有滚轮10，所述混料桶6的两端固定设置有与滚轮10滚动接触的滚环7。

主动轴5和从动轴11的两端的滚轮10上均设置有用于对滚环7进行限位的凸起。

所述主动轴5和从动轴11两端通过带立式座轴承安装在底座1上。

所述主动轴5和从动轴11对称设置在混料桶6的底部。

所述动力部件包括固定设置在主动轴5端部的a链轮3、与a链轮3通过链条连接的b链轮4、以及用于驱动所述b链轮4的电机2，所述b链轮4固定设置于所述电机2的传动输出轴上，所述电机2固定设置于所述底座1上；所述电机2为往复电机。

具体的，电机2通电往复转动，带动b链轮4往复转动，b链轮4通过链条带动a链轮3，从而驱动转动轴5上的滚轮10带动混料桶6往复转动，从而实现对混粉灌8的二维混料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种四维混粉机，其特征在于:包括底座（1）；

设置于底座（1）上的混料桶（6）；

设置于底座（1）上驱动混料桶（6）往复转动的驱动组件；

以及，设置于混料桶（6）内部的混粉灌（8），

其中，混粉灌（8）与混料桶（6）之间纵向倾斜设置，横向也倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的四维混粉机，其特征在于:所述混粉灌（8）和混料桶（6）之间设置有支架（9）。

3.根据权利要求2所述的四维混粉机，其特征在于:所述混粉灌（8）固定设置于支架（9）顶部，所述支架（9）的顶部相对于混料桶（6）纵向和横向均倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的四维混粉机，其特征在于:所述驱动组件包括转动设置在底座（1）上的从动轴（11）、主动轴（5）以及驱动所述主动轴（5）往复转动的动力部件，所述主动轴（5）和从动轴（11）两端均设置有滚轮（10），所述混料桶（6）的两端固定设置有与滚轮（10）滚动接触的滚环（7）。

5.根据权利要求4所述的四维混粉机，其特征在于:主动轴（5）和从动轴（11）两端的滚轮（10）上均设置有用于对滚环（7）进行限位的凸起。

6.根据权利要求4-5任一所述的四维混粉机，其特征在于:所述动力部件包括固定设置在主动轴（5）端部的a链轮（3）、与a链轮（3）通过链条连接的b链轮（4）、以及用于驱动所述b链轮（4）的电机（2），所述b链轮（4）固定设置于所述电机（2）的传动输出轴上，所述电机（2）固定设置于所述底座（1）上。

7.根据权利要求6所述的四维混粉机，其特征在于:所述电机（2）为往复电机。

技术总结
本实用新型公开了一种四维混粉机，包括底座；设置于底座上的混料桶；设置于底座上驱动混料桶往复转动的驱动组件；以及，设置于混料桶内部的混粉灌，其中混粉灌与混料桶之间纵向倾斜设置，且横向也倾斜设置。本实用新型的混料桶在驱动组件驱动下往复转动，实现了混粉灌的二维混料，再结合混粉灌与混料桶之间纵向和横向均倾斜设置，从而实现了混粉灌的四维混料，提高了混料的均匀性。

技术研发人员：孙国庆;孙稞茗
受保护的技术使用者：慈溪市富力达自动化设备有限公司
技术研发日：2019.09.04
技术公布日：2020.06.02