一种节能高效除尘脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及一种装置，具体而言涉及一种节能高效除尘脱硫装置。

背景技术：

锅炉燃烧产生的烟气排入大气前需要除尘。目前是先把烟气排入脱硫除尘器中，使烟气与脱硫除尘器中的脱硫液体（具有脱硫功能的化学试剂的水溶液）洗去烟气中的二氧化硫、三氧化硫等，再通过陶瓷多管除尘器、布袋除尘器等，需要在脱硫除尘器后面设置风机作为动力。这种做法的缺点是利用风机吸力将烟气吸入液体中所耗费动力较大，比较费电，而且烟气中的灰尘容易混入液体内，使液体失效，也是后面除尘步骤不能充分发挥作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种节能高效除尘脱硫装置，该装置除尘效果好，而且消耗动力小，节省电能。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种节能高效除尘脱硫装置，包括陶瓷多管除尘器和布袋除尘器，所述陶瓷多管除尘器经第一管路与布袋除尘器相连，布袋除尘器经第二管路与脱硫除尘器相连，在第二管路上设有风机，所述第二管路的出口位于脱硫除尘器内并位于脱硫液体的液面上，在第二管路的出口外套有导风筒，所述导风筒插入脱硫液体的液面下方，在导风筒的下端还设置有锥体。

优选的，所述导风筒上端口直径与下端口直径之比为3~1.5:1。

上述技术方案中，通过风机吸引先使烟气通过陶瓷多管除尘器、布袋除尘器，然后再使具有动能的烟气冲入脱硫除尘器的脱硫液体内，这样能够有效利用风机产生的动能，节约用电；而且烟气在顺导风筒进入液体后，会带动液体运动，撞击在下方的锥体上可以使液体在锥体的锥面上四处分散，产生较小气泡逃逸而出，增强与液体的接触面积，增强脱硫效果。导风筒的端口上大下小，有利于增强烟气压强，提高进入液体的速度，提升效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本节能高效除尘脱硫装置包括陶瓷多管除尘器1和布袋除尘器2，陶瓷多管除尘器1用于除去较大颗粒灰尘，其经第一管路3与布袋除尘器2相连，布袋除尘器2用于除去较小颗粒灰尘。布袋除尘器2经第二管路4与脱硫除尘器5相连，在第二管路4上设有风机7，风机7产生吸力使烟气通过陶瓷多管除尘器1和布袋除尘器2。第二管路4的出口41位于脱硫除尘器5内并位于脱硫液体8的液面上，在第二管路4的出口外套有导风筒9，导风筒上端口大于下端口，上端口直径与下端口直径之比为3~1.5:1，这样可以增强风压。导风筒9插入脱硫液体8的液面下方，在导风筒9的下端还设置有锥体10。导风筒内的烟气快速进入液体后，带动液体向下运动，与锥体10相撞击，产生水花和气泡，增强烟气与液体的相互作用面积，增强脱硫效果。

本实施例只是对本实用新型构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

技术特征：

1.一种节能高效除尘脱硫装置，包括陶瓷多管除尘器和布袋除尘器，其特征在于，所述陶瓷多管除尘器经第一管路与布袋除尘器相连，布袋除尘器经第二管路与脱硫除尘器相连，在第二管路上设有风机，所述第二管路的出口位于脱硫除尘器内并位于脱硫液体的液面上，在第二管路的出口外套有导风筒，所述导风筒插入脱硫液体的液面下方，在导风筒的下端还设置有锥体。

2.如权利要求1所述的节能高效除尘脱硫装置，其特征在于，所述导风筒上端口直径与下端口直径之比为3~1.5:1。

技术总结
本实用新型公开了一种节能高效除尘脱硫装置，包括陶瓷多管除尘器和布袋除尘器，所述陶瓷多管除尘器经第一管路与布袋除尘器相连，布袋除尘器经第二管路与脱硫除尘器相连，在第二管路上设有风机，所述第二管路的出口位于脱硫除尘器内并位于脱硫液体的液面上，在第二管路的出口外套有导风筒，所述导风筒插入脱硫液体的液面下方，在导风筒的下端还设置有锥体。该装置除尘效果好，而且消耗动力小，节省电能。

技术研发人员：岳庆桐
受保护的技术使用者：岳庆桐
技术研发日：2019.09.11
技术公布日：2020.06.09