一种带有悬挂架的真空镀膜机的制作方法

本实用新型涉及真空镀膜机技术领域，具体为一种带有悬挂架的真空镀膜机。

背景技术：

现有的专利申请号：cn201821239780.5提出了一种真空镀膜机，该真空镀膜机，通过雾化喷头在待镀膜材料表面的数次往复喷涂过程确保喷涂足够均匀，保证底涂后镀膜的质量，但是此方法只能对产品的一个面进行镀膜，实用性差。为此，我们提出一种带有悬挂架的真空镀膜机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有悬挂架的真空镀膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有悬挂架的真空镀膜机，包括机体，所述机体的内部设置真空室，所述真空室的底部转动连接有转盘，所述机体内部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转盘的底部中心固定连接，所述转盘的底部等角度固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定有旋转座，且旋转座嵌入转动连接在转盘的顶部，所述旋转座的顶部安装有悬挂架，所述旋转电机的一侧固定有槽型光电传感器，所述机体内部固定有遮光板和控制器，所述槽型光电传感器的输出端电性连接控制器的输入端，所述控制器的输出端电性连接旋转电机，所述真空室的顶部对称固定有滑杆，所述滑杆上固定有安装板，所述安装板的顶部固定有丝杆电机，所述丝杆电机的输出轴固定有丝杆，所述丝杆的外侧通过螺纹啮合连接有滑块，且滑块与滑杆滑动连接，所述滑块的一侧固定有储油箱，所述储油箱的底部固定有油泵，所述油泵的输入端通过管道与储油箱连通，所述油泵的输出端安装有雾化喷头。

优选的，所述悬挂架包括主杆、支杆和悬挂环，所述主杆的底部设有十字型凸部，所述旋转座的顶部设有十字型凹槽，且十字型凸部插接在十字型凹槽内，所述主杆的侧壁固定有支杆，所述支杆上均匀固定有悬挂环。

优选的，所述十字型凸部的边角处设有倒角。

优选的，所述机体的底部四角均固定有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：油泵将储油箱的镀膜油沿着雾化喷头喷涂到待镀膜的零件上实现镀膜，通过悬挂架的设置大大提高了镀膜效率，且通过悬挂架保证对镀膜件进行无死角镀膜，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型转盘底部结构示意图；

图3为本实用新型转盘顶部结构示意图；

图4为本实用新型悬挂架结构示意图。

图中：1、机体；2、真空室；3、转盘；4、驱动电机；5、旋转电机；6、旋转座；7、悬挂架；8、遮光板；9、槽型光电传感器；10、控制器；11、滑杆；12、安装板；13、丝杆电机；14、丝杆；15、滑块；16、储油箱；17、油泵；18、主杆；19、十字型凸部；20、十字型凹槽；21、支杆；22、悬挂环；23、支撑腿；24、雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有悬挂架的真空镀膜机，包括机体1，所述机体1的内部设置真空室2，所述真空室2的底部转动连接有转盘3，所述机体1内部固定有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴与转盘3的底部中心固定连接，所述转盘3的底部等角度固定有旋转电机5，所述旋转电机5的输出轴固定有旋转座6，且旋转座6嵌入转动连接在转盘3的顶部，所述旋转座6的顶部安装有悬挂架7，所述旋转电机5的一侧固定有槽型光电传感器9，所述机体1内部固定有遮光板8和控制器10，所述槽型光电传感器9的输出端电性连接控制器10的输入端，所述控制器10的输出端电性连接旋转电机5，所述真空室2的顶部对称固定有滑杆11，所述滑杆11上固定有安装板12，所述安装板12的顶部固定有丝杆电机13，所述丝杆电机13的输出轴固定有丝杆14，所述丝杆14的外侧通过螺纹啮合连接有滑块15，且滑块15与滑杆11滑动连接，所述滑块15的一侧固定有储油箱16，所述储油箱16的底部固定有油泵17，所述油泵17的输入端通过管道与储油箱16连通，所述油泵17的输出端安装有雾化喷头24。

所述悬挂架7包括主杆18、支杆21和悬挂环22，所述主杆18的底部设有十字型凸部19，所述旋转座6的顶部设有十字型凹槽20，且十字型凸部19插接在十字型凹槽20内，所述主杆18的侧壁固定有支杆21，所述支杆21上均匀固定有悬挂环22。

所述十字型凸部19的边角处设有倒角。

所述机体1的底部四角均固定有支撑腿23。

工作原理：首先将需要镀膜的零部件悬挂在悬挂环22上，随后将主杆18插接在旋转座6的顶部的十字型凹槽20内，随后驱动电机4带动转盘3转动，当槽型光电传感器9移动到正对遮光板8时，此时雾化喷头24正对其中一个悬挂架7设置，槽型光电传感器9将信号传递给控制器10，控制器10控制对应的旋转电机5转动，通过旋转电机5的输出轴带动旋转座6和悬挂架7一起转动，通过丝杆电机13带动丝杆14正反转进而带动滑块15沿着滑杆11上下滑动，油泵17将储油箱16的镀膜油沿着雾化喷头24喷涂到待镀膜的零件上实现镀膜，通过悬挂架7的设置大大提高了镀膜效率，且通过悬挂架7保证对镀膜件进行无死角镀膜，实用性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种带有悬挂架的真空镀膜机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的内部设置真空室（2），所述真空室（2）的底部转动连接有转盘（3），所述机体（1）内部固定有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴与转盘（3）的底部中心固定连接，所述转盘（3）的底部等角度固定有旋转电机（5），所述旋转电机（5）的输出轴固定有旋转座（6），且旋转座（6）嵌入转动连接在转盘（3）的顶部，所述旋转座（6）的顶部安装有悬挂架（7），所述旋转电机（5）的一侧固定有槽型光电传感器（9），所述机体（1）内部固定有遮光板（8）和控制器（10），所述槽型光电传感器（9）的输出端电性连接控制器（10）的输入端，所述控制器（10）的输出端电性连接旋转电机（5），所述真空室（2）的顶部对称固定有滑杆（11），所述滑杆（11）上固定有安装板（12），所述安装板（12）的顶部固定有丝杆电机（13），所述丝杆电机（13）的输出轴固定有丝杆（14），所述丝杆（14）的外侧通过螺纹啮合连接有滑块（15），且滑块（15）与滑杆（11）滑动连接，所述滑块（15）的一侧固定有储油箱（16），所述储油箱（16）的底部固定有油泵（17），所述油泵（17）的输入端通过管道与储油箱（16）连通，所述油泵（17）的输出端安装有雾化喷头（24）。

2.根据权利要求1所述的一种带有悬挂架的真空镀膜机，其特征在于：所述悬挂架（7）包括主杆（18）、支杆（21）和悬挂环（22），所述主杆（18）的底部设有十字型凸部（19），所述旋转座（6）的顶部设有十字型凹槽（20），且十字型凸部（19）插接在十字型凹槽（20）内，所述主杆（18）的侧壁固定有支杆（21），所述支杆（21）上均匀固定有悬挂环（22）。

3.根据权利要求2所述的一种带有悬挂架的真空镀膜机，其特征在于：所述十字型凸部（19）的边角处设有倒角。

4.根据权利要求1所述的一种带有悬挂架的真空镀膜机，其特征在于：所述机体（1）的底部四角均固定有支撑腿（23）。

技术总结
本实用新型公开了一种带有悬挂架的真空镀膜机，包括机体，所述机体的内部设置真空室，所述真空室的底部转动连接有转盘，所述机体内部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转盘的底部中心固定连接，所述转盘的底部等角度固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定有旋转座，且旋转座嵌入转动连接在转盘的顶部，所述旋转座的顶部安装有悬挂架，所述旋转电机的一侧固定有槽型光电传感器，所述机体内部固定有遮光板和控制器，所述槽型光电传感器的输出端电性连接控制器的输入端，此带有悬挂架的真空镀膜机，通过悬挂架的设置大大提高了镀膜效率，且通过悬挂架保证对镀膜件进行无死角镀膜，实用性强。

技术研发人员：武宏润
受保护的技术使用者：沈阳鸿晟恒业科技有限公司
技术研发日：2019.09.23
技术公布日：2020.06.30