一种金刚石微粉酸洗装置的制作方法

本实用新型涉及金刚石微粉技术领域，具体涉及一种金刚石微粉酸洗装置。

背景技术：

金刚石微粉是人造金刚石单晶经过特殊工艺处理加工而形成的一种新型超硬超细磨料，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石制品是利用金刚石材料加工制成的工具和构件，应用十分广泛。

金刚石微粉的生产一般经过粉碎、酸洗、水洗和筛选等步骤，金刚石微粉的酸洗通过酸洗液浸泡金刚石微粉进行加热搅拌，但是酸洗的过程中，酸洗液受热容易挥发，酸洗液挥发的气体进入空气中，会对人体造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型为解决金刚石微粉酸洗装置产生的酸气容易挥发，对人体造成伤害的问题，提供一种能够对酸性气体进行处理，防止酸气在空气中挥发，对人体造成伤害的金刚石微粉酸洗装置。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种金刚石微粉酸洗装置，包括工作台和酸洗罐，还包括酸气处理装置；

所述工作台包括基台和承载板，所述承载板通过承载柱安装在基台上侧，所述酸洗罐安装在承载板和基台之间，所述承载板上安装有液压缸，所述液压缸连接有酸气处理装置；

所述酸气处理装置位于承载板和酸洗罐之间，酸气处理装置包括喷淋盖和通风盖，所述喷淋盖为底面开口的中空圆台，喷淋盖顶部连接有进水管，喷淋盖内壁上环形阵列有多个喷淋水道，所述喷淋水道上端连通进水管，喷淋水道下部设置有多个出水孔，多个所述出水孔连通喷淋盖内部和喷淋水道，所述通风盖安装在喷淋盖内部，所述通风盖包括集风盖和出风筒，所述集风盖为上下两面开口的中空圆台，集风盖底端连接喷淋盖、上端连接出风筒，所述出风筒是底面开口的中空圆柱，出风筒侧面上自上到下环形阵列有多个出风孔，出风筒底面连通集风盖、顶面连接喷淋盖，所述喷淋盖和通风盖之间设置有排水管。

进一步地，所述酸气处理装置底面直径大于酸洗罐直径。

进一步地，所述液压缸连接酸气处理装置上的喷淋盖。

进一步地，所述喷淋盖和通风盖同轴设置，喷淋盖和通风盖底端平齐。

进一步地，所述喷淋水道最上层出水孔的高度低于出风筒最下层出风孔。

进一步地，所述通风盖和喷淋盖之间形成空腔，排水管连通通风盖和喷淋盖之间形成的空腔。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的工作台上安装酸洗罐，工作台的承载板上液压缸可控制酸气处理装置的升降，在酸洗罐对金刚石微粉进行酸洗时，酸洗液受热挥发出来，酸气上升，经酸气处理装置的通风盖，进入通风盖和喷淋盖之间形成的空腔，喷淋盖上端连接进水管，进水管内的水经喷淋盖内壁的喷淋水道，喷向空腔内的酸气，使酸气和水融合，通过排水管排出装置外，控制酸气的挥发，减小对人体的伤害。

附图说明

图1是本实用新型一种金刚石微粉酸洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型的酸气处理装置的剖视图；

图3是本实用新型的通风盖的结构示意图。

附图中标号为：1为基台，2为承载柱，3为承载板，4为液压缸，5为进水管，6为喷淋盖，7为排水管，8为酸洗罐，9为出水孔，10为喷淋水道，11为出风孔，12为出风筒，13为集风盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图3所示，一种金刚石微粉酸洗装置，包括工作台和酸洗罐8，还包括酸气处理装置；

所述工作台包括基台1、承载柱2和承载板3，所述承载板3通过承载柱2安装在基台1上侧，所述酸洗罐8安装在承载板3和基台1之间，所述承载板3上安装有液压缸4，所述液压缸4连接有酸气处理装置，所述酸气处理装置底面直径大于酸洗罐8直径，本实用新型所选用的液压缸4为扬州强林液压机械有限公司生产的hsg型液压缸；

所述酸气处理装置位于承载板3和酸洗罐8之间，酸气处理装置包括喷淋盖6和通风盖，所述喷淋盖6连接液压缸4，喷淋盖6和通风盖同轴设置，喷淋盖6和通风盖底端平齐，所述喷淋盖6为底面开口的中空圆台，喷淋盖6顶部连接有进水管5，喷淋盖6内壁上环形阵列有多个喷淋水道10，所述喷淋水道10上端连通进水管5，喷淋水道10下部设置有多个出水孔9，多个所述出水孔9连通喷淋盖6内部和喷淋水道10，所述通风盖安装在喷淋盖6内部，所述通风盖包括集风盖13和出风筒12，所述集风盖13为上下两面开口的中空圆台，集风盖13底端连接喷淋盖6、上端连接出风筒12，所述出风筒12是底面开口的中空圆柱，出风筒12侧面上自上到下环形阵列有多个出风孔11，所述喷淋水道10最上层出水孔9的高度低于出风筒12最下层出风孔11，出风筒12底面连通集风盖13、顶面连接喷淋盖6，所述喷淋盖6和通风盖之间设置有排水管7，所述通风盖和喷淋盖6之间形成空腔，排水管7连通通风盖和喷淋盖6之间形成的空腔。

在使用时，工作台上安装酸洗罐8，工作台的承载板3上液压缸4连接酸气处理装置上的喷淋盖6，液压缸4可控制酸气处理装置的升降，在酸洗罐8对金刚石微粉进行酸洗时，酸气处理装置下部紧贴酸洗罐8，酸洗液受热挥发出来，酸气上升，经酸气处理装置的通风盖，进入通风盖和喷淋盖6之间形成的空腔，喷淋盖6上端连接进水管5，进水管5内的水经喷淋盖6内壁的喷淋水道10，喷向空腔内的酸气，使酸气和水融合，通过排水管7排出装置外，控制酸气的挥发，减小对人体的伤害。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种金刚石微粉酸洗装置，包括工作台和酸洗罐（8），其特征在于，还包括酸气处理装置；

所述工作台包括基台（1）、承载柱（2）和承载板（3），所述承载板（3）通过承载柱（2）安装在基台（1）上侧，所述酸洗罐（8）安装在承载板（3）和基台（1）之间，所述承载板（3）上安装有液压缸（4），所述液压缸（4）连接有酸气处理装置；

所述酸气处理装置位于承载板（3）和酸洗罐（8）之间，酸气处理装置包括喷淋盖（6）和通风盖，所述喷淋盖（6）为底面开口的中空圆台，喷淋盖（6）顶部连接有进水管（5），喷淋盖（6）内壁上环形阵列有多个喷淋水道（10），所述喷淋水道（10）上端连通进水管（5），喷淋水道（10）下部设置有多个出水孔（9），多个所述出水孔（9）连通喷淋盖（6）内部和喷淋水道（10），所述通风盖安装在喷淋盖（6）内部，所述通风盖包括集风盖（13）和出风筒（12），所述集风盖（13）为上下两面开口的中空圆台，集风盖（13）底端连接喷淋盖（6）、上端连接出风筒（12），所述出风筒（12）是底面开口的中空圆柱，出风筒（12）侧面上自上到下环形阵列有多个出风孔（11），出风筒（12）底面连通集风盖（13）、顶面连接喷淋盖（6），所述喷淋盖（6）和通风盖之间设置有排水管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉酸洗装置，其特征在于，所述酸气处理装置底面直径大于酸洗罐（8）直径。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉酸洗装置，其特征在于，所述液压缸（4）连接酸气处理装置上的喷淋盖（6）。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉酸洗装置，其特征在于，所述喷淋盖（6）和通风盖同轴设置，喷淋盖（6）和通风盖底端平齐。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉酸洗装置，其特征在于，所述喷淋水道（10）最上层出水孔（9）的高度低于出风筒（12）最下层出风孔（11）。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉酸洗装置，其特征在于，所述通风盖和喷淋盖（6）之间形成空腔，排水管（7）连通通风盖和喷淋盖（6）之间形成的空腔。

技术总结
本实用新型涉及一种金刚石微粉酸洗装置，包括工作台和酸洗罐，还包括酸气处理装置；所述工作台包括基台、承载柱和承载板，所述承载板上安装有液压缸，所述液压缸连接酸气处理装置；所述酸气处理装置包括喷淋盖和通风盖，所述喷淋盖顶部连接有进水管，喷淋盖内壁上设置有多个喷淋水道，所述喷淋水道上端连通进水管，喷淋水道下部设置有多个出水孔，所述通风盖安装在喷淋盖内部，所述通风盖包括集风盖和出风筒，所述集风盖底端连接喷淋盖、顶端连接出风筒，所述出风筒侧面上设置有多个出风孔，所述喷淋盖和通风盖之间设置有排水管。本实用新型提供一种能够对酸性气体进行处理，防止酸气在空气中挥发，对人体造成伤害的金刚石微粉酸洗装置。

技术研发人员：李伟;王协礼
受保护的技术使用者：柘城县华鑫超硬磨料磨具有限公司
技术研发日：2019.10.09
技术公布日：2020.07.03