带独立加热功能叶片的搪玻璃搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及精细化工行业和制药行业技术领域，特别涉及一种带独立加热功能叶片的搪玻璃搅拌装置。

背景技术：

对于化工设备来说，反应设备大家都不陌生，从字面上就能理解：它是一种用于物料反应的机器，那其中比较常用的就数反应釜了。

现有反应釜的结构分为罐体、封头、电机、搅拌装置、支脚等。而反应釜的搅拌装置是物料混合的主要装置，所以在日常生产中搅拌器的选择非常重要。

现有反应釜的搅拌装置可分为：桨式、齿片式、锚式、框式、螺带螺杆式、涡轮式(弯叶、折页、平直叶、推进式)、布鲁马金式等等。其中最为常用的当属桨叶式搅拌器。

现有的搅拌器只能提供搅拌过程中所需要的能量和适宜的流动形状以达到搅拌过程的目的，能够满足搅拌作业的功率，但是不能提高反应釜的加热效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种带独立加热功能叶片的搪玻璃搅拌装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种带独立加热功能叶片的搪玻璃搅拌装置，包括搅拌轴；所述搅拌轴包括一体成型的轴头和轴身；所述轴头的外周开设加热物料流通用通道；所述通道的中轴线和所述轴头的轴线平行；所述轴头的外壁焊接多组搅拌叶片；每一组所述搅拌叶片包括两个平板叶片；所述平板叶片的内部为空腔；所述平板叶片的一侧和所述通道连通；所述平板叶片和垂直方向有倾斜夹角，所述倾斜夹角的角度为30°。

其进一步的技术特征为：所述平板叶片的截面形状为梯形。

其进一步的技术特征为：所述搅拌轴安装在反应釜内；所述反应釜的顶部安装传动装置；所述传动装置的输出轴和所述轴身的顶部通过联轴器连接。

其进一步的技术特征为：传动装置包括减速器、变速器、马达和支架；所述马达为无级变速；所述马达在水平方向运动，通过所述减速器变为垂直方向运动，同时减速；所述减速机的主体固定在所述支架上；所述支架设置在所述反应釜之上；所述减速机的输出轴和所述搅拌轴的上端通过联轴器连接。

其进一步的技术特征为：所述反应釜包括釜体；所述釜体的外侧套有夹套；所述釜体内安装一组挡板；所述夹套开设多个加热物料流通口。

其进一步的技术特征为：所述釜体的顶部开设人孔。

本实用新型的有益效果如下：

平板叶片的内部为空腔，空腔可以使加热物料流通，加热物料由轴头的上部，从加热物料流通用通道进入平板叶片内，使平板叶片受热，再通过平板叶片加热反应釜内的物料，本实用新型可以提高反应釜加热效率，大大提高搅拌作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的安装示意图。

图中：1、搅拌轴；11、轴头；12、轴身；2、平板叶片；3、反应釜；4、传动装置；5、釜体；6、夹套；7、挡板；8、加热物料流通口。

具体实施方式

关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的主视图。结合图1和图2，一种带独立加热功能叶片的搪玻璃搅拌装置，包括搅拌轴1。搅拌轴1由搪玻璃制成。搅拌轴1包括一体成型的轴头11和轴身12。轴头11的外周开设加热物料流通用通道。通道的中轴线和轴头11的轴线平行。轴头11的外壁焊接多组搅拌叶片。本实施例中，轴头11的外壁焊接一组搅拌叶片。每一组搅拌叶片包括两个平板叶片2。平板叶片2的截面形状为梯形。平板叶片2的内部为空腔。平板叶片2的一侧和通道连通。平板叶片2和垂直方向有倾斜夹角，倾斜夹角的角度为30°。

图3为本实用新型的安装示意图。如图3所示，搅拌轴1安装在反应釜3内。反应釜3包括釜体5。釜体5的顶部开设人孔。釜体5的外侧套有夹套6。釜体5内安装一组挡板7。夹套6开设多个加热物料流通口8。

反应釜3的顶部安装传动装置4。传动装置4的输出轴和轴身12的顶部通过联轴器连接。具体的，传动装置4包括减速器、变速器、马达和支架。马达为无级变速。马达在水平方向运动，通过减速器变为垂直方向运动，同时减速。减速机的主体固定在支架上。支架设置在反应釜3之上。减速机的输出轴和搅拌轴1的上端通过联轴器连接。

本实用新型的工作原理如下：

平板叶片2的内部为空腔，空腔可以使加热物料流通，加热物料由轴头11的上部，从加热物料流通用通道进入平板叶片2内，使平板叶片2受热，再通过平板叶片2加热反应釜3内的物料，可以提高反应釜3的加热效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

技术特征：

1.一种带独立加热功能叶片的搪玻璃搅拌装置，其特征在于：包括搅拌轴(1)；所述搅拌轴(1)包括一体成型的轴头(11)和轴身(12)；所述轴头(11)的外周开设加热物料流通用通道；所述通道的中轴线和所述轴头(11)的轴线平行；所述轴头(11)的外壁焊接多组搅拌叶片；每一组所述搅拌叶片包括两个平板叶片(2)；所述平板叶片(2)的内部为空腔；所述平板叶片(2)的一侧和所述通道连通；所述平板叶片(2)和垂直方向有倾斜夹角，所述倾斜夹角的角度为30°。

2.根据权利要求1所述的带独立加热功能叶片的搪玻璃搅拌装置，其特征在于：所述平板叶片(2)的截面形状为梯形。

3.根据权利要求1所述的带独立加热功能叶片的搪玻璃搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(1)安装在反应釜(3)内；所述反应釜(3)的顶部安装传动装置(4)；所述传动装置(4)的输出轴和所述轴身(12)的顶部通过联轴器连接。

4.根据权利要求3所述的带独立加热功能叶片的搪玻璃搅拌装置，其特征在于：所述传动装置(4)包括减速器、变速器、马达和支架；所述马达为无级变速；所述马达在水平方向运动，通过所述减速器变为垂直方向运动，同时减速；所述减速器的主体固定在所述支架上；所述支架设置在所述反应釜(3)之上；所述减速器的输出轴和所述搅拌轴(1)的上端通过联轴器连接。

5.根据权利要求3所述的带独立加热功能叶片的搪玻璃搅拌装置，其特征在于：所述反应釜(3)包括釜体(5)；所述釜体(5)的外侧套有夹套(6)；所述釜体(5)内安装一组挡板(7)；所述夹套(6)开设多个加热物料流通口(8)。

6.根据权利要求5所述的带独立加热功能叶片的搪玻璃搅拌装置，其特征在于：所述釜体(5)的顶部开设人孔。

技术总结
本实用新型涉及一种带独立加热功能叶片的搪玻璃搅拌装置，包括搅拌轴；搅拌轴包括一体成型的轴头和轴身；轴头的外周开设加热物料流通用通道；通道的中轴线和轴头的轴线平行；轴头的外壁焊接多组搅拌叶片；每一组搅拌叶片包括两个平板叶片；平板叶片的内部为空腔；平板叶片的一侧和通道连通；平板叶片和垂直方向有倾斜夹角，倾斜夹角的角度为30°。本实用新型可以提高反应釜加热效率，大大提高搅拌作业效率。

技术研发人员：臧权
受保护的技术使用者：无锡罗比亚化工设备有限公司
技术研发日：2019.10.15
技术公布日：2020.07.14