一种用于肟化反应器的反冲洗装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及己内酰胺生产装置，尤其是涉及一种用于肟化反应器的反冲洗装置。

背景技术：

肟化反应是环己酮、双氧水、液氨在叔丁醇环境和ts1催化剂作用下，发生的三相流反应。反应在肟化反应器内进行。肟化反应器为内部装有冷却导流筒，导流筒和反应器壁间装有两组膜管，外部带有夹套，安装有搅拌器的复杂结构。

反应后生成的环己酮肟通过膜管渗透后分别汇集到出料管线，颗粒状的ts1催化剂则被膜管阻挡在反应器内。但随着反应进行催化剂会逐渐在膜管表面黏附，造成膜管通量降低，反应产物不能顺利通过膜管，导致出料不畅造成降负荷或停车。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种用于肟化反应器的反冲洗装置，解决了肟化反应器内膜管堵塞的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于肟化反应器的反冲洗装置，包括肟化反应器本体，所述肟化反应器本体内设置有冷却导流筒，所述的冷却导流筒与肟化反应器本体的器壁之间设置有膜管，所述的膜管连接有出料管线，所述的出料管线远离膜管的一端连接有反应清液储罐；所述的出料管线上并联有反冲洗管线，所述的反冲洗管线上设置有增压泵和冲洗控制阀，所述的出料管线上设置有与冲洗控制阀相并联的出料阀，所述的膜管外套置有具有网孔的罩体，所述罩体上的网孔孔径为1-3cm。

进一步优化的结构，所述的反冲洗管线上设置有流量计。

进一步优化的结构，所述反应清液储罐设置有出液口，所述的反冲洗管线的一端与所述反应清液储罐的出液口相连接，另一端与膜管的清液出口相连接，所述反冲洗管线与清液出口相连接的一端出口上设置有高压喷嘴。

进一步优化的结构，所述罩体上的网孔孔径为2.5cm。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

本实用新型通过在原有的出料管线上并联反冲洗管线，利用反应产生的清液对膜管进行定时定量的反冲洗，可以对出料管线切换操作对膜管由内向外进行反冲洗，清除附着在金属膜过滤器上面的催化剂，保证了金属膜过滤器的通量。在膜管外部设置网罩，可粘附冲洗出的催化剂，防止催化剂再次粘附在膜管上，从而保证肟化反应高负荷运行。本装置结构简单，减少了生产事故的发生，操作简便易行，避免停车，达到连续生产的目的，增加了设备利用率。

附图说明

图1为实施例所述的用于肟化反应器的反冲洗装置结构示意图。

其中，1为肟化反应器本体，2为冷却导流筒，3为膜管，4为出料管线，5为反应清液储罐，6为反冲洗管线，7为增压泵，8为冲洗控制阀，9为出料阀，10为罩体，11为清液出口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1所示，是一种用于肟化反应器的反冲洗装置，包括肟化反应器本体1，所述肟化反应器本体1内设置有冷却导流筒2，所述的冷却导流筒2与肟化反应器本体1的器壁之间设置有两组膜管3，每组膜管3连接有出料管线4，所述的出料管线4远离膜管3的一端连接有反应清液储罐5；所述的出料管线4上并联有反冲洗管线6，所述反应清液储罐5设置有出液口，所述的反冲洗管线6的一端与所述反应清液储罐5的出液口相连接，另一端与膜管3的清液出口11相连接，所述相连接的反冲洗管线6与清液出口11相连接的一端的出口上设置有高压喷嘴。所述的反冲洗管线6上设置有增压泵7、冲洗控制阀8和流量计，所述的出料管线4上设置有与冲洗控制阀8相并联的出料阀9，所述的膜管3外套置有具有网孔的金属罩体10，所述罩体10上的网孔孔径为2.5cm。

具体工作过程为：当出现膜管3被催化剂堵塞的现象时，关闭出料管线4上的出料阀9，打开反冲洗管线6上的冲洗控制阀8并开启增压泵7，通过增压泵7将反应清液储罐5内的反应清液打入膜管3内，对粘附在膜管3外部的催化剂进行反冲洗，被冲掉的催化剂在冲击力的作用下向罩体10的方向移动，在移动的过程中一部分穿过网孔，一部分被罩体10粘附，从而减少了催化剂再次粘附于膜管3上的可能性。利用反应清液分别打入出料管线，本装置可以对出料管线4和反冲洗管线6切换操作对膜管3由内向外进行反冲洗，既不影响肟化反应器本身的工作，也不需要增加额外的过多的设施，即可对管模上的催化剂进行处理，以冲掉膜管表面黏附的催化剂。

本实施例通过在原有的出料管线4上并联反冲洗管线6，利用反应产生的清液对膜管进行定时定量的反冲洗，可以对出料管线4切换操作对膜管由内向外进行反冲洗，清除附着在金属膜过滤器上面的催化剂，保证了金属膜过滤器的通量。在膜管3外部设置网罩10，可粘附冲洗出的催化剂，防止催化剂再次粘附在膜管3上，从而保证肟化反应高负荷运行。本装置结构简单，减少了生产事故的发生，操作简便易行，避免停车，达到连续生产的目的，增加了设备利用率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

技术特征：

1.一种用于肟化反应器的反冲洗装置，包括肟化反应器本体（1），所述肟化反应器本体（1）内设置有冷却导流筒（2），所述的冷却导流筒（2）与肟化反应器本体（1）的器壁之间设置有膜管（3），所述的膜管（3）连接有出料管线（4），所述的出料管线（4）远离膜管（3）的一端连接有反应清液储罐（5）；其特征在于，所述的出料管线（4）上并联有反冲洗管线（6），所述的反冲洗管线（6）上设置有增压泵（7）和冲洗控制阀（8），所述的出料管线（4）上设置有与冲洗控制阀（8）相并联的出料阀（9），所述的膜管（3）外套置有具有网孔的罩体（10），所述罩体（10）上的网孔孔径为1-3cm。

2.根据权利要求1所述的一种用于肟化反应器的反冲洗装置，其特征在于，所述的反冲洗管线（6）上设置有流量计。

3.根据权利要求1所述的一种用于肟化反应器的反冲洗装置，其特征在于，所述反应清液储罐（5）设置有出液口，所述的反冲洗管线（6）的一端与所述反应清液储罐（5）的出液口相连接，另一端与膜管（3）的清液出口（11）相连接，所述反冲洗管线（6）与清液出口（11）相连接的一端出口上设置有高压喷嘴。

4.根据权利要求1所述的一种用于肟化反应器的反冲洗装置，其特征在于，所述罩体（10）上的网孔孔径为2.5cm。

技术总结
本实用新型涉及化工生产技术领域，公开了一种用于肟化反应器的反冲洗装置，解决了肟化反应器内膜管堵塞的问题；包括设置有膜管肟化反应器本体，膜管连接有出料管线，出料管线远离膜管的一端连接有反应清液储罐；出料管线上并联有反冲洗管线，反冲洗管线上设置有增压泵和冲洗控制阀，出料管线上设置有与冲洗控制阀相并联的出料阀，所述的膜管外套置有具有网孔的罩体；本实用新型利用反应产生的清液对膜管进行定时定量的反冲洗，清除附着在金属膜过滤器上面的催化剂，保证了金属膜过滤器的通量，本装置结构简单，减少了生产事故的发生，操作简便易行，避免停车，达到连续生产的目的。

技术研发人员：王健;李晓军;李微;张明;李强;张朝飞;袁正柯;薛磊;关兢;郭晓云;张佳鑫;赵霞;温清丽;王会文;赵国栋;王涛;张琦艳;邰小波;卢俊生;程文晶
受保护的技术使用者：山西潞宝兴海新材料有限公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.08.14