万寿菊浸膏生产用浸出装置的制作方法

本实用新型涉及植物浸出技术领域，具体涉及一种万寿菊浸膏生产用浸出装置。

背景技术：

浸出指的是用化学溶剂从固体中提取可溶物质的过程，又称浸取。浸出用的化学溶剂称为浸出剂;浸出后所得的溶液称为浸出液，剩余的固体叫残渣。万寿菊浸膏在生产过程中首先要对万寿菊进行浸出操作，其中影响浸出效率的因素有浸出剂浓度、浸出时的搅拌、浸出温度及物料的粒度等，而现有的浸出装置仅针对单一因素进行改进，其浸出效率不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种万寿菊浸膏生产用浸出装置，以期望改善浸出效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

万寿菊浸膏生产用浸出装置，包括外桶，所述外桶底部设置有排料管，所述外桶内部设置有内筛网桶，在内筛网桶中设置有转轴，转轴上连接有搅拌叶片，所述外桶外壁下部设置有外壳体，外壳体内壁设置有加热装置，外壳体与外桶外壁形成一密闭的腔室，并在该腔室中加入有导热液，所述外壳体上设置有排气管，排气管的另一端伸入到外桶中。

进一步的，所述外桶顶部设置有减速机，减速机的输出端与转轴连接，减速机的输入端与电机连接。

进一步的，所述外桶顶部还设置有进料斗，进料斗的上端设置有堵盖，进料斗的下端口伸入到外桶中，所述转轴上部设置有旋转刀片，旋转刀片与进料斗的下端口贴合。

进一步的，所述外桶侧壁设置有溶剂进液管，所述溶剂进液管和排料管上均设置有开关阀。

进一步的，所述外壳体底部设置有支柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在外桶中设置有搅拌叶片并在外桶设置有导热液，提高了浸出过程中的温度和并使其料液与万寿花充分接触，提高了浸出效率,在导热液上部设置有排气管,能排放出导热油加热过程中的蒸汽,该蒸汽进入到进料斗中加大了进料斗中的压力,转轴下部设置有搅拌叶片,以对万寿菊和溶剂进行搅拌,转轴上部设置有旋转刀片,旋转刀片与进料斗的下端口贴合使得万寿菊在进入进料斗时能被切碎,减小了物料的颗粒,通过这样的方式,能从物料大小、搅拌、升温和加压等四个因素来提高浸出效率，浸出效率得到显著改善，且在外桶中设置有内筛网桶，以在排放时对其进行过滤，防止万寿菊随着浸出液一起排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-外桶、2-内筛网桶、3-外壳体、4-支柱、5-加热装置、6-排料管、7-开关阀、8-导热液、9-电机、10-减速机、11-转轴、12-搅拌叶片、13-排气管、14-进料斗、15-堵盖、16-旋转刀片、17-溶剂进液管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参考图1所示，本实用新型提供一种万寿菊浸膏生产用浸出装置，包括外桶1，所述外桶1底部设置有排料管6，所述外桶1内部设置有内筛网桶2，使其在排料时能过滤出浸出液中的万寿菊残渣，在内筛网桶2中设置有转轴11，转轴上连接有搅拌叶片12，使得在浸出过程中能不断对溶液进行搅拌，使万寿菊与浸出溶剂充分接触，所述外桶1外壁下部设置有外壳体3，外壳体3内壁设置有加热装置5，外壳体3与外桶1外壁形成一密闭的腔室，并在该腔室中加入有导热液8，所述外壳体3上设置有排气管13，排气管13的另一端伸入到外桶1中，使得能增加外桶1内的压力，且所述外壳体3底部设置有支柱4。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，为了对搅拌叶片12提供搅拌的驱动力，所述外桶1顶部设置有减速机10，减速机10的输出端与转轴11连接，减速机10的输入端与电机9连接。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述外桶1顶部还设置有进料斗14，万寿菊从该进料斗14中加入，进料斗14的上端设置有堵盖15，堵盖15可与进料斗14螺纹连接，但并不仅限于该种连接方式，进料斗14的下端口伸入到外桶1中，所述转轴11上部设置有旋转刀片16，旋转刀片16与进料斗14的下端口贴合，万寿菊在进入进料斗14下端后能在旋转刀片16的作用下进行切割粉碎以减小物料的大小，提高浸出效率。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，为了便于添加浸出溶剂，所述外桶1侧壁设置有溶剂进液管17，所述溶剂进液管17和排料管6上均设置有开关阀7。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在

本技术：
公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：

1.万寿菊浸膏生产用浸出装置，包括外桶（1），所述外桶（1）底部设置有排料管（6），其特征在于：所述外桶（1）内部设置有内筛网桶（2），在内筛网桶（2）中设置有转轴（11），转轴上连接有搅拌叶片（12），所述外桶（1）外壁下部设置有外壳体（3），外壳体（3）内壁设置有加热装置（5），外壳体（3）与外桶（1）外壁形成一密闭的腔室，并在该腔室中加入有导热液（8），所述外壳体（3）上设置有排气管（13），排气管（13）的另一端伸入到外桶（1）中。

2.根据权利要求1所述的万寿菊浸膏生产用浸出装置，其特征在于：所述外桶（1）顶部设置有减速机（10），减速机（10）的输出端与转轴（11）连接，减速机（10）的输入端与电机（9）连接。

3.根据权利要求1所述的万寿菊浸膏生产用浸出装置，其特征在于：所述外桶（1）顶部还设置有进料斗（14），进料斗（14）的上端设置有堵盖（15），进料斗（14）的下端口伸入到外桶（1）中，所述转轴（11）上部设置有旋转刀片（16），旋转刀片（16）与进料斗（14）的下端口贴合。

4.根据权利要求1所述的万寿菊浸膏生产用浸出装置，其特征在于：所述外桶（1）侧壁设置有溶剂进液管（17），所述溶剂进液管（17）和排料管（6）上均设置有开关阀（7）。

5.根据权利要求1所述的万寿菊浸膏生产用浸出装置，其特征在于：所述外壳体（3）底部设置有支柱（4）。

技术总结
本实用新型公开了一种万寿菊浸膏生产用浸出装置，包括外桶，所述外桶底部设置有排料管，所述外桶内部设置有内筛网桶，在内筛网桶中设置有转轴，转轴上连接有搅拌叶片，所述外桶外壁下部设置有外壳体，外壳体内壁设置有加热装置，外壳体与外桶外壁形成一密闭的腔室，并在该腔室中加入有导热液，所述外壳体上设置有排气管，排气管的另一端伸入到外桶中。本实用新型的目的在于提供一种万寿菊浸膏生产用浸出装置，以期望改善浸出效率。

技术研发人员：代刚;陈亚平;马艳芳;黄涛;周文婷;代蕾莉;祝涛
受保护的技术使用者：云南瑞宝生物科技股份有限公司
技术研发日：2019.11.01
技术公布日：2020.06.30