一种油气水净化分离滤芯可替换式下盖的制作方法

本实用新型涉及油气水净化技术领域，具体领域为一种油气水净化分离滤芯可替换式下盖。

背景技术：

在现代工业生产中，压缩空气被越来越广泛的应用，并且对提高生产效率和产品质量，提高生产操作的自动化程度和工作可靠性等方面，正起着越来越重要的作用。作为气源，由于经空压机排出的压缩空气中含有大量的水汽，油汽及灰尘等混合杂质，需要经净化后才能供给下游环节使用。

不同行业所提供的滤芯接口不同，这就需要为下盖设计不同的内腔螺纹，所以便出现了可替换式下盖，可是，现有的油气水净化分离滤芯可替换式下盖中的更换套不可拆卸，这样，每个内腔螺纹都需要一个更换套，比较浪费材料。为此，我们提出一种油气水净化分离滤芯可替换式下盖来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油气水净化分离滤芯可替换式下盖，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气水净化分离滤芯可替换式下盖，包括盖体，所述盖体的上下端面之间设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔的内侧壁设有圆柱块，所述圆柱块的外侧壁下部设有外螺纹，所述外螺纹螺接在所述第一螺纹通孔的内侧壁，所述圆柱块的上下端面之间设有内腔螺纹通孔，所述圆柱块的上端面对称设有盲孔，所述圆柱块的左侧壁和左侧的所述盲孔的左侧壁之间与所述圆柱块的右侧壁和右侧的所述盲孔的右侧壁之间均设有第三螺纹通孔，左侧的所述盲孔的右侧壁和右侧的所述盲孔的左侧壁均设有螺纹盲孔，2个所述盲孔之间插接有把手，所述把手的左侧壁下部和右侧壁下部均设有第四螺纹通孔，同侧的所述第三螺纹通孔、所述第四螺纹通孔和所述螺纹盲孔之间均通过螺钉螺接，所述把手的上端面设有通孔，所述通孔的内侧壁贯穿套有长杆，所述长杆的下端位于所述内腔螺纹通孔的内腔。

优选的，所述盖体的形状为椭圆形。

优选的，所述把手的形状为拱门形。

优选的，所述长杆的外侧壁经过抛光处理。

优选的，所述把手的外侧壁设有防腐涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过盲孔的设置可实现插接把手的效果，通过第三螺纹通孔、第四螺纹通孔和螺纹盲孔的配合设置可实现螺接螺钉的效果，通过螺钉的设置可实现使把手可拆卸连接在盲孔上的效果，本实用新型的把手可拆卸，这样，多个内腔螺纹可用一个把手来操作，比较节省材料。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型中圆柱块的剖视图；

图4为图1的a处局部放大图。

图中：1-盖体、2-第一螺纹通孔、3-圆柱块、4-外螺纹、5-内腔螺纹通孔、6-盲孔、7-第三螺纹通孔、8-螺纹盲孔、9-把手、10-第四螺纹通孔、11-螺钉、12-通孔、13-长杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油气水净化分离滤芯可替换式下盖，包括盖体1，所述盖体1的上下端面之间设有第一螺纹通孔2，通过第一螺纹通孔2的设置可实现螺接圆柱块3的效果，所述第一螺纹通孔2的内侧壁设有圆柱块3，通过圆柱块3的设置可实现安装外螺纹4和内腔螺纹通孔5的效果，所述圆柱块3的外侧壁下部设有外螺纹4，所述外螺纹4螺接在所述第一螺纹通孔2的内侧壁，通过外螺纹4的设置可实现使圆柱块3能螺接在第一螺纹通孔2的内侧壁的效果，所述圆柱块3的上下端面之间设有内腔螺纹通孔5，所述圆柱块3的上端面对称设有盲孔6，通过盲孔6的设置可实现插接把手9的效果，所述圆柱块3的左侧壁和左侧的所述盲孔6的左侧壁之间与所述圆柱块3的右侧壁和右侧的所述盲孔6的右侧壁之间均设有第三螺纹通孔7，左侧的所述盲孔6的右侧壁和右侧的所述盲孔6的左侧壁均设有螺纹盲孔8，2个所述盲孔6之间插接有把手9，通过把手9的设置，圆柱块3容易拧在第一螺纹通孔2的内侧壁，或从第一螺纹通孔2的内侧壁拧出的效果，所述把手9的左侧壁下部和右侧壁下部均设有第四螺纹通孔10，通过第三螺纹通孔7、第四螺纹通孔10和螺纹盲孔8的配合设置可实现螺接螺钉11的效果，同侧的所述第三螺纹通孔7、所述第四螺纹通孔10和所述螺纹盲孔8之间均通过螺钉11螺接，通过螺钉11的设置可实现使把手9可拆卸连接在盲孔6上的效果，所述把手9的上端面设有通孔12，通过通孔12的设置可实现使长杆13能贯穿把手9的效果，所述通孔12的内侧壁贯穿套有长杆13，所述长杆13的下端位于所述内腔螺纹通孔5的内腔，通过长杆13的设置可实现将滤芯夹紧固定的效果。

具体而言，所述盖体1的形状为椭圆形，盖体1的模具设计简单，一套模具可以批量生产。

具体而言，所述把手9的形状为拱门形，通过这样的设置，把手9便于使用。

具体而言，所述长杆13的外侧壁经过抛光处理，通过这样的设置，长杆13的外侧壁不易磨损。

具体而言，所述把手9的外侧壁设有防腐涂层，通过这样的设置可避免把手9生锈或腐蚀。

工作原理：首先，根据工况需要选择合适尺寸的内腔螺纹通孔5的圆柱块3，然后将把手9插在盲孔6上，然后通过螺钉11将同侧的第三螺纹通孔7、第四螺纹通孔10和螺纹盲孔8螺接在一起，从而将把手9固定。然后通过把手9将圆柱块3的外螺纹4拧入盖体1中的第一螺纹通孔2中，从而将圆柱块3固定在盖体1中形成下盖，安装到滤芯上，然后让长杆13穿过滤芯，将滤芯夹紧固定。油气水净化分离滤芯在工作环境下将滤芯置于压缩空气中，其内部通过真空泵抽气形成负压腔，滤芯外部的压缩空气在压力差下往滤芯内腔运动，压缩空气通过粗滤层时空气中的大颗粒杂质将被粗滤层拦截，将压缩空气进行初级分离，净化分离层由pp与pe进行高温复合熔喷卷制而成并贴合在外支撑内侧，在压缩空气通过时将水分拦截下来，当压缩空气通过由超细复合玻纤卷绕两层制成的保护层时，压缩空气中的油分将被截留下来，最终净化后的空气进去滤芯内腔被输送到工作环节。当需要拆掉把手9，松开螺钉11并拔出把手9即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种油气水净化分离滤芯可替换式下盖，包括盖体(1)，其特征在于：所述盖体(1)的上下端面之间设有第一螺纹通孔(2)，所述第一螺纹通孔(2)的内侧壁设有圆柱块(3)，所述圆柱块(3)的外侧壁下部设有外螺纹(4)，所述外螺纹(4)螺接在所述第一螺纹通孔(2)的内侧壁，所述圆柱块(3)的上下端面之间设有内腔螺纹通孔(5)，所述圆柱块(3)的上端面对称设有盲孔(6)，所述圆柱块(3)的左侧壁和左侧的所述盲孔(6)的左侧壁之间与所述圆柱块(3)的右侧壁和右侧的所述盲孔(6)的右侧壁之间均设有第三螺纹通孔(7)，左侧的所述盲孔(6)的右侧壁和右侧的所述盲孔(6)的左侧壁均设有螺纹盲孔(8)，2个所述盲孔(6)之间插接有把手(9)，所述把手(9)的左侧壁下部和右侧壁下部均设有第四螺纹通孔(10)，同侧的所述第三螺纹通孔(7)、所述第四螺纹通孔(10)和所述螺纹盲孔(8)之间均通过螺钉(11)螺接，所述把手(9)的上端面设有通孔(12)，所述通孔(12)的内侧壁贯穿套有长杆(13)，所述长杆(13)的下端位于所述内腔螺纹通孔(5)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种油气水净化分离滤芯可替换式下盖，其特征在于：所述盖体(1)的形状为椭圆形。

3.根据权利要求1所述的一种油气水净化分离滤芯可替换式下盖，其特征在于：所述把手(9)的形状为拱门形。

4.根据权利要求1所述的一种油气水净化分离滤芯可替换式下盖，其特征在于：所述长杆(13)的外侧壁经过抛光处理。

5.根据权利要求1所述的一种油气水净化分离滤芯可替换式下盖，其特征在于：所述把手(9)的外侧壁设有防腐涂层。

技术总结
本实用新型公开了一种油气水净化分离滤芯可替换式下盖，包括盖体，所述盖体的上下端面之间设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔的内侧壁设有圆柱块，所述圆柱块的外侧壁下部设有外螺纹，所述外螺纹螺接在所述第一螺纹通孔的内侧壁，所述圆柱块的上下端面之间设有内腔螺纹通孔，所述圆柱块的上端面对称设有盲孔，通过盲孔的设置可实现插接把手的效果，通过第三螺纹通孔、第四螺纹通孔和螺纹盲孔的配合设置可实现螺接螺钉的效果，通过螺钉的设置可实现使把手可拆卸连接在盲孔上的效果，本实用新型的把手可拆卸，这样，多个内腔螺纹可用一个把手来操作，比较节省材料。

技术研发人员：顾西淦
受保护的技术使用者：江苏兴达净化科技发展有限公司
技术研发日：2019.11.02
技术公布日：2020.07.07