一种高分子材料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及高分子材料领域，具体为一种高分子材料粉碎装置。

背景技术：

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料。高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料。天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。

现有申请号为201822203850.8、名称为一种高分子材料粉碎装置的专利，包括上大下小的锥形桶体；所述锥形桶体内设有空心的转动柱，转动柱的外圆面为上大下小的锥形面；所述转动柱的锥形面布满粉碎块；所述转动柱的下端面设有多个粉碎块；所述转动柱上端中心设有转轴；所述锥形桶体内底面开设有多个出料孔；所述锥形桶体下部固定套设有支撑板，支撑板上端立向设有导向杆，导向杆的一侧设有丝杆，丝杆的下端设有升降电机；所述导向杆套设有升降臂，且升降臂沿导向杆可上下滑动连接；所述升降臂与丝杆螺纹配合连接；所述升降臂上端设有粉碎电机，转轴上端穿过升降臂与粉碎电机连接。本实用新型可大大提高了高分子材料的粉碎效率。

虽然在一定程度上提高了粉碎效率，但是锥形桶底部为孔洞结构，不是十分牢固，在转动柱的长期作用下会发生破裂，而且桶底残余的高分子材料残余也不能完全通过出料孔排除干净，总会有一部分留在锥形桶体内底面，对于工业化生产来说经济效益不是十分显著。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高分子材料粉碎装置，具有防止桶体底部损坏和防止粉碎料残余的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子材料粉碎装置，包括装置台面和桶体，所述桶体的上方通过升降臂设置有粉碎电机，所述粉碎电机置于所述升降臂的上方，所述升降臂由丝杆和升降电机构成的升降装置控制，所述桶体的下方设置有集料装置，所述桶体的底部侧面设置有抽板，所述抽板的外侧表面设置有手持槽，所述抽板的远离手持槽的一侧为突部，所述抽板靠近所述突部的顶面两端对称固定设置有限位块，所述桶体远离所述抽板的侧面内侧设置有卡槽，所述突部与所述卡槽相匹配，所述桶体的下方拼装有筛套，所述筛套的侧部均匀设置有若干筛孔，所述桶体的侧部一圈设置有振动电机，所述振动电机通过支撑柱架设与所述装置台面上。

优选的，所述桶体为倒四棱台形，且所述桶体的四个侧面为向内倾斜-°的斜面。

优选的，所述筛套为四棱台形，且所述筛套的侧面为向内倾斜-°的斜面。

优选的，所述桶体与抽板之间设置有可拆卸式的锁紧结构；当所述突部卡设于所述卡槽内时，设置于所述桶体外侧部与抽板之间的锁紧结构可将所述桶体与抽板锁紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在桶体的底部侧面设置有抽板，使得粉碎电机连接的粉碎装置不直接接触易损坏的桶体底部，增加装置的使用寿命；

2.通过在桶体的下方拼接有筛套，筛套的侧面为向内倾斜的斜面，且斜面的表面设置有若干个均匀分布的筛孔，方便粉碎的高分子材料顺着斜面上的筛孔排到集料装置内，且桶体还配合设置有震动电机，进一步将筛套内的余料排出，防止残余；

3.本实用新型结构简单，设计合理，便于使用，提高了稳定性和新颖性，大大增加了实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型桶体的内部示意图。

图中：1装置台面、2抽板、3桶体、4振动电机、5粉碎电机、6升降臂、7丝杆、8升降电机、9筛套、10集料装置、11筛孔、12手持槽、13限位块、14卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子材料粉碎装置，包括装置台面1和桶体3，桶体3的上方通过升降臂6设置有粉碎电机5，粉碎电机5置于升降臂6的上方，升降臂6由丝杆7和升降电机8构成的升降装置控制，桶体3的下方设置有集料装置10，桶体3的底部侧面设置有抽板2，抽板2的外侧表面设置有手持槽12，抽板2的远离手持槽12的一侧为突部，抽板2靠近突部的顶面两端对称固定设置有限位块13，限位块13可防止抽板2在抽出时因用力过大或抽过头导致的装置损坏，桶体3远离抽板2的侧面内侧设置有卡槽14，突部与卡槽14相匹配，桶体3的下方拼装有筛套9，筛套9的侧部均匀设置有若干筛孔11；桶体3的侧部一圈设置有振动电机4，振动电机4通过支撑柱架设与装置台面1上，桶体3为倒四棱台形，且桶体3的四个侧面为向内倾斜10-15°的斜面，筛套9为四棱台形，且筛套9的侧面为向内倾斜30-45°的斜面，桶体3与抽板2之间设置有可拆卸式的锁紧结构；当突部卡设于卡槽14内时，设置于桶体3外侧部与抽板2之间的锁紧结构可将桶体3与抽板2锁紧，通过在桶体3的底部侧面设置有抽板2，使得粉碎电机5连接的粉碎装置不直接接触易损坏的桶体3底部，增加装置的使用寿命；通过在桶体的下方拼接有筛套，筛套的侧面为向内倾斜的斜面，且斜面的表面设置有若干个均匀分布的筛孔，方便粉碎的高分子材料顺着斜面上的筛孔排到集料装置内，防止碎料残余，且桶体还配合设置有震动电机，将筛套内的余料排出，进一步防止残余。

工作原理：将高分子材料从桶体3上端的入料口投入，且此时抽板2处于闭合状态，打开粉碎电机5粉碎高分子材料，待粉碎完之后，抽出抽板2，碎料顺着筛套9的倾斜面自动排出，再打开振动电机4，可进一步排出筛套9内的余料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高分子材料粉碎装置，包括装置台面(1)和桶体(3)，所述桶体(3)的上方通过升降臂(6)设置有粉碎电机(5)，所述粉碎电机(5)置于所述升降臂(6)的上方，所述升降臂(6)由丝杆(7)和升降电机(8)构成的升降装置控制，所述桶体(3)的下方设置有集料装置(10)，其特征在于：所述桶体(3)的底部侧面设置有抽板(2)，所述抽板(2)的外侧表面设置有手持槽(12)，所述抽板(2)的远离手持槽(12)的一侧为突部，所述抽板(2)靠近所述突部的顶面两端对称固定设置有限位块(13)，所述桶体(3)远离所述抽板(2)的侧面内侧设置有卡槽(14)，所述突部与所述卡槽(14)相匹配，所述桶体(3)的下方拼装有筛套(9)，所述筛套(9)的侧部均匀设置有若干筛孔(11)；

所述桶体(3)的侧部一圈设置有振动电机(4)，所述振动电机(4)通过支撑柱架设与所述装置台面(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料粉碎装置，其特征在于：所述桶体(3)为倒四棱台形，且所述桶体(3)的四个侧面为向内倾斜10-15°的斜面。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料粉碎装置，其特征在于：所述筛套(9)为四棱台形，且所述筛套(9)的侧面为向内倾斜30-45°的斜面。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料粉碎装置，其特征在于：所述桶体(3)与抽板(2)之间设置有可拆卸式的锁紧结构；当所述突部卡设于所述卡槽(14)内时，设置于所述桶体(3)外侧部与抽板(2)之间的锁紧结构可将所述桶体(3)与抽板(2)锁紧。

技术总结
本实用新型公开了一种高分子材料粉碎装置，涉及高分子材料领域，包括装置台面和桶体，所述桶体的底部侧面设置有抽板，所述抽板的外侧表面设置有手持槽，所述抽板的远离手持槽的一侧为突部，所述抽板靠近所述突部的顶面两端对称固定设置有限位块，所述桶体远离所述抽板的侧面内侧设置有卡槽，所述突部与所述卡槽相匹配，所述桶体的下方拼装有筛套，所述筛套的侧部均匀设置有若干筛孔；所述桶体的侧部一圈设置有振动电机，所述振动电机通过支撑柱架设与所述装置台面上。本实用新型具有防止桶体底部损坏和防止粉碎料残余的优点。

技术研发人员：陈宋辉
受保护的技术使用者：南京浩普新材料科技有限公司
技术研发日：2019.11.01
技术公布日：2020.07.07