一种用于精细化工生产过程中的气体净化装置的制作方法

本实用新型涉及气体净化技术领域，尤其涉及一种用于精细化工生产过程中的气体净化装置。

背景技术：

精细化工是综合性较强的技术密集型工业。首先，生产过程中工艺流程长、单元反应多、原料复杂、中间过程控制要求严格，而且应用涉及多领域、多学科的理论知识和专业技能，其中包括多步合成，分离技术，分析测试、性能筛选、复配技术、剂型研制、商品化加工、应用开发和技术服务等。精细化工在生产过程中会产生一些有害的气体，为了安全，我们需要对其进行净化处理，但是现有的净化装置不便清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便清理的缺点，而提出的一种用于精细化工生产过程中的气体净化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于精细化工生产过程中的气体净化装置，包括主壳体，所述主壳体底部固定安装有支架，所述主壳体内一侧固定有内环板，所述内环板一侧放置有排风扇，所述排风扇两侧与内环板之间通过限位机构相连接，所述主壳体内放置有存放盒，且存放盒两侧与主壳体内壁相接触，所述主壳体上方固定有上环板所述存放盒上方一端穿过主壳体并插设在上环板内，且存放盒与主壳体接触处固定有密封垫，所述存放盒两侧壁均开设有多个圆孔，所述存放盒内放置有活性炭，所述存放盒内上方之间两侧壁固定有拉杆，所述上环板上方放置有盖板，所述盖板上方固定有拉环，所述盖板底部与上环板上方之间通过插设机构相连接。

优选的，所述排风扇两侧均固定有拉把手。

优选的，所述主壳体一端安装有罩板，所述罩板内固定有铁网。

优选的，所述限位机构包括连接板和插杆，所述连接板固定在排风扇两侧，所述连接板上开设有矩形孔，所述矩形孔一侧放置有转板，所述插杆固定在内环板两侧，所述插杆一端插设在矩形孔内，且插杆一端镶嵌有轴承，所述轴承一端镶嵌在转板一侧。

优选的，所述插设机构包括环形插槽和环形插板，所述环形插槽开设在上环板上方，所述环形插槽两侧壁均固定有橡胶垫，所述环形插槽固定在盖板底部，且环形插槽插设在环形插槽内。

本实用新型提出的一种用于精细化工生产过程中的气体净化装置，有益效果在于：该气体净化装置通过排风扇来将气体吸入主壳体内，气体进入主壳体通过圆孔进入存放盒内，再通过存放盒内的活性炭来对其进行净化，需要对存放盒内的活性炭进行更换清理时，只需先打开盖板，再通过拉杆便能够将存放盒从主壳体内取出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于精细化工生产过程中的气体净化装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于精细化工生产过程中的气体净化装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种用于精细化工生产过程中的气体净化装置的限位机构结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种用于精细化工生产过程中的气体净化装置的a部结构放大示意图。

图中：主壳体1、支架2、排风扇3、内环板4、限位机构5、连接板51、插杆52、矩形孔53、轴承54、转板55、拉把手6、罩板7、铁网8、存放盒9、圆孔10、活性炭11、拉杆12、上环板13、盖板14、拉环15、环形插槽16、橡胶垫17、环形插板18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种用于精细化工生产过程中的气体净化装置，包括主壳体1，主壳体1底部固定安装有支架2，主壳体1内一侧固定有内环板4，内环板4一侧放置有排风扇3，排风扇3两侧均固定有拉把手6，排风扇3两侧与内环板4之间通过限位机构5相连接，限位机构5能够对排风扇3进行固定，通过排风扇3来将气体吸入主壳体内。

主壳体1内放置有存放盒9，且存放盒9两侧与主壳体1内壁相接触，主壳体1上方固定有上环板13存放盒9上方一端穿过主壳体1并插设在上环板13内，且存放盒9与主壳体1接触处固定有密封垫，存放盒9两侧壁均开设有多个圆孔10，存放盒9内放置有活性炭11，存放盒9内上方之间两侧壁固定有拉杆12，上环板13上方放置有盖板14，盖板14上方固定有拉环15，盖板14底部与上环板13上方之间通过插设机构相连接，气体进入主壳体1通过圆孔10进入存放盒9内，再通过存放盒9内的活性炭11来对其进行净化，需要对存放盒9内的活性炭11进行更换清理时，只需先打开盖板14，再通过拉杆12便能够将存放盒9从主壳体1内取出。

实施例2

参照图1，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，主壳体1一端安装有罩板7，罩板7内固定有铁网8，通过铁网8能够对该装置进行保护，防止有大型垃圾进入主壳体1。

实施例3

参照图3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，限位机构5包括连接板51和插杆52，连接板51固定在排风扇3两侧，连接板51上开设有矩形孔53，矩形孔53一侧放置有转板55，插杆52固定在内环板4两侧，插杆52一端插设在矩形孔53内，且插杆52一端镶嵌有轴承54，轴承54一端镶嵌在转板55一侧，需要对排风扇3进行拆卸时，只需要转动转板55，再将转板55顺着矩形孔53拉出即可。

实施例4

参照图4，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，插设机构包括环形插槽16和环形插板18，环形插槽16开设在上环板13上方，环形插槽16两侧壁均固定有橡胶垫17，环形插槽16固定在盖板14底部，且环形插槽16插设在环形插槽16内，通过橡胶垫17能够增加其密封性，通过环形插槽16插设在环形插槽16内能够对盖板14进行限位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于精细化工生产过程中的气体净化装置，包括主壳体(1)，所述主壳体(1)底部固定安装有支架(2)，其特征在于，所述主壳体(1)内一侧固定有内环板(4)，所述内环板(4)一侧放置有排风扇(3)，所述排风扇(3)两侧与内环板(4)之间通过限位机构(5)相连接，所述主壳体(1)内放置有存放盒(9)，且存放盒(9)两侧与主壳体(1)内壁相接触，所述主壳体(1)上方固定有上环板(13)所述存放盒(9)上方一端穿过主壳体(1)并插设在上环板(13)内，且存放盒(9)与主壳体(1)接触处固定有密封垫，所述存放盒(9)两侧壁均开设有多个圆孔(10)，所述存放盒(9)内放置有活性炭(11)，所述存放盒(9)内上方之间两侧壁固定有拉杆(12)，所述上环板(13)上方放置有盖板(14)，所述盖板(14)上方固定有拉环(15)，所述盖板(14)底部与上环板(13)上方之间通过插设机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产过程中的气体净化装置，其特征在于，所述排风扇(3)两侧均固定有拉把手(6)。

3.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产过程中的气体净化装置，其特征在于，所述主壳体(1)一端安装有罩板(7)，所述罩板(7)内固定有铁网(8)。

4.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产过程中的气体净化装置，其特征在于，所述限位机构(5)包括连接板(51)和插杆(52)，所述连接板(51)固定在排风扇(3)两侧，所述连接板(51)上开设有矩形孔(53)，所述矩形孔(53)一侧放置有转板(55)，所述插杆(52)固定在内环板(4)两侧，所述插杆(52)一端插设在矩形孔(53)内，且插杆(52)一端镶嵌有轴承(54)，所述轴承(54)一端镶嵌在转板(55)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产过程中的气体净化装置，其特征在于，所述插设机构包括环形插槽(16)和环形插板(18)，所述环形插槽(16)开设在上环板(13)上方，所述环形插槽(16)两侧壁均固定有橡胶垫(17)，所述环形插槽(16)固定在盖板(14)底部，且环形插槽(16)插设在环形插槽(16)内。

技术总结
本实用新型涉及气体净化技术领域，尤其是一种用于精细化工生产过程中的气体净化装置，包括主壳体，所述主壳体底部固定安装有支架，所述主壳体内一侧固定有内环板，所述内环板一侧放置有排风扇，所述排风扇两侧与内环板之间通过限位机构相连接，所述主壳体内放置有存放盒，且存放盒两侧与主壳体内壁相接触，所述主壳体上方固定有上环板所述存放盒上方一端穿过主壳体并插设在上环板内，且存放盒与主壳体接触处固定有密封垫，所述存放盒两侧壁均开设有多个圆孔，所述存放盒内放置有活性炭。该气体净化装置通过排风扇来将气体吸入主壳体内，气体进入主壳体通过圆孔进入存放盒内，再通过存放盒内的活性炭来对其进行净化。

技术研发人员：蒋晟;吕明威;吕志
受保护的技术使用者：武汉奥邦表面技术有限公司
技术研发日：2019.11.07
技术公布日：2020.07.17