一种通道流速均布的层叠型微通道反应器的制作方法

本实用新型涉及微反应器装置技术领域，具体为一种通道流速均布的层叠型微通道反应器。

背景技术：

微反应器，即微通道反应器，利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米(或者1000微米)之间的微型反应器，应用在许多领域中，在化学工业中发挥着巨大的作用，微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小，微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量。

市场上的微通道反应器内的每一条微型通道内的流速无法控制，导致每一条通道内反应速率不同，影响反应质量与效率的问题，为此，我们提出一种通道流速均布的层叠型微通道反应器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通道流速均布的层叠型微通道反应器，以解决上述背景技术中提出的微通道反应器内的每一条微型通道内的流速无法控制，导致每一条通道内反应速率不同，影响反应质量与效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通道流速均布的层叠型微通道反应器，包括顶板和固定板，所述顶板的内部设置有混料仓，且混料仓的右端连接有注口，所述注口的右侧上端连接有进水口，且进水口的外侧设置有进料口，所述顶板的下端左右两侧均连接有混流块，且混流块的下端连接有分流板，所述固定板设置于分流板靠近顶板的一端，且固定板的内部连接有隔板，所述隔板的下端设置有出口。

优选的，所述混料仓包括推板、通孔和弹簧，且混料仓的内部设置有推板，所述推板的内部设置有通孔，且推板的左端连接有弹簧。

优选的，所述弹簧的内部呈中空状结构，且通孔之间为等距离分布。

优选的，所述分流板包括加注口和夹板，且分流板的内侧中端设置有加注口，所述分流板靠近固定板的一端设置有夹板。

优选的，所述分流板共设置有八个，且分流板与加注口之间构成连通结构。

优选的，所述混流块共设置有两个，且混流块与顶板之间构成连通结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该通道流速均布的层叠型微通道反应器设置有混料仓，这样可以使反应物进行一定程度的混合，并且推板在混料仓内可以进行一定范围的移动，同时遮盖管道，这样可以确保混料仓注满后才会流入通孔内；

2.为了使该新型具有更好的可调节性，在分流板上设置有加注口，这样可以使该新型在反应过程中及时加入其它反应物或者催化材料，使该新型在反应过程中具有一定的容错率，并且夹板的设计可以加固隔板的固定结构；

3.混流块与顶板之间连通，而推板将混流块与顶板之间的通道封闭，这样的设计可以避免反应物未经混合便流入混流块，同时可以防止靠近注口一端的通道流速偏快。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1.顶板；2、混料仓；201、推板；202、通孔；203、弹簧；3、注口；4、进水口；5、进料口；6、混流块；7、分流板；701、加注口；702、夹板；8、固定板；9、隔板；10、出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种通道流速均布的层叠型微通道反应器，包括顶板1、混料仓2、推板201、通孔202、弹簧203、注口3、进水口4、进料口5、混流块6、分流板7、加注口701、夹板702、固定板8、隔板9和出口10，顶板1的内部设置有混料仓2，且混料仓2的右端连接有注口3，注口3的右侧上端连接有进水口4，且进水口4的外侧设置有进料口5，顶板1的下端左右两侧均连接有混流块6，且混流块6的下端连接有分流板7，固定板8设置于分流板7靠近顶板1的一端，且固定板8的内部连接有隔板9，隔板9的下端设置有出口10；

混料仓2包括推板201、通孔202和弹簧203，且混料仓2的内部设置有推板201，推板201的内部设置有通孔202，且推板201的左端连接有弹簧203，弹簧203的内部呈中空状结构，且通孔202之间为等距离分布，该通道流速均布的层叠型微通道反应器设置有混料仓2，这样可以使反应物进行一定程度的混合，并且推板201在混料仓2内可以进行一定范围的移动，同时遮盖管道，这样可以确保混料仓2注满后才会流入通孔202内；

分流板7包括加注口701和夹板702，且分流板7的内侧中端设置有加注口701，分流板7靠近固定板8的一端设置有夹板702，分流板7共设置有八个，且分流板7与加注口701之间构成连通结构，为了使该新型具有更好的可调节性，在分流板7上设置有加注口701，这样可以使该新型在反应过程中及时加入其它反应物或者催化材料，使该新型在反应过程中具有一定的容错率，并且夹板702的设计可以加固隔板9的固定结构；

混流块6共设置有两个，且混流块6与顶板1之间构成连通结构，混流块6与顶板1之间连通，而推板201将混流块6与顶板1之间的通道封闭，这样的设计可以避免反应物未经混合便流入混流块6，同时可以防止靠近注口3一端的通道流速偏快。

工作原理：对于这类的通道流速均布的层叠型微通道反应器，首先反应物通过进水口4和进料口5进入到混料仓2内，由于目前市场上的微通道反应器一般为直接注入到反应通道内的结构，这样的结构会导致每一个通道内的流速不同，反应速率也会有差别，而该新型设置有混料仓2，并且混料仓2与混流块6之间的通道被推板201封闭，这样在注入反应物时，反应物与水会在混料仓2内进行一定程度的混合，并且存储在混料仓2内，直到混料仓2内被注满，此时在水压的作用下推板201压缩弹簧203，同时通孔202与微型通道相连通，由于此时混料仓2内注满物料，并且混料仓2内部的水压保持相同，所以每一个微型通道均已同样的水压注入到混流块6内，这样可以确保每一个通道流速保持相同，反应效率保持稳定，并且物料可以均匀分布在每一个微型通道内，就这样完成整个通道流速均布的层叠型微通道反应器的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种通道流速均布的层叠型微通道反应器，包括顶板(1)和固定板(8)，其特征在于：所述顶板(1)的内部设置有混料仓(2)，且混料仓(2)的右端连接有注口(3)，所述注口(3)的右侧上端连接有进水口(4)，且进水口(4)的外侧设置有进料口(5)，所述顶板(1)的下端左右两侧均连接有混流块(6)，且混流块(6)的下端连接有分流板(7)，所述固定板(8)设置于分流板(7)靠近顶板(1)的一端，且固定板(8)的内部连接有隔板(9)，所述隔板(9)的下端设置有出口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种通道流速均布的层叠型微通道反应器，其特征在于：所述混料仓(2)包括推板(201)、通孔(202)和弹簧(203)，且混料仓(2)的内部设置有推板(201)，所述推板(201)的内部设置有通孔(202)，且推板(201)的左端连接有弹簧(203)。

3.根据权利要求2所述的一种通道流速均布的层叠型微通道反应器，其特征在于：所述弹簧(203)的内部呈中空状结构，且通孔(202)之间为等距离分布。

4.根据权利要求1所述的一种通道流速均布的层叠型微通道反应器，其特征在于：所述分流板(7)包括加注口(701)和夹板(702)，且分流板(7)的内侧中端设置有加注口(701)，所述分流板(7)靠近固定板(8)的一端设置有夹板(702)。

5.根据权利要求1所述的一种通道流速均布的层叠型微通道反应器，其特征在于：所述分流板(7)共设置有八个，且分流板(7)与加注口(701)之间构成连通结构。

6.根据权利要求1所述的一种通道流速均布的层叠型微通道反应器，其特征在于：所述混流块(6)共设置有两个，且混流块(6)与顶板(1)之间构成连通结构。

技术总结
本实用新型公开了一种通道流速均布的层叠型微通道反应器，包括顶板和固定板，所述顶板的内部设置有混料仓，且混料仓的右端连接有注口，所述注口的右侧上端连接有进水口，且进水口的外侧设置有进料口，所述顶板的下端左右两侧均连接有混流块，且混流块的下端连接有分流板，所述固定板设置于分流板靠近顶板的一端，且固定板的内部连接有隔板，所述隔板的下端设置有出口。该通道流速均布的层叠型微通道反应器设置有分流板，为了使该新型具有更好的可调节性，在分流板上设置有加注口，这样可以使该新型在反应过程中及时加入其它反应物或者催化材料，使该新型在反应过程中具有一定的容错率，并且夹板的设计可以加固隔板的固定结构。

技术研发人员：王华;方建鑫
受保护的技术使用者：博勒流体科技(杭州)有限公司
技术研发日：2019.11.14
技术公布日：2020.08.18