本发明涉及选矿设备配件技术领域,尤其是涉及一种双波峰的磨机复合衬板。
背景技术:
磨矿是选矿作业中最常见和最重要的步骤之一,有效进行磨矿作业是确保选矿厂生产经济高效的必要条件。在目前的选矿中,特别在初磨作业中,最普遍采用的是滚筒式磨机,而衬板是磨机的重要零件,它的作用是保护筒体、端盖(板)不被磨损。常见衬板的外形有光滑形、凸台形、搭叠形、单波峰波浪形、双波峰波浪形等;常用的材质有金属(包括合金钢、铁)、陶瓷、橡胶等。
双波峰波浪形衬板是其中最为常用用的球磨机衬板。见图1所示,该类衬板包括基体10,基体10上具有2个向上凸起的峰头20,峰头20之间形成有峰谷21,基体10的下侧面通常为弧面状。该双波峰波浪形衬板通常为金属材质的一体成型件。其缺陷在于:通体采用金属材质,致使其整体上耐磨性不佳、使用寿命短、成本高、重量重;而较大的重量使磨机设备运行时能耗高、现场工人安装不方便、生产安全系数低、设备运作时噪音也大,且不利于工人身心健康。即,综合性能较差。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种双波峰的磨机复合衬板,它具有综合性能较佳的特点。
本发明所采用的技术方案是:双波峰的磨机复合衬板,包括基体、设置于该基体上部的2个向上凸出的峰头,且2个峰头之间形成一峰谷,同时,该基体的下表面呈中部在下、两边在上的弧面形,所述基体采用橡胶材料制备,峰头采用金属材料制备,且峰头的下部嵌设在该基体内部,以及,该基体的下表面上固定有中部在下、两边在上的弧面形的骨架板。
所述峰头的下部成型有挂耳,且该基体为橡胶材料压铸或注射而成。
所述基体采用硫化橡胶材料制备。
所述峰头为耐磨金属铸造件。
本发明和现有技术相比所具有的优点是:综合性能较佳。本发明的双波峰的磨机复合衬板以橡胶制备基体,而承受较大摩擦的关键部位采用金属材料,且在基体的下部采用骨架板进行支撑和辅助。如此,从整体上而言,降低了衬板的重量和制备成本。在较小的重量之下,不仅降低了磨机的运行噪音,且使其便于安装,降低了使用能耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是现有技术的双波峰波浪形衬板的主视剖视图;
图2是本发明的实施例的双波峰的磨机复合衬板的主视剖视图;
图3是本发明的峰头的主视图。
图中:
10、基体;
20、峰头,21、峰谷,22、挂耳,221、融合通孔;
30、骨架板。
具体实施方式
实施例,见图2所示:双波峰的磨机复合衬板,包括基体10、设置于该基体10上部的2个向上凸出的峰头20,且2个峰头20之间形成一峰谷21。同时,该基体10的下表面呈中部在下、两边在上的弧面形。
进一步的讲:
该基体10采用耐磨橡胶等橡胶材料制备,峰头20采用耐磨铸铁等金属材料制备,且峰头20的下部嵌设在该基体10内部。以及,该基体10的下表面上固定有中部在下、两边在上的弧面形的骨架板30,骨架板30同样可以采用金属材料制备。即,该骨架板30贴合于该集体10的下侧面。这样,仅在需要承受摩擦的关键位置使用金属材料,而基体10的大部采用橡胶,从而通过减重以及合理分配应力的方式,极大提升了衬板的综合性能。
优化的:
结合图3所示,峰头20的下部成型有至少1个挂耳22,且该基体10为橡胶材料压铸或注射而成。即,橡胶材料能够和挂耳22形成更好的融合,甚至进入挂耳22可以具有的融合通孔221内,使峰头20和基体10的结合更为紧密。
该基体10采用硫化橡胶材料制备。由于硫化橡胶具有不变黏、不易折断等特质,且具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等,故而能够进一步提高双波峰的磨机复合衬板的综合性能。
峰头20采用耐磨金属制备,可以通过铸造或其他加工方式形成。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
1.双波峰的磨机复合衬板,包括基体(10)、设置于该基体(10)上部的2个向上凸出的峰头(20),且2个峰头(20)之间形成一峰谷(21),同时,该基体(10)的下表面呈中部在下、两边在上的弧面形,其特征在于:所述基体(10)采用橡胶材料制备,峰头(20)采用金属材料制备,且峰头(20)的下部嵌设在该基体(10)内部,以及,该基体(10)的下表面上固定有中部在下、两边在上的弧面形的骨架板(30)。
2.根据权利要求1所述的双波峰的磨机复合衬板,其特征在于:所述峰头(20)的下部成型有挂耳(22),且该基体(10)为橡胶材料压铸或注射而成。
3.根据权利要求2所述的双波峰的磨机复合衬板,其特征在于:所述基体(10)采用硫化橡胶材料制备。
4.根据权利要求1所述的双波峰的磨机复合衬板,其特征在于:所述峰头(20)采用耐磨金属制备。