一种网片废料碎粉机的制作方法

本实用新型涉及渔网技术领域，尤其是指一种网片废料碎粉机。

背景技术：

渔网在生产过程中裁切下来的余料及废料，需要收集后再次粉碎成纤维原料，以达到循环利用的目的，现有网片余料粉碎大多是采用圆形锯片（刀片），这种刀片齿小，余料容易挂齿，同时刀片磨损时需要整块更换，加大了余料处理成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种粉碎效果好、便于更换和维护的网片废料碎粉机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种网片废料碎粉机，它包括有粉碎机壳，粉碎机壳内设有碎粉室，粉碎机壳顶部设有机盖，机盖位于碎粉室上方，碎粉室内安装有主轴，主轴其中一端穿过粉碎机壳与动力轮连接，动力轮由外部碎粉电机带动运转，主轴另一端的机盖上部开有粉碎进料口，主轴上安装有轴套，轴套外周面上固定有连接刀臂，连接刀臂为四条，以主轴中心为圆心均匀分布在轴套外周面上，连接刀臂外端扩展形成刀臂风板，粉碎进料口一侧的刀臂风板外侧固定有齿刀臂，齿刀臂外侧安装有侧向刀片，相邻齿刀臂内侧之间安装有齿刀刀片；机盖顶部设有粉碎出口，粉碎出口处的机盖顶部连接有排料管，排料管出口处连接有分选筒。

所述的分选筒呈竖直的筒状，分选筒上部一侧与排料管出口连接，分选筒上部另一侧设有纤维出口，纤维出口外侧的分选筒上连接有纤维收集袋，分选筒底部逐渐收缩形成粗料收集筒，粗料收集筒底部出口处连接有返料管，返料管出口延伸至粉碎进料口上方。

所述的碎粉室内腔底部安装有弧形的碎粉筛网，碎粉筛网内弧面朝上，碎粉筛网与刀臂风板端部之间预留有抛洒区。

所述的刀臂风板外端端部设有碎料齿牙，轴套外侧的主轴上固定有侧向刀盘，侧向刀盘固定在轴套端部，刀臂风板内端与侧向刀盘边缘接触，齿刀臂外端与刀臂风板连接，齿刀臂内端与侧向刀盘连接，齿刀刀片固定在相邻齿刀臂内侧之间，齿刀臂外侧安装有侧向刀片；侧向刀片与连接刀臂之间形成“t”形，侧向刀片为t形横臂，侧向刀片一侧设有刃口。

所述的齿刀刀片呈扇形，齿刀刀片端部向外折弯形成连接板，连接板与齿刀臂外端连接，齿刀刀片外弧面上设有切碎齿牙，齿刀刀片内弧面中心处延伸形成有碎刀铰块，碎刀铰块上固定有碎刀轴，碎刀轴上活动安装有击碎刀片。

本实用新型在采用上述方案后，网片废料通过粉碎进料口进入碎粉室，外部碎粉电机带动主轴旋转，侧向刀片位于进料一侧，网片余料在进入粉碎机后，首先通过侧向刀片切成小断，然后通过齿刀刀片进行环切，环切后再进入相邻的连接刀臂（刀臂风板）之间，相邻的连接刀臂（刀臂风板）之间为缓冲切碎区，连接刀臂（刀臂风板）在运转时会产生风力，切成小断后的网片碎料在风力的作用下被无序抛起，在碎粉室内无序飘动，在抛起飘动的过程中通过碎料齿牙进行粉碎，粉碎到一定程度的粉料（纤维）随风抛起向上由粉碎出口、排料管进入分选筒，分选筒对进入后的粉料（纤维）进行分选，较重的粉料（未完全分解的碎片）在自重下下降通过粗料收集筒收集，最后由返料管送至粉碎进料口内进行循环粉碎，本方案采用四块齿刀刀片组合形成环形齿刀，切碎齿牙采用大齿，一块齿刀刀片弧长20-30cm，切碎齿牙为8-10个，击碎刀片无序击打碎料，从而使碎料粉碎效果更好，组合式结构便于更换和维护，击碎齿牙使粉碎效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的碎粉室内部示意图。

图3为本实用新型的齿刀刀片结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的一种网片废料碎粉机包括有粉碎机壳51，粉碎机壳51内设有碎粉室，粉碎机壳51顶部设有机盖52，机盖52位于碎粉室上方，碎粉室内安装有主轴31，主轴31其中一端穿过粉碎机壳51与动力轮53连接，动力轮53由外部碎粉电机带动运转，主轴31另一端的机盖52上部开有粉碎进料口，主轴31上安装有轴套32，轴套32外周面上固定有连接刀臂33，连接刀臂33为四条，以主轴31中心为圆心均匀分布在轴套32外周面上，连接刀臂33外端扩展形成刀臂风板34，碎粉室内腔底部安装有弧形的碎粉筛网56，碎粉筛网56内弧面朝上，碎粉筛网56与刀臂风板34端部之间预留有抛洒区。粉碎进料口一侧的刀臂风板34外侧固定有齿刀臂42，齿刀臂42外侧安装有侧向刀片35，相邻齿刀臂42内侧之间安装有齿刀刀片43；齿刀刀片43呈扇形，齿刀刀片43端部向外折弯形成连接板，连接板与齿刀臂42外端连接，齿刀刀片43外弧面上设有切碎齿牙44，齿刀刀片43内弧面中心处延伸形成有碎刀铰块45，碎刀铰块45上固定有碎刀轴46，碎刀轴46上活动安装有击碎刀片47。刀臂风板34外端端部设有碎料齿牙37，轴套32外侧的主轴31上固定有侧向刀盘36，侧向刀盘36固定在轴套32端部，刀臂风板34内端与侧向刀盘36边缘接触，齿刀臂42外端与刀臂风板34连接，齿刀臂42内端与侧向刀盘36连接，齿刀刀片43固定在相邻齿刀臂42内侧之间，齿刀臂42外侧安装有侧向刀片35；侧向刀片35与连接刀臂33之间形成“t”形，侧向刀片35为t形横臂，侧向刀片35一侧设有刃口。机盖52顶部设有粉碎出口，粉碎出口处的机盖52顶部连接有排料管54，排料管54出口处连接有分选筒55，分选筒55呈竖直的筒状，分选筒55上部一侧与排料管54出口连接，分选筒55上部另一侧设有纤维出口，纤维出口外侧的分选筒55上连接有纤维收集袋58，分选筒55底部逐渐收缩形成粗料收集筒57，粗料收集筒57底部出口处连接有返料管，返料管出口延伸至粉碎进料口上方。

本实施例的网片废料通过粉碎进料口进入碎粉室，外部碎粉电机带动主轴旋转，侧向刀片位于进料一侧，网片余料在进入粉碎机后，首先通过侧向刀片切成小断，然后通过齿刀刀片进行环切，环切后再进入相邻的连接刀臂（刀臂风板）之间，相邻的连接刀臂（刀臂风板）之间为缓冲切碎区，连接刀臂（刀臂风板）在运转时会产生风力，切成小断后的网片碎料在风力的作用下被无序抛起，在碎粉室内无序飘动，在抛起飘动的过程中通过碎料齿牙进行粉碎，粉碎到一定程度的粉料（纤维）随风抛起向上由粉碎出口、排料管进入分选筒，分选筒对进入后的粉料（纤维）进行分选，较重的粉料（未完全分解的碎片）在自重下下降通过粗料收集筒收集，最后由返料管送至粉碎进料口内进行循环粉碎，本方案采用四块齿刀刀片组合形成环形齿刀，切碎齿牙采用大齿，一块齿刀刀片弧长20-30cm，切碎齿牙为8-10个，击碎刀片无序击打碎料，从而使碎料粉碎效果更好，组合式结构便于更换和维护，击碎齿牙使粉碎效果更好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种网片废料碎粉机，它包括有粉碎机壳（51），粉碎机壳（51）内设有碎粉室，粉碎机壳（51）顶部设有机盖（52），机盖（52）位于碎粉室上方，碎粉室内安装有主轴（31），主轴（31）其中一端穿过粉碎机壳（51）与动力轮（53）连接，动力轮（53）由外部碎粉电机带动运转，其特征在于：主轴（31）另一端的机盖（52）上部开有粉碎进料口，主轴（31）上安装有轴套（32），轴套（32）外周面上固定有连接刀臂（33），连接刀臂（33）为四条，以主轴（31）中心为圆心均匀分布在轴套（32）外周面上，连接刀臂（33）外端扩展形成刀臂风板（34），粉碎进料口一侧的刀臂风板（34）外侧固定有齿刀臂（42），齿刀臂（42）外侧安装有侧向刀片（35），相邻齿刀臂（42）内侧之间安装有齿刀刀片（43）；机盖（52）顶部设有粉碎出口，粉碎出口处的机盖（52）顶部连接有排料管（54），排料管（54）出口处连接有分选筒（55）。

2.根据权利要求1所述的一种网片废料碎粉机，其特征在于：分选筒（55）呈竖直的筒状，分选筒（55）上部一侧与排料管（54）出口连接，分选筒（55）上部另一侧设有纤维出口，纤维出口外侧的分选筒（55）上连接有纤维收集袋（58），分选筒（55）底部逐渐收缩形成粗料收集筒（57），粗料收集筒（57）底部出口处连接有返料管，返料管出口延伸至粉碎进料口上方。

3.根据权利要求1所述的一种网片废料碎粉机，其特征在于：碎粉室内腔底部安装有弧形的碎粉筛网（56），碎粉筛网（56）内弧面朝上，碎粉筛网（56）与刀臂风板（34）端部之间预留有抛洒区。

4.根据权利要求1所述的一种网片废料碎粉机，其特征在于：刀臂风板（34）外端端部设有碎料齿牙（37），轴套（32）外侧的主轴（31）上固定有侧向刀盘（36），侧向刀盘（36）固定在轴套（32）端部，刀臂风板（34）内端与侧向刀盘（36）边缘接触，齿刀臂（42）外端与刀臂风板（34）连接，齿刀臂（42）内端与侧向刀盘（36）连接，齿刀刀片（43）固定在相邻齿刀臂（42）内侧之间，齿刀臂（42）外侧安装有侧向刀片（35）；侧向刀片（35）与连接刀臂（33）之间形成“t”形，侧向刀片（35）为t形横臂，侧向刀片（35）一侧设有刃口。

5.根据权利要求1所述的一种网片废料碎粉机，其特征在于：齿刀刀片（43）呈扇形，齿刀刀片（43）端部向外折弯形成连接板，连接板与齿刀臂（42）外端连接，齿刀刀片（43）外弧面上设有切碎齿牙（44），齿刀刀片（43）内弧面中心处延伸形成有碎刀铰块（45），碎刀铰块（45）上固定有碎刀轴（46），碎刀轴（46）上活动安装有击碎刀片（47）。

技术总结
本实用新型提供一种网片废料碎粉机，它包括有粉碎机壳，粉碎机壳内设有碎粉室，粉碎机壳顶部设有机盖，碎粉室内安装有主轴，主轴其中一端穿过粉碎机壳与动力轮连接，主轴另一端的机盖上部开有粉碎进料口，主轴上安装有轴套，轴套外周面上固定有连接刀臂，连接刀臂外端扩展形成刀臂风板，粉碎进料口一侧的刀臂风板外侧固定有齿刀臂，齿刀臂外侧安装有侧向刀片，相邻齿刀臂内侧之间安装有齿刀刀片；机盖顶部设有粉碎出口，粉碎出口处的机盖顶部连接有排料管，排料管出口处连接有分选筒。采用本方案后使碎料粉碎效果更好，组合式结构便于更换和维护。

技术研发人员：陶春玲;刘洋;王玲;刘旺;孙卫军;王爱明;龙能;李年春
受保护的技术使用者：湖南鑫海股份有限公司
技术研发日：2019.12.15
技术公布日：2020.09.01