一种网片余料粉碎刀组的制作方法

本实用新型涉及渔网技术领域，尤其是指一种网片余料粉碎刀组。

背景技术：

现有的网片余料粉碎时都是采用常规粉碎机，其采用螺旋桨叶式的粉碎刀片，这种刀片在切断后，网片碎料会在自重下下落，无法进一步碎粉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、粉碎效果好的网片余料粉碎刀组。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种网片余料粉碎刀组，它包括有主轴，主轴中部固定有轴套，轴套外周面上固定有四条刀臂，四条刀臂以主轴中心为圆心均匀分布在轴套外周面上，刀臂外端扩展形成刀臂风板，刀臂风板外端端部设有碎料齿牙，轴套外侧的主轴上固定有侧向刀盘，侧向刀盘外侧安装有侧向刀片。

所述的侧向刀片与刀臂之间形成“t”形，侧向刀片为t形横臂，侧向刀片一侧设有刃口。

所述的侧向刀盘固定在轴套端部，刀臂风板内端与侧向刀盘边缘接触，固定后的侧向刀盘侧面与刀臂风板侧面位于同一平面上。

所述的碎料齿牙为多个，沿主轴长度方向分布在刀臂风板外端端部。

本实用新型在采用上述方案后，主轴在外部电机的带动下旋转，侧向刀片位于进料一侧，网片余料在进入粉碎机后，首先通过侧向刀片切成小断，然后进入相邻的刀臂（刀臂风板）之间，相邻的刀臂（刀臂风板）之间为缓冲切碎区，刀臂（刀臂风板）在运转时会产生风力，切成小断后的网片碎料在风力的作用下被无序抛起，沿粉碎机内腔无序飘动，在抛起飘动的过程中通过碎料齿牙进行粉碎，采用本方案后的结构合理、粉碎效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种网片余料粉碎刀组包括有主轴31，主轴31中部固定有轴套32，轴套32外周面上固定有四条刀臂33，四条刀臂33以主轴31中心为圆心均匀分布在轴套32外周面上，刀臂33外端扩展形成刀臂风板34，刀臂风板34外端端部设有碎料齿牙37，碎料齿牙37为多个，沿主轴31长度方向分布在刀臂风板34外端端部，轴套32外侧的主轴31上固定有侧向刀盘36，侧向刀盘36固定在轴套32端部，刀臂风板34内端与侧向刀盘36边缘接触，固定后的侧向刀盘36侧面与刀臂风板34侧面位于同一平面上，侧向刀盘36外侧安装有侧向刀片35，侧向刀片35与刀臂33之间形成“t”形，侧向刀片35为t形横臂，侧向刀片35一侧设有刃口。本实施例的主轴在外部电机的带动下旋转，侧向刀片位于进料一侧，网片余料在进入粉碎机后，首先通过侧向刀片切成小断，然后进入相邻的刀臂（刀臂风板）之间，相邻的刀臂（刀臂风板）之间为缓冲切碎区，刀臂（刀臂风板）在运转时会产生风力，切成小断后的网片碎料在风力的作用下被无序抛起，沿粉碎机内腔无序飘动，在抛起飘动的过程中通过碎料齿牙进行粉碎，采用本实施例后的结构合理、粉碎效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种网片余料粉碎刀组，其特征在于：它包括有主轴（31），主轴（31）中部固定有轴套（32），轴套（32）外周面上固定有四条刀臂（33），四条刀臂（33）以主轴（31）中心为圆心均匀分布在轴套（32）外周面上，刀臂（33）外端扩展形成刀臂风板（34），刀臂风板（34）外端端部设有碎料齿牙（37），轴套（32）外侧的主轴（31）上固定有侧向刀盘（36），侧向刀盘（36）外侧安装有侧向刀片（35）。

2.根据权利要求1所述的一种网片余料粉碎刀组，其特征在于：侧向刀片（35）与刀臂（33）之间形成“t”形，侧向刀片（35）为t形横臂，侧向刀片（35）一侧设有刃口。

3.根据权利要求1所述的一种网片余料粉碎刀组，其特征在于：侧向刀盘（36）固定在轴套（32）端部，刀臂风板（34）内端与侧向刀盘（36）边缘接触，固定后的侧向刀盘（36）侧面与刀臂风板（34）侧面位于同一平面上。

4.根据权利要求1所述的一种网片余料粉碎刀组，其特征在于：碎料齿牙（37）为多个，沿主轴（31）长度方向分布在刀臂风板（34）外端端部。

技术总结
本实用新型提供一种网片余料粉碎刀组，它包括有主轴，主轴中部固定有轴套，轴套外周面上固定有四条刀臂，四条刀臂以主轴中心为圆心均匀分布在轴套外周面上，刀臂外端扩展形成刀臂风板，刀臂风板外端端部设有碎料齿牙，轴套外侧的主轴上固定有侧向刀盘，侧向刀盘外侧安装有侧向刀片。采用本方案后的结构合理、粉碎效果好。

技术研发人员：孙卫军;刘洋;王玲;刘旺;陶春玲;王爱明;龙能;李年春
受保护的技术使用者：湖南鑫海股份有限公司
技术研发日：2019.12.15
技术公布日：2020.09.01