极板涂料设备的制作方法

本实用新型涉及电池极板生产加工技术领域，尤其涉及极板涂料设备。

背景技术：

在电池极板的制作过程中，需要在极板上涂覆一层活性物质，以争抢导电性和使用寿命，但往往并非把活性物质直接加入集电体中，而是将原材料制成胶糊状，涂敷在板栅之上，称为涂膏式极板，也有管式极板和烧结式极板。

在对板栅进行涂膏以完成极板的制作时，需要分别对正极栅板和负极栅板进行涂覆，且不能将正极活性物质和负极活性物质混合，一些传统的涂料方法是通过人工先对正极栅板或负极栅板进行涂膏，再对另一极的栅板进行涂覆，在这个过程中也难免会使正极活性物质和负极活性物质混合，导致电池短路，而且劳动强度较大，费时费力。

为此，我们提出来极板涂料设备解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统的涂料方法容易导致电池短路的问题，而提出的能有效防止电池短路的极板涂料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

极板涂料设备，包括底座和驱动件，所述底座的上端设有两根均竖直设置的丝杆，每根所述丝杆上均啮合连接有丝杆螺母，两个所述丝杆螺母之间固定连接有水平设置的升降板，所述升降板通过传动机构与底座活动连接，所述升降杆上固定连接有两个回收槽，所述升降板上设有传送带，两个所述回收槽分别设于传送带的两侧，每根所述丝杆的上端均固定连接有储料盒，所述储料盒内转动连接有与驱动件耦合连接的滚轮，所述滚轮的下端延伸至储料盒下端设置，每个所述储料盒的下端均设有压紧机构。

优选地，所述传动机构包括设置在底座内部的传动腔，所述传动腔内转动连接有水平设置的蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿传动腔的侧壁设置并固定连接有转盘。

优选地，所述蜗杆的两端均啮合连接有蜗轮，所述蜗轮均与传动腔转动连接，所述丝杆的下端延伸至传动腔内设置并与蜗轮的上侧壁固定连接。

优选地，所述压紧机构包括固定连接在储料盒下端的固定筒，所述固定筒内设有开口向下设置的伸缩槽，所述伸缩槽的内底面通过压紧弹簧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端延伸至伸缩槽外部设置并固定连接有压紧轮。

优选地，两个所述储料盒的上端均固定连通有进料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.通过设置储料盒和滚轮，滚轮上设有刷毛，在传送带将极板带到储料盒的下端时，两个储料盒下端的滚轮会在驱动件的驱动下在基板上进行转动，会将储料盒内的活性物质通过滚轮上的刷毛涂到极板上，能同时对正负极极板进行处理，能大大提高加工效率。

2.通过设置压紧机构，在极板随传送带移动到储料盒下端时，压紧轮会随之在极板上转动，在压紧弹簧的弹性作用下，压紧轮会紧紧的贴合在极板上，对极板进行固定，而且，压紧机构设置在滚轮和电池本体之间，能有效防止两端的活性物质混合，起到隔挡的作用。

3.通过设置传动机构，能通过传动机构调节升降板和滚轮之间的距离，使本装置能适用于不同厚度的极板，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型提出的极板涂料设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的极板涂料设备的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的极板涂料设备中滚轮与极板接触状态的侧面结构示意图；

图4为本实用新型提出的极板涂料设备中压紧机构的结构示意图。

图中：1底座、2丝杆、3丝杆螺母、4升降板、5回收槽、6传送带、7储料盒、8滚轮、9传动腔、10蜗杆、11蜗轮、12固定筒、13伸缩槽、14伸缩杆、15压紧轮、16进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，极板涂料设备，包括底座1和驱动件，驱动件可为微型电机，底座1的上端设有两根均竖直设置的丝杆2，丝杆2的侧壁上设有细牙螺纹，螺纹升角小于螺旋副的当量摩擦角，具有自锁性，每根丝杆2上均啮合连接有丝杆螺母3，两个丝杆螺母3之间固定连接有水平设置的升降板4，升降板4通过传动机构与底座1活动连接。

本实用新型中，传动机构包括设置在底座1内部的传动腔9，传动腔9内转动连接有水平设置的蜗杆10，蜗杆10的一端贯穿传动腔9的侧壁设置并固定连接有转盘，需要说明的是，蜗杆10的两端均啮合连接有蜗轮11，蜗轮11均与传动腔9转动连接，丝杆2的下端延伸至传动腔9内设置并与蜗轮11的上侧壁固定连接，能通过传动机构调节升降板4和滚轮8之间的距离，使本装置能适用于不同厚度的极板，适用范围更广。

本实用新型中，升降板4上固定连接有两个回收槽5，回收槽5能将从极板或滚轮8上掉落下来的活性物质容纳回收，升降板4上设有传送带6，传送带6从上一工序而来并与升降板4滑动连接，上一工序为现有技术，再次不做过多赘述，两个回收槽5分别设于传送带6的两侧，每根丝杆2的上端均固定连接有储料盒7，两个储料盒7内分别盛有正极活性物质和负极活性物质，储料盒7内转动连接有与驱动件耦合连接的滚轮8，滚轮8上设有刷毛，滚轮8位于储料盒7内部的部分能将储料盒7内部的活性物质带出，再刷到极板上，滚轮8的下端延伸至储料盒7下端设置，每个储料盒7的下端均设有压紧机构。

本实用新型中，压紧机构包括固定连接在储料盒7下端的固定筒12，固定筒12内设有开口向下设置的伸缩槽13，伸缩槽13的内底面通过压紧弹簧固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的另一端延伸至伸缩槽13外部设置并固定连接有压紧轮15，压紧轮15会紧紧的贴合在极板上，对极板进行固定，且压紧机构设置在滚轮8和电池本体之间，能有效防止两端的活性物质混合，起到隔挡的作用，值得一提的是，两个储料盒7的上端均固定连通有进料斗16，便于向储料盒7内进料。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：在使用本设备前，先通过进料斗16分别向两个储料盒7内盛装正极活性物质和负极活性物质，再根据所需要涂膏的极板厚度调节升降板4和滚轮8之间的距离，即转动转盘使蜗杆10带动两个蜗轮11转动，与蜗轮11固定连接的丝杆2会进行转动，带动两个丝杆螺母3上下移动，从而带动升降板4上下移动，当升降板4位置确定后启动驱动机构，滚轮8会进行转动，当极板随传送带6移动到储料盒7下端时，两个储料盒7下端的滚轮8会同时在正负极板上进行转动，将储料盒7内的活性物质通过滚轮8上的刷毛涂到极板上，能同时对正负极极板进行处理，与此同时，压紧轮15会随之在极板上转动，在压紧弹簧的弹性作用下，压紧轮15会紧紧的贴合在极板上，对极板进行固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.极板涂料设备，包括底座（1）和驱动件，其特征在于，所述底座（1）的上端设有两根均竖直设置的丝杆（2），每根所述丝杆（2）上均啮合连接有丝杆螺母（3），两个所述丝杆螺母（3）之间固定连接有水平设置的升降板（4），所述升降板（4）通过传动机构与底座（1）活动连接，所述升降板（4）上固定连接有两个回收槽（5），所述升降板（4）上设有传送带（6），两个所述回收槽（5）分别设于传送带（6）的两侧，每根所述丝杆（2）的上端均固定连接有储料盒（7），所述储料盒（7）内转动连接有与驱动件耦合连接的滚轮（8），所述滚轮（8）的下端延伸至储料盒（7）下端设置，每个所述储料盒（7）的下端均设有压紧机构。

2.根据权利要求1所述的极板涂料设备，其特征在于，所述传动机构包括设置在底座（1）内部的传动腔（9），所述传动腔（9）内转动连接有水平设置的蜗杆（10），所述蜗杆（10）的一端贯穿传动腔（9）的侧壁设置并固定连接有转盘。

3.根据权利要求2所述的极板涂料设备，其特征在于，所述蜗杆（10）的两端均啮合连接有蜗轮（11），所述蜗轮（11）均与传动腔（9）转动连接，所述丝杆（2）的下端延伸至传动腔（9）内设置并与蜗轮（11）的上侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的极板涂料设备，其特征在于，所述压紧机构包括固定连接在储料盒（7）下端的固定筒（12），所述固定筒（12）内设有开口向下设置的伸缩槽（13），所述伸缩槽（13）的内底面通过压紧弹簧固定连接有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的另一端延伸至伸缩槽（13）外部设置并固定连接有压紧轮（15）。

5.根据权利要求1所述的极板涂料设备，其特征在于，两个所述储料盒（7）的上端均固定连通有进料斗（16）。

技术总结
本实用新型公开了极板涂料设备，包括底座和驱动件，所述底座的上端设有两根均竖直设置的丝杆，每根所述丝杆上均啮合连接有丝杆螺母，两个所述丝杆螺母之间固定连接有水平设置的升降板，所述升降板通过传动机构与底座活动连接，所述升降杆上固定连接有两个回收槽，所述升降板上设有传送带，两个所述回收槽分别设于传送带的两侧，每根所述丝杆的上端均固定连接有储料盒，所述储料盒内转动连接有与驱动件耦合连接的滚轮，所述滚轮的下端延伸至储料盒下端设置，每个所述储料盒的下端均设有压紧机构。本实用新型设置有传动机构，能通过传动机构调节升降板和滚轮之间的距离，使本装置能适用于不同厚度的极板，对不同规格的极板进行加工，适用范围更广。

技术研发人员：涂扬新;冯忠全;韩沂
受保护的技术使用者：福建省顺昌县威仕达电源科技有限公司
技术研发日：2019.12.16
技术公布日：2020.10.20