一体化车用尿素生产设备及生产系统的制作方法

本实用新型涉及尿素生产技术领域，尤其是一体化车用尿素生产设备及生产系统。

背景技术：

传统的尿素生产设备是需要螺旋上料机将尿素输送到搅拌罐中的，采用搅拌机搅拌溶解的方式，在尿素的输送过程中可能存在颗粒尿素未完全溶解，从而导致堵塞管道的现象出现，制造成品需要人员看守操作，智能化的程度比较低；而且设备占用的空间较大，空间利用率较低，使得生产成本增多；因此，有必要地设计一种一体化车用尿素生产设备以及与该设备配备使用的生产系统。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术不足，提供一种一体化制造，无需增加其他外设即可完成成品尿素的制造，全自动操作，自动化程度高，一键制水，自动注水溶解尿素，输送尿素溶液，无需人工干预；采用纯水溶解尿素晶体，保证成品尿素溶液的纯度，不容易出现堵塞情况；尿素外输口上增加精密过滤器，进一步滤除杂质颗粒物等，使成品尿素溶液更纯；空间占地面积少，提高了空间利用率；系统耗能低，成品尿素溶液生产成制造本低，节省成本的车用尿素生产设备及生产系统。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种一体化车用尿素生产设备，包括机座、原水箱和纯水箱，所述机座内设置有高压泵、反渗透装置、qedi电除盐模块、后置di柱、纯水输送泵、成品桶、循环泵和加料装置，所述机座的一侧壁面上设置有通过管道与原水箱连接的原水口，所述原水口通过管道与高压泵连接，所述高压泵通过管道与反渗透装置连接，所述反渗透装置通过管道与qedi电除盐模块连接，所述qedi电除盐模块通过管道与后置di柱连接，所述后置di柱通过管道与纯水箱连接，所述纯水箱通过管道与纯水输送泵连接，所述纯水输送泵通过管道与成品桶连接，所述成品桶通过管道与循环泵连接，所述机座的一侧壁面上设置有尿素外输口，所述尿素外输口通过管道与循环泵连接。

进一步，所述机座的一侧壁面上设置有通过管道与后置di柱连接的反渗透纯水出口，所述反渗透纯水出口通过管道与纯水箱连接。

进一步，所述机座的一侧壁面上设置有通过管道与纯水箱的纯水进口，所述纯水进口通过管道与纯水输送泵连接。

进一步，所述机座的一侧壁面上设置有通过管道与纯水输送泵连接的纯水出口，所述纯水出口通过管道与成品桶连接。

进一步，所述机座的一侧壁面上设置有通过管道与成品桶连接的混合液成品桶吸入口，所述混合液成品桶吸入口通过管道与循环泵连接。

进一步，所述机座的一侧壁面上设置有通过管道与循环泵连接的加料装置进水口，所述加料装置进水口通过管道与加料装置连接。

进一步，所述机座内还设置有回流泵，所述机座的一侧壁面上设置有混合液加料装置吸入口，所述加料装置通过管道与混合液加料装置吸入口连接，所述机座的一侧壁面上设置有回流口，所述回流口通过管道与混合液加料装置吸入口连接，所述回流口通过管道与回流泵连接。

进一步，所述原水口与高压泵连接的管道上分别设置有自清洗过滤器和第一精密过滤器，所述尿素外输口与循环泵连接的管道上设置有第二精密过滤器。

本实用新型还提供一种一体化车用尿素生产系统，上述的一体化车用尿素生产设备，原水口与原水箱连接的管道上设置有电磁阀，自清洗过滤器与原水箱连接的管道上设置有电磁阀，原水口与高压泵连接的管道上设置有压力表，高压泵与反渗透装置连接的管道上设置有压力保护开关，反渗透装置与qedi电除盐模块连接的管道上设置有压力表，qedi电除盐模块与后置di柱连接的管道上分别设置有压力表、电磁阀和流量计，后置di柱与纯水箱连接的管道上设置有压力表，纯水箱与纯水输送泵连接的管道上设置有电磁阀，混合液成品桶吸入口，混合液成品桶吸入口与成品桶连接的管道上设置有电磁阀。

本实用新型的有益效果为：

采用一体制造系统的方式，相比与传统的上料溶解系统，无需增加其他外设即可全自动完成产品，提高空间利用率，降低了功耗，减少了成本。

多重保护设计，缺水保护，满水停机，确保设备正常运行。

采用一体制造系统的方式，相比与传统的上料溶解系统，无需增加其他外设即可全自动完成产品，提高空间利用率，降低了功耗，减少了成本。

多重保护设计，缺水保护，满水停机，确保设备正常运行。

自清洗功能，预处理系统停开机自动冲洗，可延长反渗透膜的使用寿命，反渗透系统具有自动脉冲冲洗功能。

本控制系统采用可编程逻辑控制器(plc)系统的自动控制，同时通过各类在线仪表监测系统的运行状态，设备运行过程，微电脑显示系统运行状况，工艺运行情况一目了然，可统计累计工作时间，可实现水质、流量、压力等在线显示和控制。

设备自动运行，制造尿素溶液，或当成品箱里的尿素溶液低于液位设定时，设备自动运行制造，无需过多人工干预制造。

采用高纯水用于溶解尿素，相对比用没经过处理的自来水等水质，采用高纯水溶解尿素不容易堵塞管道，成品尿素溶液纯度高，无其他多余杂质，设备使用寿命长。

内循环系统，主要由成品桶、循环泵、加料装置、回流泵、压力保护开关和电磁阀所组成，循环泵作用注水，溶解尿素，输送成品尿素溶液，回流泵作用抽送半成品尿素溶液回成品桶；加料装置实现投入尿素，注水，溶解尿素，输送尿素溶液的载体。

采用内循环系统，相比与传统的需要螺旋上料机，可以有效避免尿素因受潮形成大颗粒导致螺旋上料机出现搭桥现象，不存在堵塞上料机并节省了购买上料机的费用。

采用内循环系统，相比与传统尿素设备，可以实现自动加水，溶解尿素，输送溶液，节省时间，提高了效率，省工省力。

系统末端的尿素外输口上增加有第二精密过滤器，实现进一步过滤溶液中的杂质颗粒物，以防堵塞管道。

附图说明

图1为该设备的一侧的结构示意图。

图2为该设备正面方向的结构示意图。

图3为a处的结构示意图。

图4为该系统的结构示意图。

图中，机座1、原水箱2、纯水箱3、高压泵4、反渗透装置5、qedi电除盐模块6、后置di柱7、纯水输送泵8、成品桶9、循环泵10、加料装置11、原水口12、尿素外输口13、反渗透纯水出口14、纯水进口15、纯水出口16、混合液成品桶吸入口17、加料装置进水口18、回流泵19、混合液加料装置吸入口20、自清洗过滤器21、第一精密过滤器22、第二精密过滤器23、电磁阀24、压力表25、压力保护开关26、流量计27、回流口28。

具体实施方式

如图1～4结合所示，本实用新型提供一种一体化车用尿素生产设备，包括机座1、原水箱2和纯水箱3，所述机座1内设置有高压泵4、反渗透装置5、qedi电除盐模块6、后置di柱7、纯水输送泵8、成品桶9、循环泵10和加料装置11，所述机座1的一侧壁面上设置有通过管道与原水箱2连接的原水口12，所述原水口12通过管道与高压泵4连接，所述高压泵4通过管道与反渗透装置5连接，所述反渗透装置5通过管道与qedi电除盐模块6连接，所述qedi电除盐模块6通过管道与后置di柱7连接，所述后置di柱7通过管道与纯水箱3连接，所述纯水箱3通过管道与纯水输送泵8连接，所述纯水输送泵8通过管道与成品桶9连接，所述成品桶9通过管道与循环泵10连接，所述机座1的一侧壁面上设置有尿素外输口13，所述尿素外输口13通过管道与循环泵10连接。

所述机座1的一侧壁面上设置有通过管道与后置di柱7连接的反渗透纯水出口14，所述反渗透纯水出口14通过管道与纯水箱3连接。

所述机座1的一侧壁面上设置有通过管道与纯水箱3的纯水进口15，所述纯水进口15通过管道与纯水输送泵8连接。

所述机座1的一侧壁面上设置有通过管道与纯水输送泵8连接的纯水出口16，所述纯水出口16通过管道与成品桶9连接。

所述机座1的一侧壁面上设置有通过管道与成品桶9连接的混合液成品桶吸入口17，所述混合液成品桶吸入口17通过管道与循环泵10连接。

所述机座1的一侧壁面上设置有通过管道与循环泵10连接的加料装置进水口18，所述加料装置进水口18通过管道与加料装置11连接。

所述机座1内还设置有回流泵19，所述机座1的一侧壁面上设置有混合液加料装置吸入口20，所述加料装置11通过管道与混合液加料装置吸入口20连接，所述机座1的一侧壁面上设置有回流口28，所述回流口28通过管道与混合液加料装置吸入口20连接，所述回流口28通过管道与回流泵19连接。

所述原水口12与高压泵4连接的管道上分别设置有自清洗过滤器21和第一精密过滤器22，所述尿素外输口13与循环泵10连接的管道上设置有第二精密过滤器23。

该设备的运行原理为：

原水箱2中的原水从原水口12出来，先经过自清洗过滤器21过滤原水中的杂质颗粒物，祛除水中有机物等。

再经过前面的自清洗过滤器21，原水中杂质颗粒物等基本被除去，而有一些小颗粒悬浮物，活性炭细沫则没有被除去，经过第一精密过滤器22，再进行一次精密过滤，第一精密过滤器22的滤芯分别为5μm和1μm，除去大于1μm以上的杂质。

原水经高压泵4增压输送到反渗透装置5，反渗透装置5是该项目预脱盐的心脏部分，祛除绝大部分无机盐、有机物、微生物等。

纯水进qedi电除盐模块6，利用离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术，从而达到水纯化的目的，与反渗透装置5结合产水水质可达10-15mω的高脱盐效果。

再经过后置di柱7，降低水中的硬度，碱度，产水水质达到18兆欧以上。制造的高纯水用于溶解尿素，相对比用没经过处理的自来水等水质，采用高纯水溶解尿素不容易堵塞管道，设备使用寿命长。纯水从反渗透纯水出口14流出并储存在纯水箱3里，纯水从纯水进口15流入经过纯水输送泵8输从纯水出口16送至成品桶9里，作用是为成品桶9补水。

循环泵10向成品桶9的混合液成品桶吸入口17中抽取溶液往加料装置11补充溶液，溶液从加料装置进水口18流入到加料装置11中；此时，往加料装置11加入所需浓度的尿素晶体，加料装置11里设有射流，利用压力将水一射流方式冲击尿素，实现自动注水，搅动溶解溶解的作用，半成品尿素由回流泵19从混合液加料装置吸入口20中抽送到回流口28中，形成了内循环系统。

成品尿素溶液经循环泵10抽取经第二精密过滤器23过滤杂质，由尿素外输口13再输送至用点处。

本实用新型还提供一种一体化车用尿素生产系统，原水口12与原水箱2连接的管道上设置有电磁阀24，自清洗过滤器21与原水箱2连接的管道上设置有电磁阀24，原水口12与高压泵4连接的管道上设置有压力表25，高压泵4与反渗透装置5连接的管道上设置有压力保护开关26，反渗透装置5与qedi电除盐模块6连接的管道上设置有压力表25，qedi电除盐模块6与后置di柱7连接的管道上分别设置有压力表25、电磁阀24和流量计27，后置di柱7与纯水箱3连接的管道上设置有压力表25，纯水箱3与纯水输送泵8连接的管道上设置有电磁阀24，混合液成品桶吸入口17，混合液成品桶吸入口17与成品桶9连接的管道上设置有电磁阀24。

该系统的运行原理为：

采用一体制造系统的方式，相比与传统的上料溶解系统，无需增加其他外设即可全自动完成产品，提高空间利用率，降低了功耗，减少了成本。

多重保护设计，缺水保护，满水停机，确保设备正常运行。

自清洗功能，预处理系统停开机自动冲洗，可延长反渗透膜的使用寿命，反渗透系统具有自动脉冲冲洗功能。

本控制系统采用可编程逻辑控制器(plc)系统的自动控制，同时通过各类在线仪表监测系统的运行状态。设备运行过程，微电脑显示系统运行状况，工艺运行情况一目了然。可统计累计工作时间，可实现水质、流量、压力等在线显示和控制。

设备自动运行，制造尿素溶液，或当成品箱里的尿素溶液低于液位设定时，设备自动运行制造，无需过多人工干预制造。

采用高纯水用于溶解尿素，相对比用没经过处理的自来水等水质，采用高纯水溶解尿素不容易堵塞管道，成品尿素溶液纯度高，无其他多余杂质，设备使用寿命长。

内循环系统，主要由成品桶9、循环泵10、加料装置11、回流泵19、压力保护开关26和电磁阀24所组成；循环泵10作用注水，溶解尿素，输送成品尿素溶液，回流泵19作用抽送半成品尿素溶液回成品桶9内；加料装置11实现投入尿素，注水，溶解尿素，输送尿素溶液的载体。

采用内循环系统，相比与传统的需要螺旋上料机，可以有效避免尿素因受潮形成大颗粒导致螺旋上料机出现搭桥现象，不存在堵塞上料机并节省了购买上料机的费用。

采用内循环系统，相比与传统尿素设备，可以实现自动加水，溶解尿素，输送溶液，节省时间，提高了效率，省工省力。

系统末端的尿素外输口13上端增加有第二精密过滤器23，实现进一步过滤溶液中的杂质颗粒物，以防堵塞管道。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。