一种均染分散剂原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及染织技术领域，尤其涉及一种均染分散剂原料混合装置。

背景技术：

目前，化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。其中分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，目前分散剂生产用的混合装置存在搅拌效率较低、物料在底部堆积无法充分搅拌混合的问题，因此亟待本领域技术人员解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种均染分散剂原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种均染分散剂原料混合装置，包括有用于混合原料的搅拌罐，所述搅拌罐包括上筒壁，上筒壁的底部敞口、并可拆卸连接有下底座，上筒壁的顶部固定电机，上筒壁内设置有与电机的输出轴驱动联接的搅拌轴。

所述搅拌轴上轴向固定若干个搅拌杆，所述搅拌轴底部的搅拌杆上固定有拨动杆。

所述下底座内底面周向分布有旋转板，旋转板的一端和底座通过销轴转动连接，旋转板的另一端向上翘起，且旋转板的活动端通过回位弹簧和下底座的内底面连接。

所述旋转板的顶面凹陷有弧形的卡槽，其中，搅拌杆转动带动拨动杆的底端沿着卡槽延伸方向运动，拨动杆的底部用于和卡槽内底面接触、并挤压旋转板的活动端向靠近下底座的内底面运动。

进一步的，所述上筒壁的底部开设环形卡槽，下底座的顶部设有环形的套板，其中套板套接在上筒壁的底部的卡槽处、并通过锁紧螺栓固定。

进一步的，所述套板和上筒壁的底部的卡槽之间设有环形的密封垫。

进一步的，所述拨动杆的底面凹陷有插槽，插槽内通过连接弹簧活动连接有插杆，插杆的底端固定有挤压柱，挤压柱的底端伸入对应旋转板顶面的卡槽内。

进一步的，所述挤压柱的底面设有凹槽，凹槽内滚动设置有滚珠，滚珠的底端用于和卡槽的内底面接触。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计了上筒壁、下底座组成的搅拌罐内，便于安装拆卸，方便后期零部件的维修更换，电机通电工作，驱动搅拌轴转动，从而带动搅拌杆转动，最下方的搅拌杆底部设置的拨动杆跟随转动，其中拨动杆在转动的时候，其底端首先与各块旋转板的底端接触，并且拨动杆的在转动时逐渐挤压旋转板旋转，当拨动杆底端的挤压柱与卡槽分离后，旋转板在回位弹簧的回复力作用下向上弹起，如此往复带动各块旋转板不断的转动，从而带动搅拌罐内的物料翻动，避免原料在底部堆积，使得混合更加均匀彻底。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处放大图；

图3为本实用新型的下底座的结构示意图。

图中：上筒壁1、电机2、搅拌轴3、搅拌杆4、下底座5、套板6、锁紧螺栓7、密封垫8、拨动杆9、插杆10、挤压柱11、销轴12、旋转板13、插槽14、连接弹簧15、滚珠16、回位弹簧17、卡槽18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-3，一种均染分散剂原料混合装置，包括有用于混合原料的搅拌罐，所述搅拌罐包括上筒壁1，上筒壁1的底部敞口、并可拆卸连接有下底座5，上筒壁1的顶部固定电机2，上筒壁1内设置有与电机2的输出轴驱动联接的搅拌轴3，上筒壁上开设设有进料口，其中下底座5上设有排料口，上述的进料口、排料口图中未示出。

所述搅拌轴3上轴向固定若干个搅拌杆4，所述搅拌轴3底部的搅拌杆4上固定有拨动杆9。

所述下底座5内底面周向分布有旋转板13，旋转板13的一端和底座5通过销轴12转动连接，旋转板13的另一端向上翘起，且旋转板13的活动端通过回位弹簧17和下底座5的内底面连接。

所述旋转板13的顶面凹陷有弧形的卡槽18，其中，搅拌杆4转动带动拨动杆9的底端沿着卡槽18延伸方向运动，拨动杆9的底部用于和卡槽18内底面接触、并挤压旋转板13的活动端向靠近下底座5的内底面运动。

进一步的，所述上筒壁1的底部开设环形卡槽，下底座5的顶部设有环形的套板6，其中套板6套接在上筒壁1的底部的卡槽处、并通过锁紧螺栓7固定；方便本装置的下底座5和上筒体1之间的安装拆卸。

进一步的，所述套板6和上筒壁1的底部的卡槽之间设有环形的密封垫8；增强本装置的密封性。

进一步的，所述拨动杆9的底面凹陷有插槽14，插槽14内通过连接弹簧15活动连接有插杆10，插杆10的底端固定有挤压柱11，挤压柱11的底端伸入对应旋转板13顶面的卡槽18内；方便拨动杆9带动旋转板13转动时，具有缓冲的作用，避免损坏本装置。

进一步的，所述挤压柱11的底面设有凹槽，凹槽内滚动设置有滚珠16，滚珠16的底端用于和卡槽18的内底面接触；滚珠16可有效减小摩擦力，使得装置运行更加稳定，延长装置的使用寿命。

本装置在使用时，将原料通过进料口通入到由上筒壁1以及下底座5组成的搅拌罐内，电机2通电工作，驱动搅拌轴3转动，从而带动搅拌杆4转动，最下方的搅拌杆4底部设置的拨动杆9跟随转动，其中拨动杆9在转动的时候，其底端首先与各块旋转板13的底端接触，并且拨动杆9的在转动时逐渐挤压旋转板13旋转，当拨动杆9底端的挤压柱11与卡槽18分离后，旋转板13在回位弹簧17的回复力作用下向上弹起，如此往复带动各块旋转板13不断的转动，从而带动搅拌罐内的物料翻动，避免原料在底部堆积，使得混合更加均匀彻底。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种均染分散剂原料混合装置，包括有用于混合原料的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐包括上筒壁（1），上筒壁（1）的底部敞口、并可拆卸连接有下底座（5），上筒壁（1）的顶部固定电机（2），上筒壁（1）内设置有与电机（2）的输出轴驱动联接的搅拌轴（3）；

所述搅拌轴（3）上轴向固定若干个搅拌杆（4），所述搅拌轴（3）底部的搅拌杆（4）上固定有拨动杆（9）；

所述下底座（5）内底面周向分布有旋转板（13），旋转板（13）的一端和底座（5）通过销轴（12）转动连接，旋转板（13）的另一端向上翘起，且旋转板（13）的活动端通过回位弹簧（17）和下底座（5）的内底面连接；

所述旋转板（13）的顶面凹陷有弧形的卡槽（18），其中，搅拌杆（4）转动带动拨动杆（9）的底端沿着卡槽（18）延伸方向运动，拨动杆（9）的底部用于和卡槽（18）内底面接触、并挤压旋转板（13）的活动端向靠近下底座（5）的内底面运动。

2.根据权利要求1所述的一种均染分散剂原料混合装置，其特征在于：所述上筒壁（1）的底部开设环形卡槽，下底座（5）的顶部设有环形的套板（6），其中套板（6）套接在上筒壁（1）的底部的卡槽处、并通过锁紧螺栓（7）固定。

3.根据权利要求2所述的一种均染分散剂原料混合装置，其特征在于：所述套板（6）和上筒壁（1）的底部的卡槽之间设有环形的密封垫（8）。

4.根据权利要求1所述的一种均染分散剂原料混合装置，其特征在于：所述拨动杆（9）的底面凹陷有插槽（14），插槽（14）内通过连接弹簧（15）活动连接有插杆（10），插杆（10）的底端固定有挤压柱（11），挤压柱（11）的底端伸入对应旋转板（13）顶面的卡槽（18）内。

5.根据权利要求4所述的一种均染分散剂原料混合装置，其特征在于：所述挤压柱（11）的底面设有凹槽，凹槽内滚动设置有滚珠（16），滚珠（16）的底端用于和卡槽（18）的内底面接触。

技术总结
本实用新型公开了一种均染分散剂原料混合装置，包括有用于混合原料的搅拌罐，所述搅拌罐包括上筒壁，上筒壁的底部敞口、并可拆卸连接有下底座，上筒壁的顶部固定电机，上筒壁内设置有与电机的输出轴驱动联接的搅拌轴,所述搅拌轴上轴向固定若干个搅拌杆，所述搅拌轴底部的搅拌杆上固定有拨动杆,所述下底座内底面周向分布有旋转板，旋转板的一端和底座通过销轴转动连接，旋转板的另一端向上翘起，且旋转板的活动端通过回位弹簧和下底座的内底面连接,所述旋转板的顶面凹陷有弧形的卡槽，其中，搅拌杆转动带动拨动杆的底端沿着卡槽延伸方向运动。本实用新型结构简单，便于安装拆卸，避免原料堆积在搅拌罐的底部，混合均匀彻底。

技术研发人员：周志诚
受保护的技术使用者：苏州福彬新科化学有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.09.01