一种含DMAC热风处理系统的制作方法

本实用新型涉及薄膜制造设备，尤其涉及一种含dmac热风处理系统。

背景技术：

在pi薄膜生产时，要用dmac做溶剂溶解二胺，均酐等反应生成聚酰胺酸溶液。在成膜时dmac要从溶液中分离，并且回收使用,通常是使含有dmac的尾气进入冷凝器，用冷水冷却至dmac沸点以下成液态排出,由于冷水温度不会很低，回收dmac不充分,要制备温度很低的冷冻水回收，需要庞大的冷水机组,运行费用也很高,往往尾气中夹带了10～15﹪的dmac得不到回收而排入大气,一方面造成了原料的损耗，另一方面污染了大气，环保也不允许。

技术实现要素：

本技术：
人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种含dmac热风处理系统。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种含dmac热风处理系统，包括流涎排风机，亚胺化炉排风机和分子筛转轮，所述分子筛转轮被分隔成吸附区、再生区和冷却区，且所述分子筛转轮连接带动其转动的电机，所述流涎排风机依次连接第一冷凝器和第二冷凝器的冷凝通道进气口，第二冷凝器的冷凝通道出气口分别与分子筛转轮的吸附区和冷却区连通，所述吸附区另一端连接尾气排放风机，所述冷却区的另一端通过冷却风机与第二冷凝器的冷凝通道进气口连接，所述亚胺化炉排风机通过辅助电加热器与分子筛转轮的再生区连通，所述再生区另一端连接第三冷凝器和再生风机，所述再生风机出风口与第二冷凝器的冷凝通道进气口连通，所述第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器的冷凝水通道出口连接冷水塔，冷凝水通道进口通过水泵连接水箱，所述水箱连接冷水塔，所述第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器的冷凝通道的冷凝液出口均连接dmac储罐。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述分子筛转轮通过轴承转动连接外壳，所述外壳配合分子筛转轮的吸附区、再生区和冷却区通过隔板分隔成三个区域，所述外壳位于吸附区前、后分别连接吸附进管、吸附出管，位于再生区前、后分别连接再生出管、再生进管，位于冷却区前、后分别连接冷却进管、冷却出管，所述分子筛转轮外连接同步皮带，所述同步皮带穿过外壳与电机连接的同步轮连接。

本实用新型的有益效果如下：所述含dmac热风处理系统，通过设置分子筛转轮实现，吸附区、再生区和冷却区循环转换，实现持续进行dmac吸附，提高了dmac的回收率，节约成本，且使废气达标排放，减少环境污染。

附图说明

图1为本实用新型提供的含dmac热风处理系统打开时的正视图。

图2为本实用新型提供的含dmac热风处理系统分子筛转轮处的正视图。

图3为本实用新型提供的含dmac热风处理系统分子筛转轮处的侧视图。

图中：1、流涎排风机；2、胺化炉排风机；3、分子筛转轮；31、吸附区；32、再生区；33、冷却区；34、电机；35、外壳；351、吸附进管；352、吸附出管；353、再生出管；354、再生进管；355、冷却进管；356、冷却出管；36、同步皮带；4、第一冷凝器；5、第二冷凝器；6、尾气排放风机；7、冷却风机；8、辅助电加热器；9、第三冷凝器；10、再生风机；11、冷水塔；12、水泵；13、水箱；14、dmac储罐。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

如图1至图3所示，本实施例的含dmac热风处理系统，包括流涎排风机1，亚胺化炉排风机2和分子筛转轮3，分子筛转轮3被分隔成吸附区31、再生区32和冷却区33，分子筛转轮3通过轴承转动连接外壳35，外壳35配合分子筛转轮3的吸附区31、再生区32和冷却区33通过隔板分隔成三个区域，外壳位于吸附区31前、后分别连接吸附进管351、吸附出管352，位于再生区32前、后分别连接再生出管353、再生进管354，位于冷却区前、后分别连接冷却进管355、冷却出管356，分子筛转轮3外连接同步皮带36，同步皮带36穿过外壳35与外部设置的电机34连接的同步轮连接，流涎排风机1依次连接第一冷凝器4和第二冷凝器5的冷凝通道进气口，第二冷凝器5的冷凝通道出气口分别与吸附进管351和冷却进管355连接，吸附出管352连接尾气排放风机6，冷却出管356通过冷却风机7与第二冷凝器5的冷凝通道进气口连接，亚胺化炉排风机2通过辅助电加热器8与再生进管354连通，再生出管353连接第三冷凝器9和再生风机10，再生风机10出风口与第二冷凝器5的冷凝通道进气口连通，第一冷凝器4、第二冷凝器5、第三冷凝器9的冷凝水通道出口连接冷水塔11，冷凝水通道进口通过水泵12连接水箱13，水箱13连接冷水塔11，第一冷凝器4、第二冷凝器5、第三冷凝器9的冷凝通道的冷凝液出口均连接dmac储罐14。

本实施例的含dmac热风处理系统使用时，流涎机产生的dmac热气通过流涎排风机1排出，通过管道先进入第一冷凝器4的冷凝通道，与水箱13通过水泵送入第一冷凝器4冷凝水通道的冷凝水换热，降低dmac热气温度，使部分dmac冷凝下来，并从冷凝液出口排出送入dmac储罐14，完成一次冷凝；然后dmac热气再通过管道进入第二冷凝器5的冷凝通道，与水箱13通过水泵送入第二冷凝器5冷凝水通道的冷凝水换热，进一步减低dmac热气温度，并继续冷凝下来部分dmac，冷凝下来的dmac从冷凝液出口排出送入dmac储罐14，完成二次冷凝；然后dmac热气再通过管道从吸附进管351进入外壳35，dmac热气即可穿过分子筛转轮3的吸附区31，即可通过分子筛转轮3的吸附区31吸附dmac，进一步降低dmac热气内的dmac含量，最终从吸附出管352排出外壳35，并通过尾气排放风机6进行排放，吸附一段时间电机34带动分子筛转轮3转动90°，使之前的吸附区31转动至再生区32，于此同时亚胺化炉排风机2将亚胺化炉内的含dmac气体排出，并通过辅助电加热器8加热亚胺化炉内排出的含dmac气体，然后将加热后的含dmac气体从再生进管354送入外壳，并使加热后的含dmac气体穿过再生区32，通过加热后含dmac气体可将分子筛转轮3吸附的dmac带走，实现分子筛转轮3再生，含dmac气体再通过再生出管353排出外壳35，再次进入第一冷凝器4，进行一次冷凝，然后通过再生风机10将含dmac气体送入第二冷凝器5，再次进行二次冷凝，再生完后，电机34带动分子筛转轮3转动90°，使再生区32转动至冷却区33，通过第二冷凝器5送出的温度较低的dmac气体从冷却进管355进入外壳，并穿过分子筛转轮3的冷却区33，降低分子筛转轮3该部分的温度，通过电机34带动分子筛转轮3转动，即可实现分子筛转轮3点的吸附区31、再生区32和冷却区33连续转换，即可持续吸收dmac，第一冷凝器4、第二冷凝器5、第三冷凝器9，换热完成后，送入冷水塔11，减低温度后再次回流至水箱13，实现冷凝水的循环。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

技术特征：

1.一种含dmac热风处理系统，其特征在于：包括流涎排风机(1)，亚胺化炉排风机(2)和分子筛转轮(3)，所述分子筛转轮(3)被分隔成吸附区(31)、再生区(32)和冷却区(33)，且所述分子筛转轮(3)连接带动其转动的电机(34)，所述流涎排风机(1)依次连接第一冷凝器(4)和第二冷凝器(5)的冷凝通道进气口，第二冷凝器(5)的冷凝通道出气口分别与分子筛转轮(3)的吸附区(31)和冷却区(33)连通，所述吸附区(31)另一端连接尾气排放风机(6)，所述冷却区(33)的另一端通过冷却风机(7)与第二冷凝器(5)的冷凝通道进气口连接，所述亚胺化炉排风机(2)通过辅助电加热器(8)与分子筛转轮(3)的再生区(32)连通，所述再生区(32)另一端连接第三冷凝器(9)和再生风机(10)，所述再生风机(10)出风口与第二冷凝器(5)的冷凝通道进气口连通，所述第一冷凝器(4)、第二冷凝器(5)、第三冷凝器(9)的冷凝水通道出口连接冷水塔(11)，冷凝水通道进口通过水泵(12)连接水箱(13)，所述水箱(13)连接冷水塔(11)，所述第一冷凝器(4)、第二冷凝器(5)、第三冷凝器(9)的冷凝通道的冷凝液出口均连接dmac储罐(14)。

2.根据权利要求1所述的含dmac热风处理系统，其特征在于：所述分子筛转轮(3)通过轴承转动连接外壳(35)，所述外壳(35)配合分子筛转轮(3)的吸附区(31)、再生区(32)和冷却区(33)通过隔板分隔成三个区域，所述外壳位于吸附区(31)前、后分别连接吸附进管(351)、吸附出管(352)，位于再生区(32)前、后分别连接再生出管(353)、再生进管(354)，位于冷却区前、后分别连接冷却进管(355)、冷却出管(356)，所述分子筛转轮(3)外连接同步皮带(36)，所述同步皮带(36)穿过外壳(35)与电机连接的同步轮连接。

技术总结
本实用新型涉及一种含DMAC热风处理系统，包括流涎排风机、亚胺化炉排风机和分子筛转轮，分子筛转轮被分隔成吸附区、再生区和冷却区，且分子筛转轮连接电机，流涎排风机依次连接第一冷凝器和第二冷凝器，第二冷凝器分别与分子筛转轮的吸附区和冷却区连通，吸附区另一端端连接尾气排放风机，冷却区的另一端通过冷却风机与第二冷凝器连接，亚胺化炉排风机通过辅助电加热器与分子筛转轮的再生区连通，再生区另一端连接第三冷凝器和再生风机，再生风机与第二冷凝器连通，第一、第二、第三冷凝器连接冷水塔，并通过水泵连接水箱，水箱连接冷水塔，第一、第二、第三冷凝器均连接DMAC储罐，所述含DMAC热风处理系统，提高DMAC回收效率，减低成本，且减少污染。

技术研发人员：沈国强
受保护的技术使用者：无锡高拓新材料股份有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.09.18