一种混合二甲苯精制提纯装置的制作方法

文档序号:22278767发布日期:2020-09-18 20:38阅读:337来源:国知局
一种混合二甲苯精制提纯装置的制作方法

本实用新型涉及混合二甲苯技术领域,特别涉及一种混合二甲苯精制提纯装置。



背景技术:

混合二甲苯是邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯和乙基苯的混合物。混合物主要用作油漆涂料的溶剂和航空汽油添加剂。石油裂解制备混合二甲苯的生产工艺中,生产出来的混合二甲苯气体中含有水蒸气,如果直接对混合二甲苯进行冷凝回收就会造成水蒸气跟随冷凝回收,影响混合二甲苯的产品质量。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的在于提供一种混合二甲苯精制提纯装置,可以有效解决背景技术中直接对混合二甲苯进行冷凝回收就会造成水蒸气跟随冷凝回收,影响混合二甲苯的产品质量问题。

为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:

一种混合二甲苯精制提纯装置,包括冷却处理箱、冷凝箱、隔板、进气管、冷凝管路、排气管、过滤罩、第一冷水管、第一主管、第一固定套、第二冷水管、第一热水管、第二主管、第二热水管、第二固定套、连通管、电磁阀、连接架、支架、底板和搅拌蒸馏装置;所述支架设置有四根,焊接在底板上端;所述冷却处理箱焊接设置在四根支架上端;所述隔板焊接在冷却处理箱内部中央位置,通过隔板将冷却处理箱分割成两个腔室;所述冷凝箱设置在冷却处理箱内部,且设置在隔板下端;所述冷凝管路上端固定设置在冷却处理箱上端,下端通过隔板设置在冷凝箱内部腔体中;所述进气管与冷凝管路上端通过法兰盘实现固定连接;所述排气管上端设置在冷却处理箱上端,下端通过隔板设置在冷凝箱内部腔体中;所述过滤罩固定设置在排气管上端;所述第二固定套固定设置在冷却处理箱左侧壁上;所述第二主管固定设置在第二固定套中;所述第一热水管一端设置在冷却处理箱上端腔体中,另一端与第二主管密封连通;所述第二热水管一端设置在冷凝箱外部腔体中,另一端与第二主管密封连通;所述第一固定套固定设置在冷却处理箱右侧壁上;所述第一主管固定设置在第一固定套中;所述第一冷水管一端设置在冷却处理箱上端腔体中,另一端与第一主管密封连通;所述第二冷水管一端设置在冷凝箱外部腔体中,另一端与第一主管密封连通;所述连通管上端密封设置在冷凝箱内部腔体,下端设置在搅拌蒸馏箱中;所述连接架焊接在冷却处理箱下端面。

优选的,所述冷凝箱内部焊接有“回”形隔板将冷凝箱分割成内外两个腔体,冷凝箱的内部腔体中流动液体,外部腔体流动冷却水。

优选的,所述冷凝管路设置为曲形回路管。

优选的,所述连通管上设置有电磁阀。

优选的,所述搅拌蒸馏装置设置在底板上端,设置在连接架下端,包括搅拌蒸馏箱、电机、轴承、排气孔、排液管、排液阀、导热板、电加热丝、搅拌叶片和搅拌轴;所述搅拌蒸馏箱固定设置在底板上端,且设置在连接架下端;所述电加热丝铺设着在搅拌蒸馏箱内部下端,电加热丝通过导线与电源连接;所述导热板设置在搅拌蒸馏箱内壁上,且设置在电加热丝上端;所述排液管固定设置在搅拌蒸馏箱右侧壁中,排液管上设置有排液阀;所述轴承固定设置在搅拌蒸馏箱上端壁中;所述电机固定设置在搅拌蒸馏箱上端面;所述搅拌轴上端固定设置在电机下端,下端设置在搅拌蒸馏箱中;所述搅拌叶片焊接在搅拌轴两侧。

优选的,所述搅拌蒸馏箱侧壁中设置有排气孔。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:冷却水通过第一主管导入,通过冷水管进入冷却处理箱上端腔体中,通过第二冷水管进入冷凝箱外部腔体中;热水通过第一热水管和二热水管进入第二主管中流出;通过进气管导入混合气体,混合气体进入冷凝管路中,在冷凝管路中进行第一次冷却,冷却后流入冷凝箱内部腔体进行第二次冷却;冷却时的气体通过排气管排出,打开电磁阀通过连通管向搅拌蒸馏箱中导入冷却后的液体,启动电机带动搅拌轴上的搅拌叶片旋转对液体进行搅拌,电加热丝加热导热板导热,其加热至110-120℃,由于混合二甲苯中对二甲苯的沸点为138.37℃、邻二甲苯的沸点为144.4℃、间二甲苯的沸点为139℃、乙苯的沸点为136.2℃。因此当液体加热至110-120℃时,只有水被加热变成气体而混合二甲苯不会加热变成气体,气体逐渐向上汇集通过排气孔排出,脱水后的混合二甲苯溶液实现了提纯的效果;本实用新型装置能够直接对混合二甲苯进行二次冷凝,冷凝后进行蒸馏处理,实现混合二甲苯溶液的提纯,提高了二甲苯的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种混合二甲苯精制提纯装置的结构示意图;

图2为本实用新型一种混合二甲苯精制提纯装置中冷凝管路的结构示意图;

图3为本实用新型一种混合二甲苯精制提纯装置中冷凝箱的俯剖视图;

图4为本实用新型一种混合二甲苯精制提纯装置中搅拌蒸馏装置的结构示意图;

图中:1、冷却处理箱;2、冷凝箱;3、隔板;4、进气管;5、冷凝管路;6、排气管;7、过滤罩;8、第一冷水管;9、第一主管;10、第一固定套;11、第二冷水管;12、第一热水管;13、第二主管;14、第二热水管;15、第二固定套;16、连通管;17、电磁阀;18、连接架;19、支架;20、底板;21、搅拌蒸馏装置;22、搅拌蒸馏箱;23、电机;24、轴承;25、排气孔;26、排液管;27、排液阀;28、导热板;29、电加热丝;30、搅拌叶片;31、搅拌轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示,一种混合二甲苯精制提纯装置,包括冷却处理箱1、冷凝箱2、隔板3、进气管4、冷凝管路5、排气管6、过滤罩7、第一冷水管8、第一主管9、第一固定套10、第二冷水管11、第一热水管12、第二主管13、第二热水管14、第二固定套15、连通管16、电磁阀17、连接架18、支架19、底板20和搅拌蒸馏装置21;所述支架19设置有四根,焊接在底板20上端;所述冷却处理箱1焊接设置在四根支架19上端;所述隔板3焊接在冷却处理箱1内部中央位置,通过隔板3将冷却处理箱1分割成两个腔室;所述冷凝箱2设置在冷却处理箱1内部,且设置在隔板3下端,冷凝箱2内部焊接有“回”形隔板将冷凝箱2分割成内外两个腔体,冷凝箱2的内部腔体中流动液体,外部腔体流动冷却水;所述冷凝管路5上端固定设置在冷却处理箱1上端,下端通过隔板3设置在冷凝箱2内部腔体中,冷凝管路5设置为曲形回路管;所述进气管4与冷凝管路5上端通过法兰盘实现固定连接,通过进气管4导入混合气体;所述排气管6上端设置在冷却处理箱1上端,下端通过隔板3设置在冷凝箱2内部腔体中;所述过滤罩7固定设置在排气管6上端;所述第二固定套15固定设置在冷却处理箱1左侧壁上;所述第二主管13固定设置在第二固定套15中;所述第一热水管12一端设置在冷却处理箱1上端腔体中,另一端与第二主管13密封连通;所述第二热水管14一端设置在冷凝箱2外部腔体中,另一端与第二主管13密封连通;所述第一固定套10固定设置在冷却处理箱1右侧壁上;所述第一主管9固定设置在第一固定套10中;所述第一冷水管8一端设置在冷却处理箱1上端腔体中,另一端与第一主管9密封连通;所述第二冷水管11一端设置在冷凝箱2外部腔体中,另一端与第一主管9密封连通;所述连通管16上端密封设置在冷凝箱2内部腔体,下端设置在搅拌蒸馏箱22中,连通管16上设置有电磁阀17;所述连接架18焊接在冷却处理箱1下端面;所述搅拌蒸馏装置21设置在底板20上端,设置在连接架18下端,包括搅拌蒸馏箱22、电机23、轴承24、排气孔25、排液管26、排液阀27、导热板28、电加热丝29、搅拌叶片30和搅拌轴31;所述搅拌蒸馏箱22固定设置在底板20上端,且设置在连接架18下端,搅拌蒸馏箱22侧壁中设置有排气孔25;所述电加热丝29铺设着在搅拌蒸馏箱22内部下端,电加热丝29通过导线与电源连接;所述导热板28设置在搅拌蒸馏箱22内壁上,且设置在电加热丝29上端;所述排液管26固定设置在搅拌蒸馏箱22右侧壁中,排液管26上设置有排液阀27;所述轴承24固定设置在搅拌蒸馏箱22上端壁中;所述电机23固定设置在搅拌蒸馏箱22上端面;所述搅拌轴31上端固定设置在电机23下端,下端设置在搅拌蒸馏箱22中;所述搅拌叶片30焊接在搅拌轴31两侧。

需要说明的是,本实用新型为一种混合二甲苯精制提纯装置,使用时,冷却水通过第一主管9导入,通过冷水管8进入冷却处理箱1上端腔体中,通过第二冷水管11进入冷凝箱2外部腔体中;热水通过第一热水管12和二热水管14进入第二主管13中流出;通过进气管4导入混合气体,混合气体进入冷凝管路5中,在冷凝管路5中进行第一次冷却,冷却后流入冷凝箱2内部腔体进行第二次冷却;冷却时的气体通过排气管6排出,打开电磁阀17通过连通管16向搅拌蒸馏箱22中导入冷却后的液体,启动电机23带动搅拌轴31上的搅拌叶片30旋转对液体进行搅拌,电加热丝29加热导热板28导热,其加热至110-120℃,由于混合二甲苯中对二甲苯的沸点为138.37℃、邻二甲苯的沸点为144.4℃、间二甲苯的沸点为139℃、乙苯的沸点为136.2℃。因此当液体加热至110-120℃时,只有水被加热变成气体而混合二甲苯不会加热变成气体,气体逐渐向上汇集通过排气孔25排出,脱水后的混合二甲苯溶液实现了提纯的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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