流体分配器的制作方法

文档序号:26098908发布日期:2021-07-30 18:09阅读:109来源:国知局
流体分配器的制作方法

本发明涉及一种分配器,该分配器可用来将多种材料(主要是液体)中的任一种分配为气溶胶形式,诸如(但不限于)空气清新组合物或需要自动定量的其它化学品。



背景技术:

分配器通常设在盥洗室和类似设施中,以便改进它们的总体环境状况。在过去,使用各种升华的固体材料,从而使公用设施中所得气味的替代气味扩散。为了增进此类升华材料的扩散,许多供应者开发了辅助升华材料扩散的动力风扇装置。此类装置在本领域中众所周知,且us4830791中示出示例,us4830791公开固体分配装置。

更近一些,其中使用加压气溶胶容器的气味控制装置在本领域中变得众所周知。气溶胶型分配装置典型地包括电池动力的马达,其基于周期来促动气溶胶容器上的喷嘴。这些常规的分配装置具有显著的缺点。气溶胶罐需要推进剂气体,且虽然已发现(identify)无cfc的推进剂,这些倾向于需要挥发性有机化合物(voc)、丙醇、异丁烷等(其受到越来越多的研究)。若干管辖区域已提出意在减少或消除此类化学品的不必要使用的立法。

因此将期望直接地(即,由香味组合物它自身的蒸发或其它扩散)输送香味,避免对于载体和推进剂化学品的需要。对于家庭环境,这由scjohnson,inc.用glade®wisp装置来实现,该装置使用压电元件通过在与小体积的制剂接触的同时以高频振动来使香味制剂扩散至空气中。这使制剂气溶胶化,使它按需扩散。然而,此类装置是成问题的,因为必须精密地控制与压电接触的制剂的体积;如果过大,压电不谐振且不分配制剂。这需要将制剂经由芯子输送至水平设置的压电元件。对于其中装置将安装在室内低位置处的家庭使用,这是可接受的。因此,将香气向上分配至室中。然而,它不适合用于集体的(corporate)或公共的盥洗室中,其中分配器必须装配高得达到限制故意破坏或其它擅改。在此类位置中使用wisp型装置将不引起香气到室中的有效分配,因为大多数的香气将由装置上方的顶篷板所捕获。

如ep2564878和us9636431中描述的,我们创造了一种控制香气制剂到竖直定向的压电装置上的流率的装置;这提供有效的香气分配器,其可安装在升高的位置中(典型地离底板超过6英尺或2米)且其可在不使用过量的推进剂组合物等的情况下以规律的间隔分配香气。该分配器是适合用于集体的和公共的环境中的电池操作的基于压电的分配器(对于该装置,它优选为电池操作的,而不是需要干线电气供应的插入式装置,因为在所需位置处很少有干线电气供应),其避免所有的推进剂气体且显著地减少voc用量。该分配器包括储器,其在使用中大体上位于多孔压电元件上方,使得在元件上方延伸的有效流体柱向压电元件的后部施加压力。较早的发明涉及降低该压力,符合通常的理解,应限制压电元件后部上的压力,特别是在分配期间,因为此类压电元件对它们后面的流体的压力敏感;如果压力过高,压电元件将阻尼过重以至于不能够以正确的方式振动。较早的设计提供减少压电元件后面的流体压力的方法,且保证保持与有用的流率组合的可接受的低压;然而,我们现在希望改进流体以其分配的精度。对于精度的该需要涉及每当分配器促动时所分配的流体量(或“定量”),且分配材料的羽流特性也优化(对于保证使分配的流体按预期分配至其中分配器所位于的空间中,羽流角和它的长度是重要的)。分配器通常装配有可再填充和/或可替换的容器或储器,其容纳待分配的流体;同样重要的是,可随着时间可靠地保持流体以其分配的精度,使得储器的再填充/替换(其通常根据预定的时间表来执行)不过早地在储器排空之前(其将导致流体的浪费)发生,且还使得它不过晚地在储器已排空达某一时间之后(其将意味着分配器不能够执行它的功能达某一时间)发生。我们还发现,环境因素(诸如温度、湿度、空气压力等)对分配的流体量可具有显著的影响,且在这些环境因素可变的情况下,这也影响分配的流体量。另外,虽然多孔压电元件后面的流体倾向于由表面张力的影响所保持,在延长的时段内可有流体泄漏,其不仅浪费流体,而且不利地影响储器再填充/替换间隔的可预测性。



技术实现要素:

本发明基于以下认识:如果不遵循压电分配器在分配操作期间在它们后面应不具有任何显著流体压力的大体上接受的观念,可设计一种改进的分配器。相应地,本发明提供一种分配设备,该分配设备包括:储器,该储器容纳待分配的流体;平面压电元件,其具有前表面和后表面,且其在使用中定向为使它的平面竖直,且其可驱动来振动并从而从前表面分配流体;以及泵,该泵从储器抽取预定量或定量的流体,并以预定的高于大气的压力将预定量的流体驱动至压电元件的后表面以用于分配。

当期望分配流体时,此类布置允许准确测量的定量的流体抽取到中间室中且然后通过压电元件分配流体使得它以精确控制的方式雾化和扩散。这使得能够随着时间可靠地准确分配流体,允许以比用常规分配器更高的精度来预测储器的寿命。压电元件可为多孔的,从而允许从元件的前表面分配与元件的后表面接触的流体。优选地,分配器布置成使得有时当分配器不分配流体时没有作用于压电元件后表面的流体压力,其减少流体的泄漏。预定的高于大气的压力根据压电元件的形状、尺寸、孔的大小或孔隙度和引起它以其振动的速率来设置,使得以基本恒定的压力驱动流体,其为设计事项,使得它与压电元件的振动协同地运行以产生优化的雾化流体羽流。我们意在宽泛地解释本文中使用的用语“竖直”,以便适应与竖直相距5°、10°或高达15°的公差。

泵可为往复式活塞泵,从储器抽取流体和驱动流体来用于分配限定泵的单个循环,使得泵循环可由往复式活塞的两个单独行程构成—为了简单和经济,这两个行程可为往复式活塞在相反方向上的连续移动,在活塞移动的一个方向上的填充行程和活塞在相反方向上的下一随后移动中的分配行程。分配器可包括两个单向阀,使得设备可包括泵送室、适于允许流体从储器流入泵送室的一个单向阀,以及适于允许流体在压电元件的后表面处从泵送室流出到分配室中的另一单向阀,往复式活塞有效地改变泵送室的体积,从而选择性地将流体从储器抽取到泵送室中或将流体从泵送室驱动至分配室中。以该方式,可通过活塞泵移动的准确控制来实现使精确量的流体抽取到泵送室中和以预定的高于大气的压力准确地驱动流体定量以用于分配。

允许流体从泵送室流出到分配室中的单向阀可定位成与压电元件的后表面紧密相邻,以便允许分配室体积相对于泵送室体积最大限度地减小。这意味着,在每个分配操作结束时,仅非常少量的流体留在压电元件后面,且这由表面张力和/或重力来保持就位并因此减少当分配器不操作时浪费的流体泄漏。

往复式活塞泵可由旋转马达来驱动,该旋转马达由联动装置连接到往复式活塞,马达和联动装置适于引起活塞以所设置的速率移动通过分配行程,使得在泵以高于大气的压力将预定量的流体驱动至压电元件的后表面时,使泵送室中的流体在整个分配行程内以基本恒定的流率流向分配室。马达和联动装置优选地适于引起活塞以预定速率移动通过填充行程,使得预定量的流体从储器抽取到分配室中。相对简单且便宜的联动装置可呈凸轮和/或止转(scotch)轭的形式。

在使用中,压电元件优选地竖直地定位在储器中的流体的顶表面的水平上方。这保证在分配器于分配行程期间的操作期间,作用于压电元件后表面的唯一压力是由泵引起的预定的高于大气的压力,以及除了在分配器于填充行程期间和分配行程之后的操作期间之外,没有作用于压电元件后表面的流体压力;这提高分配的精度并减少泄漏。

可存在布置成与压电元件协同地促动泵的控制器,且控制器可布置成以便在促动泵之前促动压电元件,和/或在泵以高于大气的压力将预定量的流体驱动至压电元件后表面的整个时间内以及在泵停止将流体驱动至压电元件后表面之后的一时段内引起压电元件振动。储器可为可替换/可再填充的筒,其可去除地安装在设备中。

附图说明

现在将通过示例且参照附图来描述本发明,附图中:

图1是以截面示出根据本发明的分配器将如何操作的示意性侧视图;

图2是供图1的分配器使用的备选泵布置的示意图,以及

图3是供图1的分配器使用的联动装置布置的示意性侧视图。

具体实施方式

图1示出分配设备2,该分配设备2包括储器4,该储器4容纳待分配的液体6。用于将液体从储器4抽取出的汲取管8向下延伸到储器4中,几乎达到至它的底部,以便保证可在储器4必须再填充或更换以用于完全替换之前分配几乎所有的流体6。

汲取管8与泵送室10流体连通,该泵送室10继而与分配室12流体连通。第一单向阀14在汲取管8与泵送室10之间,且第二单向阀16在泵送室10与分配室12之间;单向阀14、16是弹簧加载的球阀,其中球出于下文描述的原因布置成相反地运行。分配室由市售的平面压电板18所闭合,该平面压电板18是多孔的且在使用中振动以便雾化流体并使它扩散于羽流20中。泵送室10由往复式活塞22所闭合,该往复式活塞22可在竖直方向上往复(在使用中并如图中示出的),由通过联动装置26作用的旋转马达24来驱动(下文参照图3更详细地描述)。将注意的是,压电元件18定位在储器4中的流体6的顶表面28的最高水平上方。

在操作中,活塞22由通过联动装置26作用的马达24向上拉动;这引起泵送室10中的压力方面的下降,其引起球向右边移动,且引起单向阀14打开并引起单向阀16闭合。活塞22在相同方向上的持续移动从储器4通过汲取管8抽取流体6并填充泵送室。当活塞22达到它的最高水平且反转方向向下时,这引起泵送室10内的流体压力增加,其将球向左边移动,且闭合单向阀14并打开单向阀16。活塞22的进一步向下移动将流体从泵送室10驱动至分配室12中;这里流体压力(与压电板18的振动组合)引起流体通过板并雾化和扩散于羽流20中。羽流20中的流体的分配持续直至活塞22达到它向下运动的极限,在此时泵送循环完成且分配器2准备好开始另一分配操作,而无延迟(如果期望)。应注意的是,如图中示出的泵送室10和分配室12的相对大小仅为示意性的,实际上分配室12的体积比泵送室的体积小得多,且分配室12成形且单向阀16相对于压电元件18定位以便允许使分配室12的体积尽可能小。这保证当分配行程完成且单向阀16闭合时,留在分配室12中的液体量小到足以仅通过压电元件18的振动作用来雾化和分配,意味着当分配器2在分配操作之间的待机模式下时,几乎不留有可从分配室12泄漏的流体。

泵和阀布置可为使用往复式活塞行程的任一者;图2中示出备选布置,其中一个单向阀214如图1中那样定位,而第二单向阀216位于活塞222中。该布置操作成使得流体在由箭头a所指示的大体方向上流入泵送室210和从泵送室210流出。活塞222的向下运动闭合单向阀214并打开单向阀216;在活塞222下方的泵送室210中的流体流过单向阀216,使得它在活塞222上方。当活塞变方向时,单向阀214打开,且单向阀216闭合;活塞222的持续向上移动引起流体抽取到在活塞222下面的泵送室210中,而已经在活塞上方的泵送室210中的流体被驱离以分配。当活塞达到它向上运动的端部时,泵送循环完成,并准备好重复。

图3示出联动装置机构3,其适合于控制往复式活塞322在两个方向行程上的移动,以保证在分配行程上足够恒定的流体压力和流率使得所计量定量的流体传送至压电元件以有效地雾化和扩散,且在泵送行程上使准确计量定量的流体抽取到泵送室310中。所示出的机构3意在以与图1中示出的方式相同的方式操作,但这里仅示出一个单向阀314和缩短的汲取管,且没有分配室或压电元件示出。活塞322的远离分配室310的端部在平轭330中扩大;该轭设有轭槽332和两个导槽344,其与凸片(未示出)接合,以保证活塞322的两端可仅沿一个轴线(其平行于槽334)往复。旋转马达324围绕垂直于图平面的轴线驱动心轴336,且偏心的圆形凸轮338固定到心轴336的端部,以便与轭槽332的内部接合,形成经修改的止转轭。心轴336中心与圆形凸轮338中心之间的偏移量、圆形凸轮338的半径以及旋转速率都对保证按需控制活塞322的移动(如上文描述的)有影响。分配室中活塞端部的表面积和活塞行程的长度与在一个泵送循环中分配的流体的每个定量的体积相关。

在我们目前优选的实施例中,每个计量的定量约0.05ml,且以6%的定量精度从在满时容纳100ml的可替换的筒中抽取。控制器(诸如适当编程的微处理器)包括于分配器中(连同适合的动力源,诸如电池)来以规律的间隔促动分配器,该间隔可由用户改变,通常以每14分钟与每小时之间的任何频率。控制器可在延长的且用户可选择的时段内(例如,整夜)完全地关闭分配器,并在某些时间(例如,在大约进餐时间的数小时内)的一个或多个不同的用户可选择的时段内打开它。控制器还可设置成控制压电元件以便具有在约1秒与约6秒之间任一者的工作循环,并控制马达以便具有在约10秒与约25秒之间的工作循环,且在每个分配行程中,控制器引起压电元件以约123khz振动,刚好在分配行程开始之前开启并在分配行程结束之后的短时段内持续。我们使用的特定配置以约3.5秒的压电元件循环来输送定量,达2222个每20分钟左右的循环(约30天),在此时分配器停止以用于替换/再填充容纳流体的筒。

当然将理解,可在不脱离本发明的范围的情况下对上文描述的实施例进行许多变型。例如,圆形凸轮可用非圆形的凸轮(其中凸轮的形状选择成将特定的轮廓给予活塞随着时间的移动)来替换。在分配器上可有按钮或开关来促动单个分配循环。可有灯或某一其它指示器来在分配进行中和/或正要开启时示出。储器可为硬筒、柔性袋,或它可为刚性外筒内的柔性袋。控制器可设有诸如无线电接收器之类的器件,以便可远程手动操作或使得任何设置可远程改变,且它可具有传送器,使得它可在它操作不正常的情况下或在它排空且筒需要变的情况下发信号。虽然以香气分配器为考虑来描述,本发明可用于其中频繁的雾化流体定量需要扩散的任何应用中,诸如,温室中,或其中流体可为选择性毒药(例如,杂草或害虫杀灭物)或有益的生长剂(例如,施肥的化合物)的农业应用中,或特定的大气状况下(诸如,在特别湿的大气中的杀菌剂)。分配器可编程以使它自身在分配行程之前准备好(如果特定的流体、分配器或环境状况使这有必要)。

在上文描述不同变型或备选布置的情况下,应理解,本发明的实施例可以以任何适合的组合来结合此类变型和/或备选。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种分配设备,所述分配设备包括:储器,所述储器容纳待分配的流体;平面压电元件,其具有前表面和后表面,且其在使用中定向为使它的平面竖直,且其可驱动来振动并从而从所述前表面分配流体;以及泵,所述泵将预定量的流体从所述储器抽取到中间室中,并在所述压电元件的后表面处以预定的高于大气的压力将所述预定量的流体从所述中间室驱动至分配室以用于分配。

2.根据权利要求1所述的分配设备,其特征在于,所述压电元件是多孔的,从而允许从所述元件的前表面分配与所述元件的后表面接触的流体。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的分配设备,其特征在于,所述泵是往复式活塞泵。

4.根据权利要求3所述的分配设备,其特征在于,从所述储器抽取所述流体和驱动所述流体以用于分配是所述泵的单个循环,泵循环由所述往复式活塞的两个单独的行程构成。

5.根据权利要求3或权利要求4所述的分配设备,其特征在于,所述分配设备还包括两个单向阀。

6.根据权利要求5所述的分配设备,其特征在于,所述分配设备包括泵送室、允许流体从所述储器流入所述泵送室的一个单向阀,以及允许流体在所述压电元件的后表面处从所述泵送室流出到分配室中的另一单向阀,所述往复式活塞有效地改变所述泵送室的体积,从而选择性地将流体从所述储器抽取到所述泵送室中或将流体从所述泵送室驱动至所述分配室中。

7.根据权利要求6所述的分配设备,其特征在于,允许流体从所述泵送室流出到所述分配室中的所述单向阀定位成与所述压电元件的后表面紧密相邻,以便使所述分配室的体积相对于所述泵送室的体积最大限度地减小。

8.根据权利要求3至7中任一项所述的分配设备,其特征在于,所述往复式活塞泵由旋转马达来驱动,所述旋转马达由联动装置连接到所述往复式活塞,所述马达和所述联动装置适于引起所述活塞以所设置的速率移动通过分配行程,使得在所述泵以高于大气的压力将所述预定量的流体驱动至所述压电元件的后表面时,使所述泵送室中的所述流体在整个所述分配行程内以基本恒定的流率流向所述分配室。

9.根据权利要求8所述的分配设备,其特征在于,所述马达和所述联动装置适于引起所述活塞以预定速率移动通过填充行程,使得所述预定量的流体从所述储器抽取到所述分配室中。

10.根据权利要求8或权利要求9所述的分配设备,其特征在于,所述联动装置包括凸轮和/或止转轭。

11.根据任一前述权利要求所述的分配设备,其特征在于,所述压电元件在使用中竖直地定位在所述储器中的所述流体的顶表面的水平上方。

12.根据任一前述权利要求所述的分配设备,其特征在于,所述分配设备还包括控制器来与所述压电元件协同地促动所述泵,以便分配流体。

13.根据权利要求12所述的分配设备,其特征在于,所述控制器适于在促动所述泵之前促动所述压电元件。

14.根据权利要求12或权利要求13所述的分配设备,其特征在于,所述控制器适于在所述泵以高于大气的压力将所述预定量的流体驱动至所述压电元件的后表面的整个时间内以及在所述泵停止将流体驱动至所述压电元件的后表面之后的一时段内引起所述压电元件振动。

15.根据任一前述权利要求所述的分配设备,其特征在于,所述储器可去除地安装在所述设备中。

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