一种氨碱法制碱废液降温输送技术的制作方法

本发明涉及氨碱法制碱废液处理技术领域，尤其涉及一种氨碱法制碱废液降温输送技术。

背景技术：

氨碱法制碱废液在管道输送过程中，管道内壁容易出现结垢、结疤、直至堵塞，需要对管道进行定期维修甚至更换，管道内壁容易出现结垢主要原因是制碱废液中钙离子浓度高，还含有一定量的硫酸根离子，ca²⁺和so4²⁺形成结晶caso4·2h2o，caso4·2h2o溶解度较小，微溶于水，容易在输送管道内壁形成caso4·2h2o结垢。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种氨碱法制碱废液降温输送技术，通过增大caso4·2h2o在水中的溶解度，减少管道内壁的结垢。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种氨碱法制碱废液降温输送技术，包括以下步骤：

s1、将制碱废液通入闪发器，制碱废液通过真空闪发的方式进行降温处理，使制碱废液的温度降低至40℃～60℃之间，

s2、闪发器闪发后得到的气体通入混合式冷凝器，并使用循环水进行气液交换，气体进入循环水中，不凝气体经水环式真空泵排空，

s3、闪发器闪发后的废液通入混合桶，在搅拌后通过运输管道将废液排出；

优选地，制碱废液未经过闪发器降温处理前的初始温度大于或等于86℃；

优选地，混合式冷凝器循环水给水压力为0.32～0.42mpa，给水温度小于或等于34℃，循环水回水压力为0.20～0.25mpa，回水温度小于或者等于42℃；

优选地，混合式冷凝器压力为-0.0055～-0.0085mpa；

优选地，闪发器真空度为0.32～0.42mpa；

优选地，混合桶与运输管道内的制碱废液温度为40℃～60℃。

本发明的有益效果为：

根据caso4·2h2o在水中的溶解规律，将蒸氨塔内的制碱废液通过真空闪发的方式进行降温，降低至合适温度，提高caso4·2h2o在水中的溶解度，减少管道内壁结垢的情况发生。

附图说明

图1是本发明具体实施方式中提供的一种氨碱法制碱废液降温输送技术的总体流程图；

图2是本发明具体实施方式中提供的一种氨碱法制碱废液降温输送技术中废液降温部分的流程图；

图3是本发明具体实施方式中提供的一种氨碱法制碱废液降温输送技术中废液降温部分的降温效果图；

图4是未采用本发明具体实施方式中提供的一种氨碱法制碱废液降温输送技术的管道图(时限为一个月)；

图5是采用本发明具体实施方式中提供的一种氨碱法制碱废液降温输送技术的管道图(时限为一年)；

图6是本发明具体实施方式中caso4·2h2o的溶解度随温度变化表。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-图5所示，本实施例中提供的一种氨碱法制碱废液降温输送技术，包括以下步骤：

s1、将制碱废液通入闪发器，制碱废液通过真空闪发的方式进行降温处理，使制碱废液的温度降低至40℃～60℃之间，闪发器真空度为0.32～0.42mpa，在国内氨碱厂蒸氨塔出塔废液一般温度大于或等于86℃，从caso4·2h2o的溶解性表可知此时caso4·2h2o的溶解度位于0.162～0.197之间，溶解度较低，caso4·2h2o易在管道内形成结垢，通过对初始废液进行降温处理，使其温度降低至40℃～60℃之间，通过caso4·2h2o的溶解性表可知此时caso4·2h2o的溶解度位于0.205～0.210之间，溶解度提高，caso4·2h2o可以继续在水中溶解，减少了caso4·2h2o结垢的产生，由于综合考虑caso4·2h2o的溶解度与实际生产中工艺要求，需将废液温度保持在40℃以上，因此废液只需降低到40℃～60℃之间即可有效减少caso4·2h2o结垢的生成，保证管道的正常运输；

s2、闪发器闪发后得到的气液混合物通入混合式冷凝器，混合式冷凝器压力为-0.0055～-0.0085mpa，通过循环水进行冷却，混合式冷凝器循环水给水压力为0.32～0.42mpa，给水温度小于或等于34℃，循环水回水压力为0.20～0.25mpa，此时所得到的回水温度小于或者等于42℃，混合式冷凝器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的，气体进入循环水中散热冷凝，不凝气经水环式真空泵排空；

s3、闪发器闪发后的废液通入混合桶，混合桶内设置有搅拌装置，在对废液进行搅拌后通过运输管道将废液排出，混合桶内与运输管道内的废液温度保持在40℃～60℃，根据caso4·2h2o的溶解性表可知此时caso4·2h2o处于较高的溶解度状态，因此在混合桶内与运输管道中的caso4·2h2o结垢较少，通过图4和图5的前后对比，在使用本技术进行废液处理和运输时，管壁上的caso4·2h2o结垢有效的减少，保证了管路畅通。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入

本技术：
的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

技术特征：

1.一种氨碱法制碱废液降温输送技术，其特征在于：包括以下步骤：

s1、将制碱废液通入闪发器，制碱废液通过真空闪发的方式进行降温处理，使制碱废液的温度降低至40℃～60℃之间；

s2、闪发器闪发后得到的气液混合物通入混合式冷凝器，并使用循环水进行冷却，液体进入循环水中，尾气经水环式真空泵排空；

s3、闪发器闪发后的废液通入混合桶，在搅拌后通过运输管道将废液排出。

2.根据权利要求1所述的一种氨碱法制碱废液降温输送技术，其特征在于：

制碱废液未经过闪发器降温处理前的初始温度大于或等于86℃。

3.根据权利要求1所述的一种氨碱法制碱废液降温输送技术，其特征在于：

混合式冷凝器循环水给水压力为0.32～0.42mpa，给水温度小于或等于34℃；

循环水回水压力为0.20～0.25mpa，回水温度小于或者等于42℃。

4.根据权利要求1所述的一种氨碱法制碱废液降温输送技术，其特征在于：

混合式冷凝器压力为-0.0055～-0.0085mpa。

5.根据权利要求1所述的一种氨碱法制碱废液降温输送技术，其特征在于：

闪发器真空度为0.32～0.42mpa。

6.根据权利要求1所述的一种氨碱法制碱废液降温输送技术，其特征在于：

混合桶与运输管道内的制碱废液温度为40℃～60℃。

技术总结
本发明公开了一种氨碱法制碱废液降温输送技术，属于氨碱法制碱废液处理技术领域，氨碱法制碱废液降温输送技术包括以下步骤：S1、将制碱废液通入闪发器，制碱废液通过真空闪发的方式进行降温处理，S2、闪发器闪发后得到的气体通入混合式冷凝器，并使用循环水进行气液交换，气体进入循环水中，不凝气体经水环式真空泵排空，S3、闪发器闪发后的废液通入混合桶，在搅拌后通过运输管道将废液排出。本发明公开的氨碱法制碱废液降温输送技术，通过增大废液介质在水中的溶解度，减少管道内壁的结垢。

技术研发人员：杜志强;熊伟
受保护的技术使用者：江西晶昊盐化有限公司
技术研发日：2020.01.14
技术公布日：2020.05.19